Композиция для приготовления газогипса

Композиция для приготовления газогипса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()887506

Ф с .а..-* (61) Дополнительное к авт. саид-ву (51)М. Кл. (22) Заявлено 130280 (21) 2899266/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

С 04 В 11/09

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 07.1281.Бюллетень № 45 (53) УДК 666.913 (088.8) Дата опубликования описания 071281 в.. С в ° т. Толотовеовов, в. н.в!епелев, м.в. Ровавлев (а!в вдеа!ваа!!!т, В. И. Чередниченко, В. A. Дремлюга, N.. ЛарионОЯ и E. А. Филахтова

7FXN<>q

Государственный научно-исследовательский институт строительных материалов и изделий (54) КОМПОЗИПИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОГИПСА

55,0 — 65,0

0,3 — 1,3

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и мо-жет быть использовано при производстве газогипса на основе гипсовых вяжущих веществ для получения различных изделий.

Известны смеси для изготовления газогипса, включающие гипсовые вяжущие, карбонатную и кислотную добавки и воду (11.

Наиболее близка к предлагаемой смесь для производства газогипса, включающая полуводный гипс и порообразующие добавки: кислотную — сернокислый алюминий и карбонатсодер><ащую — известняк 12).

Недостаток этой смеси — низкая прочность газогипса.

Целью настоящего. изобретения являе гся повышение прочности газогипса.

Указанная цель достигается тем, что смесь, включающая полуводный . гипс, сернокислый алюминий и карбонатсодержащую добавку, содержит в качестве карбонатной добавки шламовый осадок содового производства и допоЛнительно сульфитно-дрожжевую бражку и стекловолокно при следующем соотношении компонентов,, мас.Ъ

Полуводный гипс

Сернокислый алюминий 1,5 — 3,5

Шламовый осадок содового производства

Сульфитно-дрожжевая бражка 0,2 — 0,6

Стекловолокно 0,1 — 1,9 Вода Остальное

Шламовый осадок образуется íà содовых производствах и включает в себя, мас. В..; CACO y — 70-85; Са (OH)>—

2-4, Mg(OH)g — 0,3-0,6; СаС1 — 0 10.,4; МаС! — 0,2-0,5. смесь для йзготовления газогипса приготавливают следующим образом.

Полуводный гипс, шламовый осадок содового производства и стекловолокно перемешивают до однородной массы и затворяют в воде, в котрую предварительно вводят и тщательно перемешивают сернокислый алюминий и сульфитно дрожжевую бражку.

В результате реакции между карбонатами, входящими в состав шламового осадка содового производства, и сернокислым алюминием образуется углекислый гаэ, который пориэует формоЗ0 вочную смесь.

887506

Составы, мас. Ъ

Ингредиенты

3,5

1,5

1,5

Сернокислый алюминий

Полуводный гипс

55

0,8

1,3

0,3

Сульфитно-дрожжевая бражка

0,4

0,2

0,6

1,9

1,0

0,1

Стекловолокно

Вода

37,7

35,3

32,9

Таблица 2

Сост

20,4

32,2

980

8,4

5,9

570

15,9

26,2

860 формула изобретения

Содержащиеся в составе шламового осадка содового производства примеси хлористого натрия и хлористого кальция служат ускорителями схватывания формовочной смеси, что позволя:ет отказаться от дополнительного ввода в смесь ускорителя схватывания, например, двуводного гипса.

Сернокислый алюминий, будучи поризующей добавкой играет также роль ускорителя схватывания и упрочнителя пористой структуры материала в результате образования высокодисперсной активной гидроокиси алюминия в процессе гидролиэа сернокислого алюминия в водном растворе.

Сульфитно-дрожжевая бражка, являясь пластификатором, позволяет снизить нодо-гипсовое отношение смеси, что, как известно, влечет за собой повышение физико-механических свойств материала. Кроме тог, при изготовлении сухой гипсовой штукатурки, гипсо-картонных листов и других слоистых изделий, введение в смесь сульфитно-дрожжевой бражки повышает адгеэию газогипса к картону.

Шламовый осадок содового производства

Композиция для приготовления газогипса, включающая полуводный гипс, сернокислый алюминий и карбонатсодерСтекловолокно с длиной нити

5-20 мм, введенное в формовочную смесь повышает трещиностойкость и ударопрочность гаэогипсовых изделий.

Составы композиции приведены в табл. 1.

В табл. 2 приведены физико-механические свойства составов.

Композиция может быть использована для производства облегченной сухой штукатурки, поризованных стеновых и облицовочных изделий. Из оптимального состава композиции изготавливают гнпсо-картонные листы, которые получили в последние Годы применение для устройства сборных индустриальных.перегородок.

В процессе изготовления гипсокартонных листов из предложенной смеси выявились следующие преимущества: не требуется применение дефи20 цитных и дорогостоящих компонентов, обеспечивается прочное сцепление поризованного гипсо-бетонного сердечника с картоном; повышается однородность структуры и стабильность фи 5 эико-механических свойств изготавливаемых изделий.

Таблица1 жащий компонент, о т л и ч à ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения прочности,. она в качестве карбонатсодержащего компонента содержит шламо65 вый осадок содового производства и

887506

0,1 - 1,9

Остальное

Стекловолокно

Вода

0,3 - 1,3

Составитель Л. Балкевич

Редактор Т. Федотов Техред Т. Маточка Корректор M.Øàðoøè

Заказ 10679/4 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4 дополнительно сульфитно-дрожжевую . бражку, стекловолокно и воду при следующем соотношении компонентов,мас.Ъ

Полуводный гипс 55,0 — 65,0

Сернокислый алюминий 1,5 - 3,5

Шламовый осадок содового произ.водства Сульфитно-дрожжевая бражка 0,2 - 0,6

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. ::Авторское свидетельство СССР

Р 493445, кл. С 04 В 11/10, 20.06.1973.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 626068, кл. С 04 В 11/09, 11.04.77.