Способ производства теплоизоляционных изделий

Способ производства теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ii 887549

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ ГВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.05.78 (21) 2634554/29-33 с присоединением заявки Хе— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.12.81. Бюллетень М 45 (45) Дата опубликования описания 07,12.81 (51) М. Кл.з

С 04 В 43 00

C04 В 19.04

С 04 В 2! 00 осударстееииык комитет (53) УДК 662.998 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

С. В. Лахов, В. И. Косарева, Б. Д. Идлис и

А. Х. Смирнов

УЗбекский трест организации технологии сельского строительства (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЪ|Х ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области производства строительных материалов на основе жидкого стекла и тонкодисперсного наполкителя, в частности к получению теплоизоляционных изделий, применяемых для устройства теплоизоляции зданий, сооружений, плавучих средств и других объектов.

Известны способы получения теплоизоляционных изделий путем приготовления смеси, преимущественно на основе глины, формования гранул, укладки их в форму на определенный уровень и термообработки при высоких температурах до вспучивания гранул и образования монолитного керамического изделия (1).

Недостатком этого способа являются высокие энергозатраты.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ, включающий приготовление сырьевой смеси на основе жидкого стекла и тонкодисперсного наполнителя, формование гранул, укладку в форму подсушенных дробленых гранул и термообработку в течение 3 — 4 ч при 300 — 500 С.

Формование гранул осуществляют путем дробления подсушенной силикат-глыбы (2).

Недостатком известного способа является длительность технологического процесса производства теплоизоляционных изде2 лий, т. к. массу высушивают, дрооят и подвергают термообработке в течение

3 — 4 ч.

Целью изобретения является сокращение длительности технологического процесса производства теплоизоляционных изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в способе производства теплоизоляционных

10 изделий путем приготовления сырьевой смеси на основе жидкого стекла и тонкоднсперсного наполнителя, формовання гранул, укладки их в замкнутую перфорированную форму и термообработки, в форму укладыil5 вают сырцовые гранулы, а термообработку осуществляют при 200 — 350 С в течение

0,5 — 2 ч.

Пример 1. Приготовляют сырьевую смесь, имеющую консистенцию густого теста

20 и содержащую 80 о жидкого стекла с модулем 2,8 и плотностью 1,4 г/смз и 209о высокодисперсного аморфного кремнезема.

Смесь гарнулируют в цилиндры диаметром 5 мм и высотой 4 — 7 MM. Гранулы ук25 ладывают в форму размерами 500 Х500Х

50 мм, имеющую в крышке перфорацгпо с диаметром отверстий 6 мм и шагом

20 мм. Форму устанавливают в электрошкаф, в котором поддерживается темпера30 тура 200 С. Термообработка проводится в

887549

Составитель В. Таранова

Техрсд А. Камышникова

Редактор М. Кузнецова

Корректор Е. Хмелева

Заказ 6338

Изд. ¹ 620 Тираж 66l

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l 13035, Москва, )К-35, Раушская иаб., д. 4/5

Подписное

Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома

3 теченис 2 ч. Полученные изделия имеют объемную массу порядка 480 — 518 кг/см .

П р и и е р 2. Проводят аналогично примеру 1 при темпсратуре 350 C в течение

30 мин. Полученные изделия после извлечения из формы имеют объемную массу, равную 460 — 520 кг/м . После сушки в течение 6 ч при 80 С изделия имеют объемную массу, равную 360 — 400 кг/м .

Пример 3. Процесс вспучиваппя массы проводится при 350 С в течснис 75 мин.

Полученные изделия имеют объемную массу, равную 175 — 250 кг/м . Длительность технологического процесса при этом сократил ась.

Формула изобретения

Способ производства теплоизоляционных изделий путем приготовления сырьевой смеси на основе жидкого стекла и тонкодисперсного наполнителя, формования гранул, укладки их в замкнутую перфорированную форму и термообработки, о т л и ч à 1о щ и йс я тем, что, с цель1о сокращения цикла длительности технологического процесса производства теплоизоляционных изделий, в форму укладывают сырцовыс гранулы, а термообработку осуществляют при 200—

l0 3*0 С в течение 0,5 — 2 ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

15 1. Патент Австрии № 306615, кл. С 04 В

21/ОО, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 43324 кл. С 04 В 19/04, 1940.