Устройство для разогрева бетонной смеси

Устройство для разогрева бетонной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ " > 887545

Сокз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, (6i) Дополнительное к авт. свид-ву—

I (22) Заявлено 22.10.79 (21) 2830922(29-33 (51) М. Кл.

С 04 В 41!30 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.12.81. Бюллетснь ¹ 45

Гоеудорствеииый ксмитет ло делам изобретений и открытий (53) УДК 666.97.035. .55(088.8) (45) Дата опубликования описания 07.12.81

Л. Ф. Глущенко, H. Ф. Лисицкий, И. И. Селиванов= и А. H. Плугин (72) Авторы изобретения

Киевский ордена Трудового Красного Знамени: инженерно-строительный институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗОГРЕВА

БЕТОННОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано на предприятиях по производству изделий сборного железобетона и на заводах крупнопанельного домостроения.

Известно устройство для непрерывного подогрева строительных смесей, содержашее вертикальную камеру, снабженную кольцевым коллектором и вытяжным патрубком fl).

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для разогрева бетонной смеси, содержащее камеру с установленным на ней расходным . бункером, ступенчато расположенные в ее полости транспортирующие приспособления и смонтированные между ними парораспределительные гребенки (2).

Недостатком таких устройств является небольшая производительность.

Целью изобретения является повышение производительности путем интенсификации процесса разогрева.

Цель достигается тем, что в устройстве для разогрева бетонной смеси, содержащем камеру с установленным на ней расходным бункером, ступенчато расположенные в ее полости транспортирующие приспособления и смонтированные между ними парораспределительные гребенки, камера снабжена

2 воздухосборникам и, транспортирующее приспособление выполнено в виде горизонтально расположенных ленточных питателей, а парораспределительные гребенки установлены перпендикулярно к продольной оси ленточных пптатслей, причем воздухосборннки размещены напротив парораспрсделнтельных грсбенок.

На чертеже изображено предлагаемое

1о устройство, вид сбоку.

Устройство содержит изолированную вертикальную камеру 1, в нижней части которой размещен патрубок 2 для подачи пара в период преварительного прогрева камеры. Внутри камеры расположены транспортирующие приспособления 3 для перемещения смеси во взаимно противоположIII направлениях, расположенные однонад другим на расстоянии 0,6 — 0,7 м и смещсн20 пые в шахматном порядке относительно друг друга на 0,15 — 0,25 м. Привод транспортирующих приспособлений осуществляется с помощью редукторов 4 и электродвигателей 5. В промежутках между транспор25 тирующими приспособлениями под углом

90 к их плоскости расположены многоярусные паровпускные гребенки G с соплами 7.

Напротив каждой из гребснок расположен кол IOKTop 8 равномерного всасывания и для

30 отвода паровоздушной смеси, состоящей из

887545

3 извлеченного из бетонной смеси воздуха и пескондснсировавщегося пара. Узлы ввода паровпускных гребенок и коллекторов выполнены в виде сальников 9, что позволяст изменять расстояние как от среза сопл 7, так и от плоскости коллектора 8 до потока бетонной смеси. Это дает возможность регулировать как интенсивность теплообмсна, которая в основном зависит от скорости струй пара на границе из взаимодействия со смесью, так и интснсивность отвода паоовоздушной смсси, которая зависит от величины создавасмогo разряжения.

Паровпускные гребенки б, подключенные к паропроводу 10, оборудованы пусковыми регулирующими клапанами 11, сблокированнымп с кон .сным питателем 12, установленным в приемном бункере 13; с магнитными пускателями электродвигателей 5, обеспечивающих работу транспортирующих приспособлений 3, а также с магнитным пускателем электропривода вакуумного насоса, к которому подключены коллекторы 8.

Это обеспечивает возмо>кность одновременного включсния транспортирующих устпойств, подачи пара через сопла и отвода паровоздушной смеси через коллектор при поступлении бетонной смеси в подогреваюшее устройство. Нижняя часть камеры выполнена в виде враща1ощсйся течки 14.

Устройство работаст следующим образом.

Предварительно прогревают камею. 1 паром, подаваемым через патрубок 2. После нагрева камеры бетонную смесь с пониженным водоцементным отношением нспрсрывно подают из вибробункера 13 с помощью конусного питателя 12. Импульс от питателя 12 передается на магнитные пускатели, обеспсчивающие одновременное включение электроприводов транспортирующих приспособлений 3 и вакуумнасоса, а также на рег лирующис пусковые клапаны 11, первый из которых открывается одновременно с открытием питательного отверстия в вибробунксре, а последующие соответствснно с интервалом б — 8 с один относительного дпугого после открытия первого клапана. При перемещении свободнопадающсго потока бетонной смеси от питательного отверстия оункера до первого транспортирующего элемента на него воздействуют перпендикулярно направленные струи пара, истекающие из сопл 7 начальной скооостью близкой к критической, т. с. 350 †3 м/с, При этом скорость пара на всей границе ,теплообмена будет постоянная и составит

150 — 200 м/с, что обеспечивает существенный эффект вдува и соответственно увеличение интенсивности конденсации. К тому

>ке создание небольшого разря>кения с противоположной стороны потока смеси порядка 20 — 40 мм. вод. ст. в еще большей стс4 пени способствует проникновению пара в массу смеси. Это разрежение создастся за счет принудительного удаления парогазовой смеси через коллектор 8, подключенный к вакуумнасосу. Вследствие значите lbHbrx скоростей пара на границе взаимодействия с потоком смеси и разности давлений сред, омывающих поток смеси с одной и другой стороны, вытсснение воздуха происходит бо1О лес интенсивно, что в конечном итоге приводит к повышению степени обсзвоздушивания смеси. Пар, конденсируясь во всем объеме потока смеси, нагреваст и увлажняет ее. Однако вследствие кратковременности контакта теплообменивающихся сред поступившая на транспортирующее приспособление смесь имеет значительную тсмпсратурну,о неоднородность 50 — 55 К. В процессе перемещения смеси в течение 7 — 8 с одно20 временно с ее незначительным подогревом вследствие взаимодействия со спокойной парогазовой средой происходит r ерерасггрсделение тепла между растворной часть|о и заполнителем. Г!ри этом темпе,)итона раствора понижается, а средняя темпсратура заполнителя повышается. По нашим расчетам при транспортировании смеси в тсчснис

5 — 8 с разность температ и ме>кд компонентами сокращается с 55 К до 15 — 20 К. Далее при падении смеси с первого на второе, со второго на третье транспортирующие приспособления, которые перемещают смесь во взаимно противоположных направлениях, и при перемещении по ним смеси процессы происходят аналогично вышсописанномч. Обезвоздушенная и разогретая до 348 — 353 К бетонная смесь чсрез вращающуюся течку 14 поступает непосредственно без доступа воздуха в форму, кассеты и т. п., и после уплотнения изделие подвергают тепловой обработке.

Тепло-массообмен между паром и бстонной смесью в предлагаемом устройстве зна46 чительно интенсивнее, чем в существующих, так как организация струйной подачи пара попсрсчно потоку свободнон алающей смеси при скорости пара rra границе теплообмсна 150 — 200 Ыс совместно с созданием разности давлений сред омывающих поток с разных сторон обеспечивает существенный эффект вдува, т. е. конденсацию пара во всем объеме смеси.

Это обеспечивает и более глубокое обезвоз66 душивание смеси. Организация циклического взаимодействия смеси со струями пара с послсдующим перемещением ее на транспортирующих приспособлениях обеспечивает высокую температурную однородность

60 смеси, что исключает понижение се температуры после разогрева. Это позволяет сократить время тепловлажностной обработки изделий и тем самым снизить их стоимость на 2 — 3 /О, а также повысить качество

65 продукции.

887545

СССР

Составитель Т. Невзорова

Техред A. Камышникова Корректор О. Силуянова

Редактор Л. Павлова

Заказ 8338

Подписное

Изд. ¹ 620 Тиран 661

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4/5

Загорская типография Упрполиграфпздата Мособлнсполкома

Формула изобретения

Устройство для разогрева бетонной смеси, содержащее камеру с установленным на неи расходным бункером, ступенчато расположенные в ее полости транспортирующие приспособления и смонтированные между ними парораспределительные гребенки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем интенсификации процесса разогрева, камера снабжена воздухосборником, транспортирующее приспособление выполнено в виде горизонтально расположенных ленточных пи6 тателей, а парораспределительные гребенки установлены перпендикулярно к продольной оси ленточных питатслей, причем воздухосборники размещены напротив парораспре5 делптсльных гребенок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

СССР

1. Авторское свидетельство № 377310, кл. С 04 В 41/30, 1969.

2. Авторское свидетельство

¹ 715553, кл. С 04 В 41/30, 1977.