Способ получения уксуснокислого аммония

Способ получения уксуснокислого аммония

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1887560

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительнос к авт. свид-ву —, (22) Заявлено 13.12.79 (21) 2850442/23-04 с присоединением заявки No— (23) Приоритст— (43) Опубликовано 07.12.81. Бюллетень ЛЪ 45 (45),1ата опубликования описания 07.12.81 (51) М. Ь;л

С 07 С 53/10

Гофдарствеииый комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (53) У.1К 547.292 546, . 39.07 (088.8) (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ

УКСУСНОКИСЛОГО АММОНИЯ

Изобретение относится к области «имической те«нолопш и может быть примспеIIo в «имической промышленности для получения уксуснокислого аммония.

Целевой продукт используют в те«нологии органического синтеза, а также в сельском «озяйстве для консервирования кормов.

Известны способы получения аммонийны«солей монокарбоновы«кислот пропусканием жидкого аммиака через водньш раствор кислоты при 25 — 95 C (1, 21 и взаимодействием раствора уксусной кислоть со сте«иометрическим количеством газообразного аммиака (31.

Однако изьестные способы получения уксуснокислого аммония имеют ряд недостатков. Оии энергоемки, так как требуют подогрева извне, связаны с трудностью выделения соли из се раствора, требуют крупногабаритного оборудования.

Наиболее близким к предлагаемому по тсяшческой сущности и достигаемому результату является способ получения уксусиокислого аммония взаимодействием паров уксусной кислоты с газообразным аммиаком при 115 — 125 C с последующим выводом целевого пролукта из реактора в виде плава. Вы«од уксуснокислого аммония

98 .о. Процесс непрерывный (4).

11едостатками данного способа получения уксуснокислого аммония является проведение процссса в газовой фазе при

115 †1 С; на испарение уксусной кислоты и подогреь рсакцноннои смеси затрачивается тепло.

Целью изобретения является упрощение те«нолопш процесса.

Поставленная цель достигается при осу10 ществлснии способа получения уксуснокислого аммония путем взаимодействия ra".ooáðàçHoão аммиака и уксусной кислоты.

Отличительной особенностью данного способа является то, что используют расы пыленную жидкую уксусную кислоту и осуществляют подачу реагентов противотоком при 20 — 22 C. Обычно процесс осу .цествляют при 60 — 90 С.

Нагрев реакционной смеси осуществля20 ется за счет теплоты реакции, избыточное тепло отводится.

Скорость подачи ис«одны«реагентов в реактор на;одится в предела«(в пересчс25 те иа 100%-ные реагенты): для уксусной кислоты 7,4 — 11 г/мин; для аммиака 2,09-3,14 г/мин. Интенсивность процесса зависипг от степени распыла подаваемой в реактор жидкой уксусной кислоты и скорости пола30 чи как кислоты, так и аммиака.

887560

Формула изобретения

Составитель H. Хворостухина

Редактор П. Горькова Тсхред A. Камышникова I((ррсктор Т, Добровольская

Заказ 863 .) Изд, М 627 1 ираки 448

BHI1ИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., и. 4/5

Подписное

Загорская типография Уприолиграфиздата Мособлисполкома

При увеличении скорости подачи р«агентов выпи опп1ма,!Il ной в получаемом продукте оказывался избы гок кислоты.

При слишком малых скоростях уменьшается производительность процесса.

Получаемый уксуснокислый аммо IHI! образуется и выводится в виде кристаллов.

Выход уксуснокислого clikloFIHH составляет 99 1i.

В качестве исходного сырья используют уксусную кислоту марки хч (ГОСТ

61 — 69) и аммиак (ГОСТ 6221 — 75).

Пример 1. В верхнюю часть вертикального реактора с полочками и скребками на вращающемся валу через форсунку подают распыленну1о жидкую уксусную кислоту, а

В НнжНЮЮ ЧаСтЬ ЧЕРЕЗ фОРСУНКУ ПОДа1От аммиак. Основная реакция протекает и средней части реактора. Образовавшийся уксуснокпслый аммоний оседает на верхней полке, а затем скребками сгребается нз нижнис. Вывод уксуснокпслого аммония производится из кубовой час гп. Температура поступащих в реактор уксусной кислоты и аммиака 20 С, температура в зоне реакции 60 С. Скорость подачи исходных компонентов в пересчете на 100%-ные: уксусной кислоты 10 г/м1ш, аммиака

2,83 г/мин. При непрерывной работе за

1 ч получа1от 754,75 г уксуснокислого а»мония. Выход уксуснокпслого а ммония

99%.

Пример 2. Процесс проводится в реакторе, описанном выше, при 75 С. Скорость подачи компонентов в пересчете па 1007оFIbIP: х H«у«ной 1(FIC;IOTbl 10 /:r!HII, аммиака

4 .,83 г/мин. Прп непрерывной работе реактора за 1 и получено 762,45 г уксуснокисло го аммония. Выход продукта 99%.

Пример 3. Процесс получения уксуснокислого аммония проводится в реакторе, описанном в примере 1, при 90 С. Скорость подачи реагентов такая же, как в примерах н 2. За !ч непрерывной работы реактора получено 756,29 г продукта.

1О

Выход х кл «поки«лого аммония 98,2"о.

1. Способ получения уксуснокпслого аммония путем взаимодействия газообразного аммиака и уксусной кислоты, от I IIи а ю щи и с я тем, что, с целью упрощенп тсхнолопш процесса, используют распыленную исидку1о уксусную кислоту и осуществляют подачу реагентов протпвотоком прп

20 — 22 С.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что процесс проводят прп 60 — 90 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ ¹ 2366090, кл. С 07 С зо о3/24, опубл. 1977.

2. Патент ФРГ М 2751865, кл. С 07 С

53!24, опубл. 1978.

3. Патент Польши № 51387, кл. 12011, опубл. 1966.

4. Лвторское свидетельство СССР

Ло 539027 I<л С 07 С 53/1О 1976,