Ячеистобетонная смесь

Ячеистобетонная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Реслублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

887517 (61) Дополнительное к аат. саид-ау (22) Заявлено 120879 (21) 2780059/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (51)М, Кл.З

С 04 В 15/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 07.1281, Бюллетень № 45 (5Ç) УДК 666.973.6 (088. 8) Дата опубликования описания 07.1281 (72) Авторы изобретения

Г.М.Б. Абдуллаев, М.М.Гусейнов, В.A.À.Ì

A.Ä.Êóëèåí, М.Г.Абдулов, А.Ибрагимов, и (д.c.щеголь аев, (71) Заявитель

Институт хлороорганического синтеза

AH Азербайджанской CCP (54) ЯЧЕИСТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к строительным газосиликатным материалам, используемым для производства теплоизоляции и в других отраслях промышленности,.

Известна ячеистобетонная смесь, включающая импульсное вяжущее, крем-; неземистый компонент, воду и воэдухововлекающую добавку (1), Недостатком ее является низкая мороэостойкость.

Наиболее близкой к предлагаемой является .ячеистобетонная смесь, включающая в мас.ч : известь — 131, 15 алюминевую пудру — 0,75, песок — 339, поверхностно-активное вещество—

0,0375 и воду — 60 (2).

Недостатком этой смеси является Жэкая прочность. 20

Цель изобретения — повышение прочности ячеистобетонной смеси..

Это достигается тем,что ячеистобетонная смесь, включающая известь, мелкий заполнитель, алюминиевую пудру, 5 поверхностно-активное вещество и воду,, содержит в качестве мелкого заполнителя отход производства хлористого алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.ч 30

Известь 182 — 133

Мелкий заполнитель 320 — 347

Алюминевая пудра 0,7 — 0,73

Поверхностно-активное вещество 0,03-0,038

Вода 50 - 60

Характеристика компонентов.

1 Известь (ГОСТ 9179-70) перед помолом в шаровых мельницах должна дробиться на куски размером не более 25 мм.

Алюминевая пудра (ГОСТ 5494-50).

Применяют в качестве порообразователя.

Стиральный порошок (Сумгаитский) применяют в качестве поверхностного вещества.

Вода питьевая ГОСТ 2874-73.

Отход производства хлористого алюминия представляет собой отсев после сушки и прокаливания брикетов (состав,Ъ) A1ZOy 19,5-.55, SiOZ. 41,570; FeZO 9 0,9-1;TiOZ 0,3-0,4, примеси 2,8-1,6.

Примеры составов гаэосиликатного материала -приведены в таблице.

Пример 1. При приготовлении газосиликатного состава с использованием отхода производства хлорис887517

Таблица 1

129

133

128

0,7

0,72

0,032

0,77

0,038

0,03

55

Вода

Песок

347

335

320

Таблица 2

400

400

400

12,6

13,2

13,0

Водопоглощение об. Ъ

Теплопроводность в сухом состоянии при температуре 25 + 5 C ккал/м.ч.град.

0,08

0,075 0,07

8,9

8,4

8,6

Влажность, об. Ъ того алюминия в газосиликатную ме-. шалку с включенным перемешивающим механизмом вначале загружают отходы хлористого алюминия, воду, а затем известь. После перемешивания механической смеси в течение 2-3 мин в нее вводят предварительно приготовленную водно-алюминиевуюсуспенэию и перемешивание продолжают еще 1-2 мин с расчетом, чтобы в мешалке не началось газообраэование.

Для приготовления суспензии алюминевую пудру в непрокаленном состоянии смешивают с водным раствором

ПАВ в следующем порядке: в мешалку всыпают необходимое количество алюминевой пудры, затем добавляют ПАВ, 15 воду и тщательно перемешивают в течение 2-3 мин.

Весовое соотношение компонентов, вес. ч : алюминевая пудра 1, IIAB 0,05 (в пересчете на сухое вещество) и . Щ вода 30.

Сразу же после окончания перемешивания газосиликатный состав выгружают иэ гаэосиликатной мешалки в формы за время не более 2 мин.

Известь с активностью 70Ъ

Алюминевая пудра

Поверхностно-активное вещество

Отход производства хлористого алюминия

Объемная масса в сухом состоянии (плотность), кг/м

Прочность при. сжатии, кгс/см>

Формы передают на тепловую обработКу, В табл. 1 приведены составы для получения ячеистобетонного изделия.

В табл. 2 приведены физико-механические показатели гаэосиликатного материала.

Как видно из таблицы, свойства ячеистобетонных иэделий, полученных на основе предлагаемого состава, превосходят свойства известного

СН 277-70. Лучшие результаты получены для состава 2.

Предлагаемый состав для газосиликатного изделия имеет следующие преимущества: поскольку в предлагаемый состав для газосиликатного изделия входит отход промышленного производства, себестоимость состава для газосиликатного материала ниже, чем у известного состава.; предлагаемый состав обеспечивает полученному на его основе материалу хороший товарный вид и улучшенные эксплуатационные характеристики; полученные материалы пригодны для теплоизоляции.

887517

Формула изобретения

Составитель О. Моторина

ТехРеД A,Ач Корректор О.Билак

Редактор Н.Козлова

Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 10679/4

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ячеистобетонная смесь, включающая известь, мелкий заполнитель, алюминиевуюпудру, поверхностно-активное вещество и воду, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения прочности, она содержит в качестве мелкого заполнителя отход производ- . ства хлористогЬ алюминия при следующем соотношении компонентов, мас. ч:

Известь 128 — 133

Мелкий заполнитель 320 — 347

Алюминиевая пудра 0,7 — 0,73

Поверхностноактивное вещество 0,03- 0,038. вода 50 — 60

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР .9 381634, кл. С 04 В 15/02, 1971.

2. CH 277-70.