Способ изготовления огнеупорных изделий

Способ изготовления огнеупорных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

!

)с!сз Соеетсни»

Социалистических

Реса убл!4х!

"! 887539

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ 4Ф »

4 r

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6 1 ) До и оп и ц т <. 1 I) «0 с к 3 13 T. c p I 13- . (22) Заявлено 22.11.78 (21) 2687832!29-33 с прцсосдипс!!«см заявки (23) 11риорцтет— (43) Опубликовано 07.12.81. Б!оллетс!«) М 45 (45) Дата опубликования описания 07.12.81 (5l ) Ч К, з

С 04 В 35!46

С 04 B 35 10

Гасударственный r..".*,! ите;ссср а!е делам изобретений и открытий (53) УДК 666.764.6 (088.8) !

С. Л. Суворов, В. В. Коломейцев и В. H. Чакаров (72) Автор ы изобрс!ения

Ленинградский ордена Октябрьской Революц!!и и ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ

ИЗДЕЛ И14

Изобретение может быть использовано для изготовления изделий в черной и цветной металлургии, а такжс коцструKUHDHHblx дота;!сй летательных аппаратов.

Известен способ получения изделий на основе Л!:! !Ое с использованием тонкодцсперсных порошков, синтезированных соосаждением гидроокисей алюминия н титана, с последующим обжигом стехпометричсской смеси при 700 — 800 С (1).

Недостатками данного способа являются боль«!ая усадка изделий в об>киге, сложность в техническом осуществлении процесса осаждения, относительно малая прочность изделий.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ изготовления огнеупорных изделий путем приготовления стехиомстрической смеси окиси алюминия и двуокиси титана, введения стабилизирующих и спекающих добавок (NgO, Fe2O3, SiO, и ZrSi04), формования изделий и термообработкп прп 1400 †16"С в тсчс«птс 1 ч (2).

Недостатками известного способа являются сравнительно невысокая механическая прочность. например прочность на изгиб составляет 115 — 298 кг/см, и, кромс того, невысокая термостабпльность. Так прп пспыта !ци образца цз Ai)Ti0;, синтез«рова;!2 ного при 1600 С с добавкой 10" о ZrSi04 и обработанного прп 1100 С в течение 50 ч, происходит разложение AlzTiOq на 50" o и соответственно разупрочненис изделий, т. е.

5 температура службы таких изделий строго лимитирована температурным интервалом р",çëîæåíèÿ титаната.

Целью изобретен«я является повышение механической прочности !! тсрмостаоильно10 стп.

Это достигается тем, что стсхпомстрпчсскую смесь измельчают уралптовымц мелющими телами мокрым способом прп соотношении: м",Tål«!àë: шары: вода 1: (1,0:

15 2,0): 1 в течение 30 — 70 ч, а термообработку проводят при тсмпсратуре 1530 — 1750 С в Tc÷ñíèå 4 — 24 ч.

Предлагаемый спосоо обсспсчцваст введение стабилизирующих окислов в процессе мокрого помола за счет намола урал«та.

Одновременно обсспечивается введение спе-! сающпх добавок и повышение механпческсй прочности изделий в процессе обжига.

Пример 1. Стехиометрнческую смесь

А1.0, и Т10, измельчают в шаровой мельнпцс уралптовым«шарами мокрым способом при соотношении: материал: шары

: вода 1: 1: 1 в течение 30 ч. После обезвоживания суспснзип изделия формуют полу"О сухим способом прессования под давлением

887539

Составптсль Р. Малькова (I õðñI А. Кав1ьииникова Коррскrop О. Силуянова

Рслак-:ор Н. Козлова ((з11, .,"о 620 тира>к 661

В((ИИПИ Госуда!1ствсипого компзcllI С:Õ! ио дслаьп изобрст illlll и 01крь тпй! !3035, Москва, )K-35, Раушск,»l пап., л. 4/5

П о l ll l,i с11о.Заказ 8338

Загорская тппогp:lI!)Ilя Уирполпг(1аизлаза .1(огопл и полкона

2000 кг/сз1 и оожигаlо 1 при тем Г1сратурс

1530 С в тсчснис 24 ч.

Свойства изделий: пористость кажущаяся 6 o., предел прочности при сжатии и,„

5000 кг/см, коэффициент линейного тсрмичсского расширения КЛТР 2,8 10 1/град.

П р и м с р 2. Стсхиометрическую смесь

/1120з и TiO измельчают в шаровой мельнице уралитовыми шарами мокрым способови при соотношс(1ии: материал: шары во1а l; 1,5: !3 те(синс 50 ч. После обсзВОИ НВаННЯ СУСПЕНЗП11 НЗДСЛНЯ фОРМУICrr полусухи» спосооом пол давлением

2000 кг см - н обжига(от прп !680 С в течс1l1Ic 15 ч.

Свойства изделий: пористость кахкущаяся 6 o. 0, 4200 кг/см, о изгиба 520 кг/см -, КЛТР 1,7 10 о 1/град.

Пример 3. Стехиомстрическую смесь

A1gO.- и Т102 измельча(от в шаровой мсльницс уралитовыми шарами способом при соотношении: материал: шары: вода

1: 2: 1 в течение 70 ч. Обжиг изделий после формования производят в периодической печи при 1750 С в течение 4 ч.

Свойства изделий: пористость кажущаяся 7/o., о сжатия 5300 кг/см, о изгиба

550 кг/см ; KJ1TP 10 а 1/град.

Изделия полученные по заявляемому способу обладают термостабильностью в интервале разложения тнтаната алюминия

800 — 1300=С. Так, например, разложения (итаната алюминия в изделиях, полученных предлагаемым способом (помол 30 ч, температура обжига 1680 С), нс набл(одалось

5 r!oñëå термообработки в течение 50 и прн

1100 С.

Формула изобрстсния

I(1 Способ изготовления огнеупорных изделий на основе титаната алюминия путем приготовления стехиомстрической смеси окиси алюминия и двуокиси титана, формования изделий и термообработки, о т л и ч aII5 ю шийся тем, что, с целью повышения механической прочности и тсрмостабильносТН изделий, стехиометрическую смесь измельчают уралитовыми мелю(цими телами мокрым способом при соотношении матс20 риал: шары: вода 1: (1,0 — 2.0): 1 в течение 30 — 70 ч, а термообработку проводят при 1530 †17 С в тсчсннс 4 — 24 ч.

ИсточнIIêè II!-!ôормациll, принятыс во внимание при экспертизе

1. Патент СШЛ Хо 3825653 кл. 423—

598. 1974.

2. С1п с! Err!st, Schustcr Pctcr. Kcramis3р с11с Ма. всп -! u (г!сг В а1. 1. оп A! u in i!! iu!!ItitarIat. «TnIli!IrL — — Ztg.», 1974, 98. ЛЪ 12.

3 5 -318.