Система для управления тепловым режимом обжига во вращающейся печи

Система для управления тепловым режимом обжига во вращающейся печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБР ЕТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сои)а 4аветских

Сгчциалистических

Республик (61 ) 3011GclfIIIT! .1hkfoc 1 . авт. спид-Вм (22) За я в.)сио 13.08.79 (21) 2828621 29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Г!риоритст —— (43) Опуоликова1О 07.12.81. Бюллетень ¹ 45 (45) (ата опуг»чикof,k) I! Ifk! описания 07.12.81. (51) iy 1;- в

С 04 В 7 44

Государственный комитет по делам изобрегеннй и открытий (531 У."1К 666,3.041 (088.8) (72) Авторы изобретения П. В. Зозуля, F. А. Родионов и M. М. Сы (71) Заявитель Ленинградский ордена Октябрьской революц и --"уэ-".! "

Трудового 1хрk)rkforo Знамени технологический и им. Ленсовета (54) СИСТЕМА ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ TFIIJIOBbllA

РЕЖИМОМ ОВЖИГА ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ

Изобретение относится к устройствам автоматического управления процессом обжига сырьево l смеси во вращающейся пе чи при производстве пс ртлаидцсмситиого к,чинкера.

Известна система для автоматического управления обжигом кг!инкера во вращающейся печи, содержа!цая измеритель температуры отходящих газов в зонах кальцинирования и спекания и регуляторы, управляющие исполнительными механизмами Ifoдачи топлива и воздуха (1).

Наиболее близкой к изобрстсишо является система для управления тепловым режимом обжига во вращающейся печи, содержащая датчик температуры в зоне спскания, вычислительный блок, регулятор, блок регулирования, исполнительный орган подачи топлива и регулятор скорости вращения печи, причем выход вычислительного блока через регулятор подк.почси к одному из входов блока регулирования, другой вход которого соед)шен с датчиком температуры в зоне спсканпя, исполнитель. ный орган подачи топлива соединен с выходом блока регулирования, регулятор скорости вращения печи подкл!очен к соответствующему входу блока регулирования (2).

Недостатком этих систем является

2 оольшой расход топлива, так ка» в процессе Оожига kfc контролируется химический состав продукта и не определяются свойства поступающего в исчь материала.

5 Цельк) изобретения является экономия теплоэнсргетических затрат.

Цель достигается тем, что в системс

vI1p38,1енпя Tcl1лОвым pEжимом Обжига во !зраща)ощейся печи, содержащей датfp чик температуры в зоис спскания, вычислительный блок. регулятор, блок регулирова1!ия, испол)щтельный орган подачи топлива и рсгу.чятор скорости вращения печи, причем выход вычислительного блока через

15 рсгх лятор подк1!очсп к Одному из входов блока регулирования, другой вход которого соединен с датчиком Tc ìïñðàòóðû в зоне спекания, исполнительный орган подачи топлива соединен с выходом блока регули2П рования, регулятор скорости вращения печи подкл 1очеи к соответствующему входу блока регулирования, в нее гвсдеиы программно-временной б,!Ок, блок определения термических свойств материала, поступающего в печь, состоящий из пробоотборника, узла программного нагрева проб 11 узла рентгеиофазного анализа со сцинциляционным детектором, входы узла рентгенофазного анализа подключены

3t1 к выходу пробоотборника и к одному и3

887503

>)ыхолов узла программного нагрева проо

H ().10(< otfP(> ((.!СHHsl <;3 ()3KT PHca HI< мате17и:lля В Hc (и, состоящ»ll из узла рснтгс!юфяЗПОГО ЯПЯ.IHB<1 CO Clif(litt!(;ISIHIIOHHhi:(I ЛС

Г(ÊÒO()0>I, 3 В !0>! ((ТПЧСС КОГО С МСИНПКЯ HPO(i и t j)c>: проооотоорппков с соо Встств) ((>f1(» <(II, (BТЧHK 1 РЬ! В . <(ССТЯ." ОТОО.

Р<1 (l j)o(> K(>T0P bl(coc (пнеHI>1 IСРсз <(В 0 >13(п !секи!! смеши(к проб с узлом реп(!спо(()ЙЗ1!ОГО 3 Пя, 1 ИЗ Я < ПРИ ЧЕ)(;(Б2 ВЫ,ОЛ(1 П РОГ(33 Ч )I!10- ВP(. >(С!! ИOГО О, 101 Я СОС ЛПIIC((bi (fIXO;tЛМП HP0(>00TOOPlItIKOt3 H В ОЛО(1 ОЛОКЯ ирогряччного нагрева проб, другой вь!>;ОЛ которого иодкл(очен к одному Hxo. t) вычпслптелы!ого б,!ока,,(ругой вход которого

Ho;l ê,! (ОfoIIJII (латчика >i (eëf(tcp2турь1 В \1сстя >< OT()01) 3, 3 уз, lы рсНТгсио()язпого;н!

ОЛОКЯ. (Ia фпг. 1 прслставлсня блок-схема си(те» ы; HB фнГ. 2 — — Г(э(1 фик иlп снсиВности

С!Гстсчя солержпт блок опрслслснпя fсрми<1сскп:< свойств материала 1, поступающего в печь, состоящий пз пробоотборнпкя 2, ) Ç, I а 3 13 IITI Cffo(I>BÇIIOÃO ЯИЯЛИЗ Я CO сцпнцпляцпоппы.» Лстектором 4 рентгенов) 3,12 5 програм(>!Ио! 0

I1pOo, Bbli)IIC 7IITC 7bllbI1f 0;IOK 6, блок 7 опреЛсления xapai

Система работает следующич образом.

Пр0ба мятерпаг!(1, Отонрасмяя ня в>;ОЛС

В печь Il p0600Tooplflf f

f)porpait»Ho-Hðeìåøi0ão бл»<а 2? поступает и узел 3 рентгспофазного анализа, где в процессе термического возлействия по заданному (эталонному) режи:(у, осуществляемому с помощью узла 5 программного нагрева регистрируется изменение ииT(нсиВностп аналитического днфракционноГО ма кси. >!>> >! 2 (1) язвl, Оп рецел гпощс(1:<О ч процесса спекаиия, например, (штенсивности аналитической линии фазы СаО (1СаО. имп/с, иа фиг. 2 -- по осп ординат). Сигналы изменения интенсивности одновременно с координатами температур через задаваемые блоком 22 иптсрва lbl поступают в

Вычпслптсльньш блок 6, в памяти которого накапливается информация, соответствующая эталонной кривой (фиг. 2).

Пробы материала, отбираемые с помощью пробоотборнпков 8, 9 и 10 Но комап4

» p0cð<3. >! мно-Врс >(с>иного ОЛО :.а 22, 17(<

Л7 И l! С 3 01! Ь(К 3Л bi I I! П П P 0 В 3 I I П Я (и 3 ОН (. К cl Л Ь11111(ll pонa H ((sl lip(1 Т(< ра;, < 1< /2 )1 в

3K3OTep)(11<1(. Скп>< рея к((HII Hpll рятурс Ь), поступян>т и явтоматпчсскпп смспнпк 14 проо п анялизпру>огся в узле 15 рентгеиофазпого янагп(зя, г:(с опрсЛелястся вслпчппа п.>мснсппя шпспсивпости апалптп (еского лпфракциоп(юго макспмуча (j)ali) зы СЯО, измсняющсйся в соответствии с

HBpH3llll(> ус,!(>Впп Обжш.я Но «рящан»цсися пс<п!.

Си! палы, <ярактсризу!О(цис величину пптс (гсиш!о TH лп(()ракпионного максимума фазы СЯО. c(>i:)tecTII0 с коорлпиатами тсчпсратур Т>, 8, и /) в точка< Отбора проб по(T) п(1!ОТ На В:<О;>, ВЫ<и(С 1ИТСЛ1>НОГО О. Iокя 6.

ГЛС СРЯВНИВЯ!ОТС>1 С ЭТЯ:(ОННОП КРПВОП.

3((2K и величина отклонения значений . )О интенсивности апа IIITH÷ññêîãî лпфракшп>uHO! 0 максимума фазы в проб(1:<, Отбирас>!ы< по длине зоны кальцинировапия H 13 з(»!с экзотермичс KI(x 1)03KHHli О эталонной кривой (+ Л, — Л иа «j»» 2), свилсы тсльствуют Об отклонении рсжимя обжига с>г зала Иогс> и с>прслсляюг . Ярактср возлсйствпя Вычислительного блока 6 через регулятор 17 ия блок 18 регулирования теплового режима В зоне сискяпия. РсгулпЙO ровапис осуществляется путе» возЛействня блока 18 регулирования иа исполнительHblll OpI 3H 19 пола 4(I TOH:I!1132 (11.1Н Koлпчсство псрвичного козлу<а) и па регулятор 21 скорости вращения печи. Датчик теплового з> режима H зоне спскапия 20 ьырабатывает сигнал обратной связи (температура в зоi,e спскання („), осуществляя функцию стабилизации работы блока 18 рсгулирова1!ия в зав((симостп от его управ, (яющп.< (с) воздсйстшш.

Заланняя величина отклонения интенсивности BIIB.IIITè÷åñêoão пика от эталонной зависимости на вос:<одящей «acTlt криВой регулируется с помощь!о изченения

45 аэро,(инампческnгo режима во ьращающсйся печи. Отклонение зн3чсний шпснсивноcTH апа, !итического пик3 От э I cl IOHHoll впсимости на спадающей части кривой рсгулируется с помощью из.!енспия ряс ;одя

5() топлива. Величина отклонения ш!тенсивности аия IHòï÷åñêîãÎ пика От эталонной зависимост(! в трек проба, OTÎH()aeмык из печи, регулируется дополнитсл(пю с помощью изменения скорости вращения печи

1 сгулированис теплового рс>кllìa в печи

Hp(), СО,7жяется ло те. пор, покя Величина (>гклопеиия значения интенсивности аналитического пика фазы, Опрстсляющсй процесс спсканпя в проба.;, о!бирасч((.< из пс(1>0 чи пробоотборникями, нс стянет мини»aльной.

Повыц(е!)ие эффективности управления

Обжигом во вращающейся печи при использовании предлагаемого устройс)ва связано, 6;; и (н РвУю ОчсРсд(ь с Рсализа(п(ей Возмож887503 ностей и точности рс.нтгеиофазиого анализа, что позволяет быстро получать iiaдежuy!о и о с!!Означну!О информацию о процессе. Лиализ пробы сырьевой смеси, отбирасмс)й 113 входе в иеч1., c и!)мощь!<) высокотемпературного рентгенофазного анализа дает возможность эксирсссио выработать эталонный режим подъема температуры для данной сырьевой смеси, определить эффективность вводимых добавок, что отра>кается иа форме кривой изме icиия интенсивности исследуемой фазы. В ироцсссс использования сырьевых ком!!Онентов для

cocT3BëåHHH сырьевой смеси сриодически меняется Нх минералогический и дисперсный состав, что приводит к значительным колебаниям термических свойств flpHfoTBBливаемой шиxTû и отражается в форме и площади описываемой эта ioH;-loii зависимости. Регистрация изменения интенсивности аналитическогo ника исследуемой фазы эталонной зависимости позго. !яет своевременно с!сорре!стировать ре Ia!» ОО>!сига ВО вращающейся печи в соотвстствии с измеHHBIIIHD)IHc терм !1 1ес!си)!и сво!!ства)! !! !Пихты, что позволяет сократить врсчя корректирования теплового режича, cHIIHHTI расход топлива и повысить качесчво получаемого клинкера.

Формула изобретения

Система для управления гспловым режимом об>!сига во вращающейся печи, содер)кащая датчик температуры в зоне спекания, вычислительный блок, регулятор, блок регулирования, исполнительный орган подачи топлива и регулятор скорости вращения печи, причем выход вычислительноIo блока через регулятор подключен к одному из входов блока регулирования, другой вход которого соединен с датчиком температуры в зоне спекания, исполни6 тельный орган подачи топлива соединен с выходом блока регулирования, регулятор скорости вращения печи подключен к соответствующему входу олока регулирования, о т л и ч à 10 щ а я с я тем, что, с целью экономии тсплоэнергстических затрат, в нее введены програмчно-временной блок, блок определения термических свойств материала, поступающего в печь, состоящий из иробоотборника, узла программного нагрева проб и узла рентгенофазиого анализа сo сцинциляционным детектором, входы уз13 рентгеиофазного анализа подключены к выходу проооотбориика и к одному из вы одоп узла программного нагрева проб, H блок определения характеристик материала в печи, состоящий из узла рентгенофазного анализа со сцинциляционным детектором, автоматического сменника проб и трех пробоотборников с соответствующими датчиками температуры в местах отбора проб, которые соединены через автоматический сменник проб с узлом рентгенофазного анализа, причем два выхода про25 граммно-временного блока соединены с входами пробоотборников и входом блока программного нагрева проб, другой выход которого подключен к одному входу вычислительного блока, другой вход которого зп подключен к соответствующим датчикам гемпературы в местах отбора, а узлы рентгснофазного анализа соединены с соответствующими входами вычислительного блока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство СССР

¹ 364823, кл. С 04 В 7/44, 1971.

4О 2. Лвторское свидетельство СССР

¹ 361989, кл. С 04 В 7/44, 1971 (прототип).

887503

Ф«5 ;

««5 с .

Соста55итс.55. А. Кузнецов

Текрст А. Кямышшп<ова

Корректор T. Трушкинна

Редактор Л. Павлова

1 lo,, ãïIcíI 5с

Заказ 6638

За 5 оос5 ни f III«II раф5555 .5 IlpllO 1IIf 15 5ф55злаз а М 5соб IIIclli)clllc5,«

Ja

1 / ( ё?0

Изд. Л 621 Т55ра5к 661

БНИ11ПИ Государс5и5ениого комитета CCCP цо дсз5ач пзобрстсний и открьпий

113035, Москва, К-35, Pflyl«cli< II наб., д. 4/5