Устройство для окрашивания стекла

Устройство для окрашивания стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (»)887482

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.04.80 (21) 2904852/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.

С ОЗВ 5/16

С 03В 18/12

Государстееииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.12.81. Бюллетень ¹ 45 (53) УДК 666.1.053. .562 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.12,81 (72) Авторы изобретения Г. М. Легошин, М. Л. Гликман, В. Я. Матвеенко О. А."Швщ кая и В. А. Александров

Всесоюзный научно-исследовательский институт."технического . и специального строительного сте ла (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ СТЕКЛА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству листового стекла с цветными покрытиями с определенными физикохимическими, оптическими, прочностными и декоративными свойствами, и может быть использовано при изготовлении, например, архитектурно-строительного стекла при его производстве непрерывным способом на расплаве металла.

Известно устройство для подачи расплавленного красителя на поверхность стекла, содержащее питающий бункер, смонтированный с возможностью перемещения над потоком стекломассы (1).

Недостатком известного устройства является значительная потеря энергии на плавление материала, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для окрашивания стекла, включающее питатель красителя и систему его подачи (2).

Недостатком известного устройства является неравномерность насыпания мелкодисперсного материала на поверхность стекла и его пыление.

Цель изобретения — обеспечение равномерности подачи красителя и уменьшение его потерь.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, включающем питатель красителя и систему его подачи, последняя снабжена аэрокамерой с расположенной в ней пористой перегородкой, целесообразно при этом, чтобы питатель красителя был снабжен системой отсоса в виде горизонтально расположенных по его контуру перфорированных труб с лабиринтными перегород10 ками.

На фиг. 1 схематично представлена ванна с расплавом металла и устройство для подачи сыпучих материалов в ее газовом пространстве над движущейся лентой стекла; на фиг. 2 — конструктивный узел системы отсоса; на фиг. 3 — направляющий аппарат; на фиг. 4 — вариант отсоса; на фиг. 5 — 7 — варианты использования изо20 бретения.

Устройство состоит из ванны 1 с расплавом металла 2, на поверхности которого лежит лента стекла 3 системы подачи красителя в виде аэрокамеры 4 с расположенной внутри нее пористой перегородкой 5, поддона 6 аэрокамеры, связанного при помощи трубопровода 7 с регулирующим вентилем 8, и расположенным позади него манометром 9.

887482

55 бО

3

В питающий бункер 10 засыпан сыпучий материал 11, который удерживается электромагнитным клапаном 12.

Аэрокамера 4 соединена с материалопроводом 13, заканчивающимся питателем 14 красителя в виде водоохлаждаемого конфузора, внутри которого закреплена металлическая сетка 15.

Система отсоса 16 состоит из горизонтально расположенных перфорированных труб 17, лабиринтных перегородок 18 и отводящего трубопровода 19, связанного с обеспыливающим фильтром или циклоном (на схеме не показан) .

Узел системы отсоса 16 имеет водоохлаждаемую полость 20, а направляющий аппарат внутри питателя красителя выполнен в виде дефлектирующих пластин 21, которые служат для равномерного разделения потока на ряд струй.

Для лучшего уплотнения зазора между корпусной частью системы отсоса 16 и лентой стекла 3 может быть применен другой вариант отсоса, в котором использовано иное пространственное расположение перфорированных отверстий внутренней трубы и динамический подпор с помощью выходящего из наружной трубы газа (на фиг. 4 показано стрелками).

Устройство размещают либо впереди, либо позади дозирующего шибера 22 в сливной части стекловаренной печи (фиг. 5) при сливании стекломассы 3 на расплав металла 2 ванны 1.

При окраске узорчатых стекол устройство размещают непосредственно перед прокатными валками 23 (фиг. 6), а в другом случае — в районе размещения газовоздушной подушки 24, расположенной за ванной

1 по ходу движения стекла 3 (фиг. 7) в направлении к печи отжига 25.

При работе предлагаемого устройства в процессе движения ленты стекла 3 по поверхности расплава металла 2 в ванне 1 на поверхность нагретой ленты стекла в пределах 900 — 400 С насыпают, например, мелкодисперсный сыпучий материал 11 (в виде обычного цветного или фотохромного стекла, фритты эмали и т. д.), который расплавляется на горячей ленте тонким покрывающим слоем, либо вкрапляется дискретно в виде окрашенных точек.

Сыпучий материал 11 периодически засыпают в питающий бункер 10, из которого по заданной программе посредством электромагнитного клапана 12 материал поступает в аэрокамеру 4, в частности — на пористую перегородку 5. Последняя представляет собой мелкоячеистую структуру (бельтинг, стеклоткань и т. д.), через которую может проходить какой-либо газ. В общем случае через регулирующий вентиль

8 проходит газ, давление которого замеряется манометром 9, и поступает через поддон аэрокамеры 6 к пористой перегородке

20 5 зо

4

5, проходя через которую мелкодисперсные частицы материала 11 в виде аэросмеси поступают в материалопровод 13 и далее— в конфузор. В последнем происходит дросселирование аэросмеси, скорость частиц немного гасится, и материал 11 ровным слоем насыпается на поверхность движугцейся ленты стекла через металлическую сетку

15, дополнительно снижающую скорость частиц, что способствует большой равномерности насыпки.

Удаление витающих пылевидных частиц материала 11 производится через перфорированные отверстия в горизонтальных трубах 17, расположенных в два ряда по контуру вокруг конфузора 14, которые объединяются и имеют общий выход в трубопровод 19, задержка пылевидных частиц производится лабиринтным уплотнением в виде расположенных по замкнутому контуру лабиринтных перегородок 18. Отсос частиц материала 11 производится по трубопроводу 19 с подачей их в виде аэросмеси в фильтр или циклон (на чертеже не показан).

Описанное устройство может быть применено и вне ванны 1, например в выработочном канале (фидере стекловаренной печи) фиг. 5, для нанесения мелкодисперсных красящих материалов на поверхность стекла перед подачей его на валки 23 прокатной машины при производстве, например, узорчатого стекла (фиг. 6), а также в районе размещения газовоздушной подушки 24 (фиг. 7).

Внедрение предлагаемого устройства позволит значительно расширить ассортимент производимой продукции с ожидаемым экономическим эффектом от внедрения не менее 0,5 млн. рублей при производстве листового стекла в объеме 5 млн. кв. м в год.

Формула изобретения

1. Устройство для окрашивания стекла, включающее питатель красителя и систему его подачи, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения равномерности подачи и уменьшения потерь, система подачи снабжена аэрокамерой с расположенной в ней пористой перегородкой.

2. Устройство по п. 1, отл и ч а ю ще ес я тем, что питатель красителя снабжен системой отсоса в виде горизонтально расположенных по его контуру перфорированных труб с лабиринтными перегородками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США М 3343935, кл. 65 — 121, 1967.

2. Заявка Ке 2723673/29-33, кл. С ОЗВ

5/16, 1979.

Редактор И. Марголис

Составитель Т. Буклей

Техред Л. Куклина

Корректор Е. Осипова

Заказ 2511/8 Изд. № 642 Тираж 530 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типографияз пр. Сапунова, 3