Связка для стеклянных волокон

Связка для стеклянных волокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗО6Р ЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CGI03 СОВВтоких

Социо>1истичесиих

Республик

"" 88750I ((>1),чог(01нитс:!Ьн(н K апт cBH.(,-ву (22) Заявлсш> 01.08.70 (21) 2809884 23-05 (51 ) (Ч Кл, С 03 С 25. 02

D 06 i(15. 08 с присосдинсиисм заявки %в

Г(>сУДВРСтВЕИНЫй КОМИтЕт (23) П р пор итс т— (43) Опубликова!и> 07.12.8!. Б(Оллетсн(э Х2 45 (45) .>,ата опубликования описания 07.12.81

1(о лелем изобре!еиий н открытий (53) У. 1К 666.1 056 (088.8) 7

j т ч (72) Авторы изобретения

В. М. Шорохов, О. А. Новикова, Н. Г. Несте1

А. В. Сидашов и М. Г. Черемисина

Институт химии высокомолекулярных соединс

АН Украинской ССР и Северодонецкое ии (71) Заявители производс1венное объединение «Стеклопластик» (54) СВЯЗКА ДЛЯ СТЕКЛЯННЫХ ВОЛОКОН

0,35

Изобретение относится к составам, применяемым для склеивания стеклянных волокон при получешш нетканых материалов, в частности холстов из стекловолокна, используемых в производстве стеклопластиков.

Известны связки для стеклянных волокон, представляющие собой водные эмульсии или дисперсии полимеров и сополимеров следук>щих типов: по1ивиниловых спиртов и Нх сложных эфиров, сложных эфиров акриловой и метакриловой кислот, карбамидных, фснольных и другHx. смол (11.

Однако все вышеуказанные связки содержат дефицитт(ое и дорогостоящее сырье.

Наиболее близкой по составу для стеклянных волокон является связка, содержащая жидкий крахмал или карбоксиметилцеллюлозу (3 сочетании с во,(ной поливннилацетаTHîé дисперсией или латексом сиH тетнческнх каучуков в соотношеш(и 1: 1,5— — 0,5 по весу сухих веществ 121.

Однако эта связка так 1 с со.-(ер>кпт 4сфицитнос сырье (полпвинн1ацстат, каучук), а получаемый на ней холст имеет исдостаточну(о термостой кость и прочность.

Цельк> изобретения является уменьшение расходa дефицитного сырья, снижение

2 стоимости, повышение термостойкости и прочности холста, получаемого на связке.

Поставленная цсль достигается тем, что связка содержит ьодную иоливинилацстатную (Hc(lcpc(I((> и водорастворимые производныс целлюлозы при слсдующсм соотношении компонентов, к(асс. О//О ..

Водная поливннилацетатная дисперсия (49-- 50",0) 1,5 — 4

10 Водорастворимые производные цел, полозы 0,1 — 0,35

Вода Остальное

Водорастворимыс производныс целлюлозы содержат»с менее 92% основного

l5 вещества при степени полпмериз((ции, обсспечивакнцей вязкость 2,р-ного водного раствора нс мснес 100 сп; пре,(ложенная связка проста в изготов !eнни и стабильна при xранснин, ис трсбуcT псрсмсшивания

2о рабочего раствора.

Пример 1.

Связка имеет следующий состав, масс. :

Метилоксии 11(>пилцсл,1к1лоза (содержание основного вец(сства 98%, HII » ocTh

2% -НОГО во.lиого расТВОра 100 сп)

Поливинилацетатная диспсрсия (50% ) 1,5

ЗО Вода Остальное

887501

Тибпиии 1

1ип связки

)-.), Х

) о Р.) о оз 2

l с

i80

1. )0

3,0

1,1

2,1

1,8

1,85

1,75

По прототипу

По примеру 1

Г1о примепу 2

По примеру 3

По примеру 4

По примеру 5

13

13,1

12

11

5,5

5,1 5

6

5,4

0,980

0 998

0,994

0,993

0,996

35!

120

40 ел с дмчощи и состав, )О

460

0,25

Остальное

:)о

2,5

100

400.

567,5

6,) 3

Почученпе сс осуществляют следующим образом.

13 емкость с мешалкой объемом 1,2 м засыпают 3)5 кг мстилоксипроиилцеллюлозы, .!обавляют 200 л воды-конденсата при

80 — 90 С и оставляют для иабухания на

3 I. П!)слс этого в смкость добавля1от 300 л воды и при постоянном иерсмешивании через 0,5 ч добавляют 15 кг 50 p-иой водной иоливииилацетатной дисперсии (ПВА) .

Зятем вливают с17дс 481,5 л холодной воды- конденсата и перемешивают. Полу)le!I!la!I рабочий раствор связки подают в пропп 1очну1о ванночку конвейера. Физикохи!1 !е KIIc свойс 1 вя связки приведены в табл. 1.

Пример 2.

Связка имеет следующий состав, масс, в/в ..

ПВА 4

Метилцеллюлоза (содержание основного г>ещества 98%, вязкость 2%-ного водного раствора 390 сп) 0,1

Вода Остальное

Последовательность операций приготовления связки и используемое при этом оборудование аналогичны описанному в примере 1.

Загрузки:

Метилисллюлозя, кг 1

Вода-конденсат (для набухаиия) при 90 С, л 40

Вода-конденсат холодная, первого разбавлсии)1, л

ПВЛ (50%), кг

Вода-конденсат олодиая, второго разбавления, л 459

Полученный рабочий раствор связки подают в пропиточную ванночку конвейера получения холста.

Физико-химические свойства связки приведены в табл. 1.

Пример 3.

Связка имеет следующий состав, масс. %:

25)

4) ПВЛ 3

Натриевяя соль карбоксим етил це 7юллозы (Ма 1(МЦ) (содержание основного вещества 97%, вязкость 2%-ного во;!ного раствора 220 c!!) 0,3

Вода Остальное

Последовательность опсрац1!и приготовления связки и используемое при этом оборудование аналоги IHI! описанному в примере 1.

Загрузки:

Ма КМ11, кг 3

Вода-конденсат (. !ля иябухания прп 20"С), л 100

Вода-конденсат холодная, первого разбавления. л 400 (50o, ), 30

Во !а-конденсат холодная. второго разбавлс1ия, л 467

Получс-иный рабочий раствор связки иода!от в пропиточиуlо ваши>чку конвейера получсш1я холста.

Физико-химическ11е свойства связки

IlPII 1!0,7, II!)l B T80 7. 1.

Пример 4.

Связка и мест ел еду 1о1ци 11 состав, %:

ПВА (50%) 3

ХаКМЦ (содержание основио! о вещества 92%, вязкость 2% -ного водного раствора 180 сп) 0,3

Вода Остальное

Загрузки:

Ма1хМЦ, кг 3,5

Вода-конденсат (для набухания) при 20 С, л

Вода-конденсат холодная, первого разбавления, л 380

ПВЛ, 1(г 35

Вода-конденсат холодная второго разбавления, л 461 5

Физико-химические свойства связки приведен ы в табл. 1.

Пример 5, Связка имеет м ясс. о) .

ПВА (50%)

Мстил ислл 1олоза (МЦ-65) (содер>кание основного вещества 98%, вязкость

2%-ного водного раствора

250 сп)

Вода

Загрузки:

МЦ-65, кг

Вода-конденсат (для иабухяння) при 90 С, л

Вода-конденсат холодная первого разбавления, л

ПВА (50%), кг

Вода-конденсат холодная второго разбавления, л

88750

5 ! аблпца 2

Количество всшсств, удаляемых при прока%

Тип связки

1 о!

1г

0,5

0,1

0,25

0,2

То жс

0,15

3 - 1,5

1,4: 0,4

1,75:- . 0,4

1,75 -0,5

То жс

По прототипу

По примеру i

Г1о примеру 2

По примеру 3

По примеру 4

210 о;кс

200

4.5

6,8

1 2,6

11,6

I 0,4

4 . -!

8.6

10,2

Ч,!

По примеру 5

То жс

2 .?? 0

Составитель А. Рожков

Техред А. Камышиикова! зедактор П. Горькова

Корректор Т. Трушкина

Заказ 8638

Подписное

Изд, ¹ 621 Тираж 530

БНИИПИ Государственного комитета СCCP по делам пзобретешпй и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Загорская типография хгпрполпграфиздата Мособлисполкома

На производственном конвейере на связках (по примерам 1 — 5) были получены опытные холсты ХАКИ. Свойства их приведены в табл. 2.

Температура опрсделсна по показаниям термопа- 2г ры, расположенной иа высоте 60 мм оТ холста; холст находится в зоне обогрева 30 мип.

Как видно из табл. 2 прочностные свойства холста на предложенной связке значительно выше аналогичных показателей холста на связке по прототипу. Предложенная связка имеет более высокую температуру разложения (см. табл. 1) и на

40 — 60 С повышает термостойкость холста 35 (см. табл. 2). Указанные свойства позволяют значительно расширить область приме1

G пения холстов и использовать их как армирующий материал в формовочных пластиках, при ремонте металлических поверхностей корпусных конструкций, при образовании гидро-тепло-звукоизоляционного слоя в строительстве, при изоляции нефтегазопроводов механизированной намоткой.

Снижение стоимости станкохолста связано с уменьшением расхода дефицитного сырья и компонентов.

Экономический эффект при объеме выпуска 3000 т в год составляет 240318 руб.

Формула изобретения

Связка для стеклянных волокон, содержащая водную поливинилацстатную дисперсию и водорастворимые производные целлюлозы, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения расхода дефицитного сырья, снижения стоимости, повышения термостойкости и прочности получаемого на ней холста, компоненты связки взяты в следующем соотношении, масс. о о:

49 — 50с!о-ная водная поливинилацетатная дисперсия 1,5 — 4

Водорастворимые производные цел л !Ол оз ы 0,1 — 0,35

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Производство стеклянных волокон и тканей. Под ред. Ходаковского М. Д., М., «Хих!ия», 1973, с. 312.

2. Авторское свидетельство СССР

М 198?00, кл. С 03 С 25/02, 1965 (прототип) .