Устройство для определения плотности намотки рулонного материала

Устройство для определения плотности намотки рулонного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (!!)887399

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ союз 22оеетски11

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.04.80 (21) 2913767/28-12 с присоединением заявки № (51) М Кл з

В 65Н 25/20

G 01N 9/00

Государственный комитет

СССР (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.12.81. Бюллетень № 45 (53) УДК 677 .057.74 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.12.81 по делам изобретений и открытий

2 !

В. Г. Воронов, Н. Б. Попова, М. Г. Ро мои и:Е.= П. Фесенко

Харьковский ордена Ленина полите21ничес1сий;инсгитут им. В. И. Ленина

2 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ

НАМОТКИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к средствам автоматизации технологических процессов, конкретнее — к устройствам для определения плотности намотки рулонных материалов, таких, как ткань, бумага и т. д.

Известно устройство для определения плотности намотки рулонного материала, содержащее импульсный датчик угла поворота несущего вала, через блок масштабирования, связанный с первым входом элемента «И», импульсный датчик угла поворота рулона, через триггер соединенный с формирователем коротких импульсов и со вторым входом элемента «И», регистр, счетный вход которого подключен к выходу элемента «И», а вход сброса — к выходу формирователя коротких импульсов, блок управления и регистратор (1).

Основной недостаток известного устройства — невысокая точность контроля, обусловленная тем, что при измерении не учитывается толщина наматываемого материала.

Цель изобретения — повышение точности контроля.

Поставленная цель достигается благодаря тому, что устройство имеет делительный блок и задатчик толщины материала, а блок управления состоит из триггера, двух элементов И, элемента ИЛИ и регистра.

При этом выход формирователя коротких импульсов связан со входом триггера блока управления, взаимоинверсные выходы которого через первые входы элементов И

5 блока управления, элемент ИЛИ и регистр блока управления подключены к первому входу делительного блока, второй вход которого соединен с регистром, а выход — с регистратором, причем выход фор10 мирователя коротких импульсов подключен ко входу задатчика толщины материала, выход которого связан со вторым входом первого элемента И блока управления, а выход элемента И подключен ко второму

15 входу второго элемента И блока управления.

Задатчик толщины материала состоит из триггера, элемента И, генератора, преобразователя «код †чис» и узла ввода значения толщины материала. Выходы триггера и генератора через элемент И связаны с первым входом преобразователя «код— число», второй вход которого подключен к узлу ввода значения толщины материала, а выход — ко входу триггера.

Сущность изобретения поясняется чертежом.

Устройство содержит импульсный датчик

1 угла поворота несущего вала, укрепленный на его оси, импульсный датчик 2 угла поворота рулона, укрепленный на оси рулона, блок 3 измерения действительного радиуса рулона, содержащий блок 4 масштабирования, вход которого соединен с выходом датчика 1, а выход — с одним из входов элемента И 5, второй вход которого соединен с выходом триггера 6 и входом формирователя 7 коротких импульсов, вход триггера 6 соединен с выходом датчика 2 рулона; регистр 8, счетный вход которого соединен с выходом элемента И 5, а вход сброса — с выходом формирователя 7; блок

9 определения теоретического радиуса рулона, содержащий регистр 10 блока управления и задатчик 11 толщины материала; делительный блок 12, входы которого соединены с выходами регистров 8, 10 блоков

3, 9, а выход — с регистратором 13.

Блок управления включает RS-триггер

14, элементы И 15 и 16 и элемент ИЛИ 17, причем Я-вход триггера 14 соединен с выходом формирователя 7, S-вход — с шиной «Пуск»; прямой выход триггера 14 соединен с одним из входов элемента И 15, второй вход которого соединен с выходом элемента И 5, а выход — с одним из входов элемента ИЛИ 17, выход которого соединен со входом регистра 10, а второй вход — с выходом элемента «И» 16, один вход которого соединен с инверсным выходом триггера 14, а второй — с выходом задатчика 11 толщины.

Задатчик 11 толщины содержит узел 18 ввода значения толщины, выходы которого соединены со входами управления преобразователя 19 «код — число», триггер 20, вход установки которого соединен с выходом формирователя 7, вход сброса — с выходом преобразователя 19, а выход — с одним из входов элемента «И» 21, второй вход которого соединен с выходом генератора 22, а выход соединен со входом преобразователя 19 и является выходом задатчика 11 толщины.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы устройства в узел

11 вводится код числа, равного толщине наматываемого материала, и импульсом по шине «Пуск» триггер 14 устанавливается в состояние «1», разрешая прохождение импульсов через элемент «И» 15 и запрещая их прохождение через элемент «И» 16.

Во время намотки первым импульсом датчика 2 рулона триггер 6 устанавливается в состояние «1», разрешая прохождение импульсов с выхода датчика 1 вала через блок 4 масштабирования на выход элементаИ5.

Так как линейные скорости рулона и вала равны, то за один оборот рулона на выходе датчика 1 выработается число импульсов

Rp. Z

1 3 в Ав

20 (75

Зо

4 где Rp, R> — радиусы рулона и вала;

Zi, Zz — разрешающая способность датчиков 1 и 2.

В устройстве Z2=1 имп./об.

Таким образом, при коэффициенте масштабирования блока 4 у Ь

Z, на первом обороте рулона в регистр 10 блока 9 теоретического радиуса через элементы И 15 и ИЛИ 17 поступит число импульсов, равное истинному значению гильзы рулона (R,, ), а в регистр 8 на каждом обороте рулона через элемент И 5 поступит число импульсов, равное действительному значению радиуса на каждом обороте.

После окончания первого оборота в формирователе 7 сформировывается импульс, очищающий регистр 8 и устанавливающий триггер 14 в состояние «О». Этим запрещается последующее прохождение импульсов через элемент И 15 и разрешается прохождение импульсов на вход элемента ИЛИ 17 через элемент И 16.

На всех последующих оборотах рулона в регистр 8 записывается число импульсов, равное действительному значению радиуса рулона (R ), а в регистр 10 записывается число, равное толщине материала, вырабатываемое задатчиком 11 толщины.

Задатчик толщины работает следующим образом.

После окончания предыдущего оборота импульс формирователя 7 устанавливает триггер 20 в состояние «1», разрешая прохождение импульсов с выхода генератора

22 через элемент И 21 на вход преобразователя 19 и на выход задатчика. Когда число импульсов, поступивших на вход преобразователя 19, станет равным числу, записанному в узел 18 ввода значения толщины, на выходе преобразователя 19 вырабатывается сигнал, устанавливающий триггер

20 в состояние «О» и запрещающий этим прохождение импульсов на выход элемента И 21.

На очередном обороте триггер 20 снова устанавливается в состояние «1» импульсом формирователя 7, и цикл повторяется.

Следовательно, при каждом обороте рулона иа выходе задатчика 11 толщины вырабатывается число импульсов, равное толщине материала, и (начиная со второго оборота рулона) записывается через элементы И 16 и ИЛИ 17 в регистр 10 блока 9 теоретического радиуса.

Таким образом, в регистре 10 после каждого оборота хранится значение теоретического радиуса

R,= „+ и Ь, где Л вЂ” истинное значение радиуса гильзы (тамбурного вала), измеренное на первом обороте рулона;

881399 и — число слоев материала в рулоне;

h — толщина материала.

При этом радиус гильзы вводится в устройство предварительно.

Коды R и R, поступают с выходов регистров 8, 10 на входы делительного блока

12, где плотность намотки т

/(R„

Работа делительного блока 12 синхронизируется моментом появления импульса на выходе датчика 2 рулона.

В предлагаемом устройстве теоретический радиус рулона определяется не с учетом стандартного значения радиуса гильзы, а с учетом истинного значения этого радиуса.

Последнее повышает точность определения плотности намотки рулонов и позволяет использовать устройство для определения плотности намотки машинных рулонов.

Формула изобретения

1. Устройство для определения плотности намотки рулонного материала, содержащее импульсный датчик угла поворота несущего вала, через блок масштабирования, связанный с первым входом элемента И, импульсный датчик угла поворота рулона, через триггер, соединенный с формирователем коротких импульсов и с вторым входом элемента И, регистр, счетный вход которого подключен к выходу элемента И, а вход сброса — к выходу формирователя коротких импульсов, блок управления и регистратор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности контроля, оно имеет делительный блок и задатчик толщи5 ны материала, а блок управления состоит из триггера, двух элементов И, элемента

ИЛИ и регистра, при этом выход формирователя коротких импульсов связан с входом триггера блока управления, взаимоин10 версные выходы которого через первые входы элементов И блока управления, элемент

ИЛИ и регистр блока управления подключены к первому входу делительного блока, второй вход которого соединен с pel5 гистром, а выход — с регистратором, причем выход формирователя коротких импульсов подключен к входу задатчика толщины материала, выход которого связан с вторым входом первого элемента И блока

2о управления, а выход элемента И подключен к второму входу второго элемента И блока управления.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что задатчик толщины материала ж состоит из триггера, элемента И, генератора, преобразователя код — число и узла ввода значения толщины материала, при этом выходы триггера и генератора через элемент И связаны с первым входом преоб3О разователя код — шсло, второй вход которого по (ключсн к у. лу в,о1а значения толщины материала, а выход — к входу триггера.

Источники информации, 35 принятые во впп.1:анне прп экспертизе

1. Заяв::.а ¹ 2745983, кл. В 65Н 25/20, 02.04.1979.

887399

Составитель Якутина

Техред А. Камышникова

Редактор Б. Федотов

Корректор О. Тюрина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2518/13 Изд. М 640 Тираж 606 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5