Способ обработки осадка сточных вод

Способ обработки осадка сточных вод

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

i»>887489

Союз Советских

Социалистических

Ресоублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.01.80 (21) 2909712 29-26 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.12.81. Бюллетень М 45 (45) Дата опубликования описания 07.12.81 (51) Ч К т з С 02 F 11/14 государственный комитет па делам изобретений и открытий (53) УДК 628.336.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

А, И. Терещук, В. Н. Евстратов, В. Д. Семенюк и В. С. Шрам (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОСАДКА

СТОЧ НЫХ ВОД

Изобретение относится к способам обработки осадков стстчных вод, в частности бытовых сточных вод.

Известен способ обработки и ликвидации осадка, заключающийся в том, что для сушки или ликвидации осадка сточных вод предусматривается его обезвоживание фильтрацией для получения твердого осадка на фильтре с содержанием влаги до

65 по массе, смешение обезвоженного осадка и уплотненного флотацией избыточного активного ила для получения жидкой кашицы, выгрузка ее в виде центрифугального тонкого распыления в поток горячих газов и сушка указанной смеси шлама, а при необходимости включается стадия сжигания измельченной твердой фазы (11.

Однако этот способ не позволяет произ. водить совместную обработку смеси осад. ка первичных отстойников и уплотненного избыточного активного ила с получением продукта — органоминерального удобрения.

Применение в этом способе двух различных флокулянтов приводит к обеднению питательными веществами обработанной смеси. Кроме того, использование способа не позволяет получить обогащенную питательными веществами смесь в виде высушенных гранул и использовать их в сельском хозяйстве в качестве органоминеральных удобрений.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ обработки осадка сточных вод (первичных отстойников и избыточного активного ила) (2).

С целью снижения удельного сопротивlo ления фильтрации, сокращения продолжительности процесса обезвоживания и обеспечения возможности использования осадка в качестве удобрения обработку ведут сернокислым закисным железом в присут15 ствии азотной кислоты и аммиачной воды при молекулярном соотношении сернокислого железа, азотной кислоты и аммиачной воды 1: 2: 9.

Основным недостатком способа являет20 ся то, что полученный обогащенный питательными веществами осадок после механического обезвоживания имеет влажность

65 — 70 /О, вследствие чего не может транспортироваться на дальние расстояния, способен загнивать, а также является не обеззараженным от яиц гельминтов, что не позволяет вносить его в почву в процессе ее обработки.

Цель изобретения — снижение удельного сопротивления фильтрации и повы887480

Характеристикl( скоагу:п(ровап(ю:о осадка

Доза коагуллитов (13 (p от массы c37(ÎÃÎ веп(ествя осадкà." л р и ктер исти кл исходного ослдкл

Производитсльиос-:ь вакуумфильтра, К Г, :11 И

Iio сухому всщсствм

Tll! i осадка

XI l Oi l ( : ( (с = ( с с

Рс50.(1-1 .>((Op

9,3, 7 (>7О 7

0,2>(| (1

1 (:1." 30 (0 2с

95.5 (1,29

90,2

;) 31 (5 (35 5 5

98 Л, l ( ( (37, 9 0

o,-o

107,0 (1! 5,6

97;

025

69,67

06 7

1

3,12 I 8,6

31,3 (1

93,6

69,5

O шение удобрительных свойств полученного осадка.

Это достигается тем, что избыточный активный ил предварительно нагревают до б0 — 85 С, флотируют, уплотняют, смешивают с осадком первичных отстойников, вводят сернокислое железо, азотную кислоту и аммиачную воду в молекулярном соотношении 0,8 — 1,2: 0,9 — 1,5: 4 — 8, смесь подвергают механическому обезвоживанию, грануляции и сушке, предпочтительно при 250 — 350" С.

Обработка реагептамп в указанных соотношениях приводит к изменению структуры и химических свойств, а также к обогащению смеси осадка и избыточного активного ила.

Способ осуществляют следующим образом.

Сточные воды поступают на первичное осветленис в отстойник, а затем на биохимическую очистку в аэротенк и вторичное отстаивание и отводятся из системы очистки.

Образовавшийся в результате вторичного отстаивания активный ил отводят в систему подогрева и частично для циркуляОсадок п(рьп(ииых отсзойииков

l;> пл(3тпсlllll>ill (зб ITO>1П(>III <П.ТИВИЬ(п II(I

Сч((0(. лдкл ис13ви>!отстойии((ов

1 и 10TII(Iiiiol изоытои(юго актпвиого ила в coo T I I oi I I(l

1:1

Осадок перви!III,!x отстойников

2 Уплотпеии»1(й избытои-, иый активиь(й пл

Смесь осадка перви 1пых отстойииков и пзбыто июго активного Ilëà В соотиошсппп 1: 1

Осадок перви II(1>lx отстойников

3 Уплотненный избытоиIIl>lI1 активиый ил

Смесь осадка первичных отстойников и

I1o6I IToчиого УII IQTпсиного активиого ила в COOTIIOIIICilllll ции в аэротенк. Уплотнение осадка и избыточного активного ила осуществляют подачей его и водовоздушной смеси в термофлотационный уплотнитель избыточного активного ила. Образовавшийся в первичнь(х отстойниках осадок отводят на совместную обработку с уплотненным в термофлотационном уплотнителе избыточным активным илом в смеситель.

Обработанную таким образом смесь отводят в ершовый смеситель для последовательного смешения с сернокислым алюминием, слабой азотной кислотой, аммиачIl0!I 1>одой, а затем скоагулирова(пну(о смесь направляют на механическое обезвоживание.

Обогащенный удобрительными элементами и механически обезвоженный осадок направляют на гранулирование и термическу(о сушку, Высушенный в виде гранул готовый продукт поступает на расфасовку в — àðó. Отработанные в сушилке газы на правд".1,(ò на обеспыливание в мокрый скруббер, где происходит также подогрев избыточного активного ила перед его поступлением во флотационный уплотнитель.

887480

Пример 1. Осадок первичных отстойников влажностью 93,2 /О, имеющий удельное сопротивление фильтрации 162,5 см/г, содержащий общий азот в количестве 0,28 /О по массе сухого вещества, смешивают с уплотненным активным илом, влажность которого 96,2%, удельное сопротивление

49,2 см г, содержащим 0,30 /О общего азота. В результате перемешивания получают смесь, имеющую следующие характеристики: влажность — 95,5 /О, удельное сопротивление — 99,0 см/г и содержание общего азота в пересчете на массу сухого ве щества осадка 0,290 .

Поочередно добавляют коагулянты сернокислое железо, азотную кислоту и аммиачную воду, дозы которых от массы сухого вещества осадка соответственно составляют 5/О, 15/О и 20 Получают скоагулированную смесь осадка первичных отстойников и уплотненного нзбыто.ного dKma o o ила с удельным сопротивлением

7,64 см/г, содержанием азота 9,40 от массы сухого вещества осадка. Производительность вакуум-фильтра — 30,9 кг/м ч по сухому веществу осадка.

Пример 2. Осадок первичных отстойников, имеющий влажность 89,60,, удельное сопротивление .115,6 см/г и содержание общего азота 0,25 /О, смешивают с уплотненным активным илом влажностью

95,9 /О, имеющим удельное сопротивление фильтрации осадка 96,2 см/г и содержащим

0,300/О общего азота. Удельное сопротивление фильтрации смеси составляет

69,5 см r, а содержание общего азота

0 27 о/о

После отработки смеси тремя коагулянтами, дозы которых соответственно равны

5/О, 9/О и 20/О от всей массы сухого вещества осадка, смесь имеет удельное сопротивление фильтрации, равное 8,8 см/г, и содержит 3,120/О общего .азота. При этом производительность вакуум-фильтра составляет 31,3 кг/м ч по сухому веществу осадка. Результаты экспериментов приведены в таблице.

Способ позволяет уменьшить удельное сопротивление фильтрации примерно в 8—

10 раз, т. е. на 5 — 8 /О, содержание азота в смеси увеличивается на 3 — 5 /О по срав5 нению с известным.

Производительность вакуум-ф&льтра возрастает в 4 раза (30,9 кг/м . ч по сухому веществу против 9,5).

Использование способа позволяет получить гранулированное органоминеральное удобрение с содержанием питательного азота в 20 — 30 раз большим по сравнению с известным. Объем полученного осадка уменьшается в 14 раз. Такое уменьшение объема позволяет значительно сократить затраты на весь процесс обработки в целом.

Формула изобретения

1. Способ обработки осадка сточных вод, включающий смешение осадка первичных отстойников и избыточного активного ила, введение сернокислого железа, азот25 ной кислоты и аммиачной воды и механическое обезвоживание смеси, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения удельного сопротивления фильтрации осадка и повышения удобрительных свойств

Зо полученного осадка, избыточный активный ил предварительно нагревают до 60 — 85 С, флотируют, уплотняют, а сернокислое железо, азотную кислоту и аммиачную воду вводят в молекулярном соотношении 0,8—

1,2: 0,9 — 1,5: 4 — 8, смесь после механического обезвоживания гранулируют и подвергают сушке.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смесь подвергают сушке при 250—

350 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

l. Патент США № 8622508, кл. 210-9, 45 1976.

2. Авторское свидетельство СССР № 576291, кл. С 02 С 3/00, 1976.