Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя

Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОВСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<>887527 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 310579 (21) 2773785/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 071281. Бюллетень N9 45

Дата опубликования описания 071281 (51) М. Ц-(л.

С 04 В 31/02

С 04 В 31/20

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666. 9.72 (088.8 ) P.È. Ходская, Г.Я. Шишканов, Д.A. Жолнеровский и Л.Н. Ключник (72) Авторы изобретения

Ц.A. Леках, Минский научно-исследовательский институт материалов Министерства промышленности ст материалов Белорусской CCP (73) Заявитель (54 ) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ легкого заполнителя, включающая гли-. нистое сырье и сапропель, дополнирит с достаточно высокой стойкостью и низким водопоглощением.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления тельно содержит уголь при следутвщем соотношении компонентов, вес.%т

Глинистое сырье 85-87

Сапропель 9-10

Уголь 4-5

Сапропель имеет следующий химический состав, вес.Ъ. т

S i0> A l>0 Р ейОЗ Т i 0> СаО и g0 S0> N а О ппп Сумма

К 0

31, 01 2, 76 6, 00 О, 24 1, 96 О, 80 О, 98 -- д- 56, 25 100, 49

Изобретение относится к составам смесей для изготовления искусственного пористого заполнителя для бетона - аглопорита и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известна сырьевая смесь для изготовления аглопорита, содержащая глинистое сырье и топливо в следующих количествах, вес.Ъ:

Глинистое сырье 92, Технологическое топливо 8 (1).

Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смесью для изготовления легкого заполнителя является смесь, включающая глинистое сырье и сапропель в количестве 1-1,5 вес.% 21.

Однако использование известной смеси не позволяет получить аглопоЦелью изобретения является получение аглопорита с повышенной стойкостью к агрессивным средам н сни)р женным водопоглощением.

887527

110

Р составов

5,0

10,0

4,5

9,5

4,0

9,0

Таблица 2

Сырьевая смесь

Потеря массы при определении стойкости аглонорита

Водопоглощение, ф

Против силикатного распада,%

Против железистого распада, %

При попеременном замораживании и оттаивании, Ъ

В растворе сернокислого натрия, ф

Фр Фр.

5 10 10-20 мм мм

Фр ° Фр.

5-10 10мм 20 мм

Фр.

10-20 мм

Фр Фр

5-10 10-20 фр е

5-10

Фр фр5-10 10-20

MM мм

Предлагае1,42 1,60

1, 30 1,60

1, 37 1,55

1,00

0,15

1,04

0,12

0 15

1,00

Известная

3,40 3,00 1,40

2,62

3,92 1,80

Сапропель, добываемый со дна азер в виде пульпы, перед употреблением высушивают и дробят на щековой дробилке до крупности 8-10 мм. Конкретные примеры составов представлены в табл. 1.

Предварительно сдозированные компоненты (глина, уголь, сапропельp загружают в ящичный подаватель. Шихта

- увлажнялась при необходимости в кирпичеделательном агрегате CM — 727, затем гранулировались в барабанном грануляторе. После грануляции шихта загружалась на агломерационную машину для спекания. В качестве топлива для зажигания использовался природный газ. Температура в горне при за- !5 жигании шихты поддерживалась в пределах 1050-1100 С. Разрежение под колосниковой решеткой было принято следующее, мм вод. ст. в зоне эажига- 20 ния в месте выхода кор" жа из-под горна 110 в зоне агломерации 200-210 в зоне охлаждения 200-210

После агломерационной машины спекшийся корж поступал на виброрешетку для отделения недожога. Затем глыби аглопорита поступали на дробление, после чего рассеивались на фракции и определялись качественные показатели полученного аглопорита согласно

ГОСТ 11991-76 "Щебень и песок аглопоритовые".

В табл. 2 приведены качественные .показатели полученного аглопорита.

Анализ приведенных в табл. 2 дан ных показывает, что использование сапропели в укаэанном соотношении ° позволяет значительно улучшить качественные показатели аглопорита.

Потери в массе при определении стойкости аглопорита фракции 5-10 мм против силикатного, железистого распада и в растворе сернокислого натрия уменьшаются в 3 раза, фракции 1020 мм в 1,3-5 раз. При попеременном замораживании и оттаивании потери в массе аглопорита фракции 5-10 мм уменьшаются в 1,9 раза, фракции 1020 мм в 2 раза. Водопоглощение аглопорита уменьшается в 1,2 раза.

Снижение потерь в массе при испытании аглопорита на стойкость его

IpoTHB силикатного, железистого распада и в растворе сернокислого натрия, при попеременном замораживании и оттаивании его, снижение водопоглощения позволяют получить аглопоритобетон с более высокими прочностными показателями.

Т а б л и ц а 1

Содержание компонентов, вес.В глинистое сапропель уголь сырье

0,42 0,45 2,00 2,15 14,00 1 3, 55

0,37 0,41 2,03 2,12 14,25 13,40

0,40 0,40 2,00 2,12 14,10 13,35

3,80 4,70 16,00 16,20

887527

Составитель В. Таранова

Редактор N.Êóýíåöîâà Техред Nt.påéâåñ Корректор Г.Назарова

Заказ 10679/4 Тираж. 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий

113035, москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя, включающая глинистое сырье и сапропель, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью получения аглопорита с повыаенной стойкостью к агрессивным средам и сниженным водопоглощением, она дополнительно содержит уголь при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Глинистое сырье 85-87

Сапропель 9-10

Уголь 4-5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.- Сб. трудов "Аглопорит и аглопоритобетон", под. ред. Л.К. Петрова и др, Минск, 1964, с. 69.

2. Авторское свидетельство СССР

9 497264, кл. С 04 В 31/20, 1973.