Горизонтальный стенд для пригонки ступиц гребных винтов

Горизонтальный стенд для пригонки ступиц гребных винтов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О п И С д Ц И Е п1887358

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Саюэ Советских

Социалистических

Респуолин

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 816872 (22) Заявлено 03.04.80 (21) 2903433/27-11 (51) М, Клэ

В 63Н 1/20

В 63В 9/00 с присоединением заявки №

Гасударственный комитет

СССР

1 па делам изааретений и открытий. (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.12.81. Бюллетень № 45 (53) УДК 629.12.002. .72.037 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.12.81 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель из (54) ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ СТЕНД ДЛЯ ПРИГОНКИ- СТУПИЦ

ГРЕБНЫХ ВИНТОВ

Изобретение относится к судостроению, н частности, к горизонтальным стендам для пригонки ступиц гребных винтов.

По основному авт. св, № 816872 известен горизонтальный стенд, содержащий устройство поддержания и подачи гребного вала, механизм напрессовкн — спрессовки, а так>ке устройство поддержания и вращения гребного винта, выполненное в виде кантуемой вдоль оси стенда платформы, установленной шарнирно, на цапфах в двух стойках, причем на платформе установлено подвижно вокруг ее оси симметрии опорное кольцо с механизмами фиксации гребного винта, имеющего проставочное кольцо, в осевом и радиальном направлениях (1). Однако при каждой спрессовке гребного винта с вала планшайба механизма напрессовки — спрессовки соединяется, затем рассоединяется с проставочным коль- 20 цом откидными болтами, что требует затрачивать время на ручную операцию.

Кроме того, опорное кольцо в. момент срыва ступицы гребного винта подвержено значительному динамическому усилию, пре- 25 восходящему в несколько раз нагрузку наопорное кольцо от закрепленного на нем гребного винта.

При навинчивании гайки па резьбовой хвостовик гребного вала механизмом на- 30

2 прессовки — спрессовки резьба хвостовика подвергается значительной нагрузке даже при. незначительном изломе и смещении гайки относительно хвостовика, что часто приводит к повреждению резьбы при вхождении гайки на хвостовик в начальный момент и к перегрузке привода вращения планшайбы в процессе навинчивания.

В известном стенде механизм фиксации гребного винта не обеспечивает крепления винта к опорному кольцу с дисковым отношением, близким к 1, и тем более — с дисковым отношением больше. 1, поскольку захваты (стяжки), зажимающие гребной винт между опорным и проставочным коль- ". цом, расположены перпендикулярно к плоскости колец.

Цель изобретения — повышение производительности стенда путем обеспечения возможности осуществления полной автоматизации процесса напрессовки — спрессовки ступицы гребного винта на вал.

Цель достигается тем, что механизм напрессовки — спрессовки снабжен силовой головкой, выполненной в виде кольцевого гидроцилиндра, во внутренней обечайке корпуса которого закреплена сменная резьбовая вставка, а шток гидроцилиндра вы-„ полнен в виде отдельных стержней, установленных по окружности кЬльцевого пор887358

10 захватов, подви>кно установленных с возможностью фиксации в радиальном направлении в Т-образных направляющих, выполненных в опорном кольце, и сменного проставочного диска, установленного в отверстия опорного кольца, причем каждый захват выполнен в виде стойки, несущей шарнирно закрепленный упор и установленной на ползуне, сопря>кенном с радиальной направляющей опорного кольца.

Кроме того, стойка каждого захвата выполнена съемной и снабжена Ч-образной опорой; силовая головка установлена на раме, снабженной упругими опорами и съемными компенсирующими грузами, à головки стержней выполнены цилиндрическими.

На фиг. 1 дан стенд, общий вид; на фиг.

2 — механизм напрессовки — спрессовки, общий вид; на фиг, 3 — силовая головка, общий вид; на фиг. 4 — разрез Л вЂ” А па фиг. 3; на фиг. 5 — вид Б на фиг. 1.

Стенд состоит из устройства 1 поддержашия параллельно его оси, причем стержни снабжены головками, например, цилиндрической формы, сонрягаемымп с Т.образными кольцевыми пазами, выполненными в торце проставочного кольца, жестко связанного со ступицей гребного винта.

Кроме того, проставочиое кольцо присоединено к ступице гребного винта посредством болтового соединения, а механизм фиксации гребного винта выполнен в виде ния и подачи гребного вала 2 к ступице гребного винта 3, механизма 4 наирессовки — спрессовки и устройства 5 поддержания и вращения гребного винта, содержащего кантуемую платформу 6 с центральным отверстием, на которой соосно и подвижно вокруг оси установлено опорное кольцо 7, снабженное приводом 8 вращения.

Устройство 5 поддержания и вращения гребного винта содержит механизм 9 фикcari,HH гребного винта, состоящий из сменного, проставочного диска 10, служащего для центрирования и фиксирования от радиального смещения опорного торца гребного винта, и ползунов 11, сопрягаемых с охватывающими их радиальными направляющими пазами 12, выполненными в опорном кольце. На каждом ползуне смонтирована стойка 13 с V-образной опорой, образованной двумя рабочими площадками— левой 14 и правой 15.

Стойка 13 снабжена шарнирно закрепленным упором 16 для фиксации ступицы гребного винта. Ходовые винты 17, смонтированные в пазах опорного кольца, предназначены для перемещения н фиксирования в радиальном направлении ползунов

1l. Для возможности фиксации трех и четырех лопастных винтов, количество аправляющих пазов 12 выбрано равным шести.

4

Механизм напрессовки — спрессовки содержит силовую головку 18, насаженную посредством планшайбы 19 на вал 20, смонтированный в подшипниках 21 на раме 22.

Рама несет сменные компенсирующие грузы 23, а также гидромотор 24 привода вращения вала, и на пружинных опорах 25 установлена на раме тележки 26, перемещаемой гидроцилиндром 27 по выдвижной платформе 28.

Силовая головка 18 состоит из двух обечаек 29 и 30, соединенных в кольцевой гидроцилиндр кольцевыми крышками 31 и 32.

В передней крышке 32 выполнены отверстия для прохода стержней 33 соединенных с кольцевым поршнем 34.

Стержни 33 снабжены на концах головками 35 цилиндрической формы, которыми они входят в рабочем положении в Т-образные пазы 36 проставочиого кольца 3?.

11азы расположены по окружности торца кольца, причем наружный участок каждого паза уширен с одной из сторон до размера, необходимого для вхождения головки штока в паз. Пазы снабжены упорами 38 для ограничения окружного перемещения в пазах головок штоков с целью вывода их из пазов, Проставочное кольцо 37 присоединено к ступице гребного винта болтами 39, ввинчиваемыми в штатные резьбовые отверстия ступицы гребного винта, предназначенные для съемника гребного винта. К проставочному кольцу могут крепиться посредством стопорных полуколец 40 сменные диски 41 с отверстиями под болты крепления их к ступицам гребных винтов разных типоразмеров.

Внутренняя обечайка 30 присоединена к планшайбе 19 и имеет кольцевой паз под стопорные полукольца 42 для крепления сменных резьбовых вставок 43.

Подвод рабочей жидкости от гидросистемы к гидроцилиндру головки осуществляется через муфту 44, охватывающую вал и два внутренних канала, выполненных в валу (на фигурах не показаны).

Гидросистема стенда обслуживается гидростанцией 45.

Стенд работает следующим образом.

На опорное кольцо 7 платформы 6 устанавливают проставочный диск 10 и устанавливают на него внешним грузоподъемным средством (на фигурах не показано) гребной винт 3.

На верхний торец ступицы гребного винта укладывают проставочное кольцо 37 и крепят к нему болтами 39, Производят фиксацию ступицы гребного винта перемещением ползунов 11 посредством ходовых винтов 17 до плотного контакта упоров 16 с поверхностью ступицы.

Если требуется зафиксировать гребной винт, например, с четырьмя лопастями (механизм фиксации гребного винта настроен

887358

5 ла три лопасти), то предварительно производят перестановку лолзулов 11 с ходовыми винтами 17 в соответствующие радиальные пазы 12.

Необходимость в перемонтажс стоек 13 на ползунах с правой рабочей площадки

15 опоры на левую 14 илн наоборот возникает в случае, когда гребной винт имеет другое направление вращения, чем то, на которое были ранее смонтированы стойки.

Платформа с гребным винтом кантуется нз горизонтального положения в вертикальное.

Гребной вал устанавливают на опоры тележек устройства поддержании гребного вала.

Гребной винт поворачивается вокруг оси посредством привода 8 вращения до совладения шпоночного паза ступицы со шпанкой гребного вала.

Прокрашеллый конус гребного вала вводится в конус ступицы гребного винта.

В силовую головку 18 устанавливают резьбовую вставку 43, соответствующую резьбовому хвостовику гребного вала.

Выдвижная платформа 28 перемещается к ступице гребного винта.

Механизм 4 на прессовки — спрессовки подводится гидроцилиндром 27 к ступице гребного винта до вхождения резьбовой вставки 43 в резьбу хвостовика гребного вала.

Производят проверку и при необходимости регулировку центровки силовой головки относительно хвостовика гребного вала посредством съемных компенсирующих грузов 23.

Осуществляется автоматизированный процесс напрессовки.— спрессовки ступицы гребного винта на вал. При этом процессом управляют соответствующие реле давления в гидравлической системе стенда, подавая импульсы в цепи управления при возрастании давления рабочей жидкости в моменты достижения предельных положений взаимодействующих элементов механизма напрессовки — спрессовки.

Процесс происходит следующим образом.

Механизм 4 напрессовки-спрессовки перемещается гидроцилиндром 27 к ступице гребного винта при одновременном вращении гидромотором 24 головки 18. Силовая голонка вращается до упора внутреннего торца резьбовой вставки 43 в торец резьбового хвостовика вала. В этот момент происходит реверс гидромотора и головка совершает вращательное движение в противоположную сторону примерно на 0,5 оборота.

Рабочая жидкость низкого давления поступает в левую кольцевую подпоршневую полость гидроцилиндра головки.

Стержни 33 выдвигаются к ступице гребного винта до упора головок 35 в торец проставочц0г0 кольца 37.

65 с

Гидромотор включается ла вращсллс головки против часовой стрелки (если смотреть в сторону гребного винта со стороны головки). Силовая головка вращается до тех пор, пока головки 35 не войдут в пазы

36. проставочпого кольца 37 и не установятся в предельном по окружности пазов положении.

В этот момент в левую подпоршневую полость гидроцнлиндра головки начнет поступать рабочая жидкость высокого давления — происходит напрессовка ступицы гребного винта на вал, По достижении давления рабочей жидкости, равного предельной величине, соответствующей выбранному усилию напрессовки, происходит реверс гидроцилиндра головки — рабочая жидкость высокого давления поступает в правую подпоршневую полость, происходит спрессовка ступицы гребного винта с вала посредством головок 35, В момент падения давления рабочей жидкости (в момент срыва ступицы с вала) гидромотор включается на вращение силовой головки ло часовой стрелке.

Головка вращается до упора боковых поверхностей головок стержней в концевые упоры 38 в пазах опорного кольца.

В этот момент гидромотор отключается, а головки выводятся из пазов опорного кольца.

Стержни втягиваются в корпус гидроцилиндра до упора и гидромотор включается на вращение головки в сторону, соответствующую свинчиванию резьбовой вставки с хвостовика гребного вала, а гидроцилиндр

27 — на отвод механизма напрессовки— спрессовки от ступицы гребного винта.

После выхода резьбовой вставки с хвостовика вала тележка механизма откатывается до выбирания полного хода гидроцилиндра 27.

На этом автоматизированный процесс напрессовки — спрессовки заканчивается.

После окончания пригонки гребной вал выводят из ступицы гребного винта и отводят за пределы платформы.

Выдвижная платформа отводится. от гребного винта.

Производится кантовка платформы с гребным винтом из вертикальнбго положе- ния в горизонтальное и выгрузка винта с платформы.

Таким. образом, предлагаемое изобретение осуществляет полную автоматизацию процесса напрессовки-спрессовки, за счет чего увеличивается производительность стенда, Формула изобретения

1. Горизонтальный стенд для пригонки ступиц гребных винтов по авт. св. № 8168?2, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности стенда, механизм напрессовки — спрессовки снабжен силовой головкой, выполненной в виде кольцевого гидроцилнндра, во внутренней обечайке корпуса которого закреплена сменная резьбовая вставка, а шток гидроцилиндра выполнен в виде отдельных стержней, установленных по окружности кольцевого поршня параллельно оси, причем стержни снабжены на свободных концах головками, сопрягаемыми с Т-образными кольцевыми пазами, выполненными в торце проставочиого кольца, жестко связанного со ступицей гребного винта.

2. Стенд по п. 1, отличающийся тем, что проставочное кольцо присоединено к ступице гребного винта посредством болтового соединения, а механизм фиксации гребного винта выполнен в виде захватов, подвижно установленных с возможноо стью фиксации в радиальном направлении в Т-образных направляющих, выполненных в опорном кольце, и сменного проставочно887358

8 го диска, установленного в отверстии onopf ного кольца, причем каждый захват выполнен в виде стойки, несущей шарнирно закрепленный упор и установленной на пол5 зуне, сопряженном с радиальной направляющей опорного кольца.

3. Стенд по п. 2, отличающийся тем, что стойка каждого захвата выполнена съемной и снабжена Ч-образной опорой.

10 4. Стенд по п. 1, отличающийся тем,. что силовая головка установлена на раме, снабженной упругими опорами и съемными компенсирующими грузами.

5. Стенд по пп. 1 — 4,,отличающийся

15 тем, что головки стержней выполнены цилиндрическими.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2о 1. Авторское свидетельство СССР № 816872, кл. В 63Н 1/20, В 63В 9/00, ! 981.

887358

НПО «Поиск» Заказ 251?/5 Изд. № 547 Тираж 497 Подписное

Типография, пр. Сацуиоиа, g

tlllB,Ïàòåèò Звк. ЛЛ 65