Масса для изготовления абразивного инструмента

Масса для изготовления абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

С оциаттистнчаскин

Респубики

Х АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 200230 (21) 2884609/23-05 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 07.1281. Ьктллетень Эй 45

Дата опубликования описания 07.1281 (5! )М. Кл.

С 08 L 61/10

С 08 J 5/14 твсудврстеенны11 квинтет

СССР во аелеч нзебретенн11 н открытнй (53) УДК 678. 632 (088.8) Ю.Д,Абрашкевич, Ю.И.Химченко, Н.Г.Васильев, В.М.Беликович, И.Е.Еременко и Г.А.Сотников (72) Авторы изобретения т.-«4

Киевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института по монтажным и специальным строительным работам (71) Заявитель (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЖНИЯ АБРАЗИВНОГО

ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к изготов-, JIFнию абразивного инструмента и.может найти применение в различных областях народного хозяйства, связанных с обработкой металла.

Известна масса для изготовления абразивного инструмента, состоящая преимущественно из органической связки, например фенолформальдегидной смолы, «бразивного зерна и дисульфида молибдена $1 ).

Известна также масса для изготовления абразивного инструмента, включающая абразивное зерно из карбида кремния, бакелитовый лак, пуль" вербакелит и криолит (2).

Однако абразивный инструмент, изготовленный из известных масс, об" ладает низкой износостойкостью, осо,бенно при резке легированных сталей.

Наиболее близкой к заявляемой по технттческой сущности и достигаемому результату является масса для изготовления абразивного инструмента, включающая абразивное зерно, жидкий бакелит, пульвербакелит, криолит и добавку — цинк или окись цинка $3).

Недостатком известной массы является ее высокая токсичность из-за наличия в ней цинка и окиси цинка, которые также гидрофильны, легко увлажняются водой, легко комкуются, что ухудшает качество инструмента, в частности, уменьшае: его износостойкость. Кроме того инструмент, изготовленный из известной массы, имеет высокую износостойкость только при резке углеродистых сталей. При резке легированных сталей его износостойкость резко уменьшается.

Целью изобретения является повышение износостойкости абразивного инструмента и снижение токсичности, Для достижения укаэанной цели абразивная масса,,содержащая абразивное зерно, жидкий бакелит, пульвербакелит, криолит и добавку, в качестве добавки содержит каолин, модифиАбразивное зерно

Жидкий бакелит

Пульвербакелит

Криолит

Каолин, модифицированный метилдиэтилалкоксиметиламмонийметилсульфатом

5,5-9,7

11,0-18,5

5, 0-11,0

ФО

О, 5-2,5

Коэффициент шлиф ов ануя, см металла

Количественное содержание компонентов, вес,ч, см.2 абразива

100

5,5

Жидкий бакелит

Пульвербакелит

Криолит

1,9

5,0

0,5

100

7,6

Жидкий бакелит

Пульвербакелит

Криолит

2,5

14,7

1,5

100

9,7

Жидкий бакелит

Пчльвеобакелит

1,78

18,5

1li

2,5

3 88759 цированный метилдиэтилалкоксиметиламмонийметилсульфатом, при следующем соотношении компонентов. вес.ч.:

Структурная формула метилдиэтилалоксиметиламмонийметилсульфата с

В- ОСИ вЂ” N-(С U. ) г 2 <2 gy

Ф где й-С ф 1 - ИНЯЗ его техническое наименование алкамон ДС-M.

В качестве примера, поясняющего сущность изобретения, в соответствии с существующим технологическим реглаСостав абразивной массы

1. Абразивное зерно (электрокорунд) Каолин, модифицированный алкамоном ДС-M

2. Абразивное зерно (электрокорунд) Каолин, модифицированный алкамоном ДС-И

3. Абразивное зерно(электрокорунд

Криолит илии, модифицированный алкамоном ДС вЂ” п

3 4 ментом в заводских условия изготавливают отрезные абразивные армированные круги на основе предлагаемой массы.

Изготовление инструмента осуществляют следующим образом.

Электрокорунд перемешивают 1,5 мин с жидким бакелитом, затем добавляют каолин, модифицированный алкамоном

ДС-М и перемешивают в течение 2 мин.

Далее в смесь вводят криолит и перемешивают 1,5 мин, а затем пульве,:бакелит, который также перемешивают в течение 1,5 мин.

Из полученной массы методом прессования изготавливают армированные стеклосеткой абразивные отрезные круги, которые подвергают термической обработке в течение 18-24 ч при

20"185 С.

Абразивный инструмент, полученный из данной массы, испытывают при резке трубы 57л 4 мм из легированной стали

Х!8Н10Т.

Результаты испытаний кругов, полученных из предлагаемой массы, приведены в таблице.

887593

Формула изобретения

1О

20

Абразивное зерно

Жидкий бакелит

Пульвербакелит

Криолит

Каолин, модифицированный метилдиэтилалоксиметиламмонийметилсульфатом

5,5-9,7, 11,0-18,5

5,0-11,0

30

0,5-2,5

Составитель Л.Чижова

Редактор П.Горькова Техред З.Фанта Корректор Н.Швыдкая

Заказ 10683/5 Тираж 533 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ЙПП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Коэффициент шлифования кругов, изготовленных из известной массы, 1,7.

Как видно из приведенных данных, износостойкость кругов из предлагаемой массы без изменения существующего технологического регламента при1 мерно на 40Х выше, чем у кругов, изготовленных из известной массы.

Это объясняется тем, что модифицированный алкамоном ДС-M каолин является активной структурообразующей добавкой. Даже при малых наполнениях (0,5-2,5 вес.ч. ) он создает пространственный каркас в объеме массы, упрочняет ее, повышает твердость и в .значительной степени увеличивает износостойкость инструмента по сравнению с известной массой. Присутствие на поверхности высокодисперсного каолина, модифицированного алкамоном

ДС-М, приводит к образованию дополнительных пространственных связей между поверхностью наполнителя и бакелитовой смеси, что способствует ее упрочнению и увеличению износостойкости инструмента;

Кроме того, предлагаемая масса более технологична, так как каолин, модифицированный алкамоном ДС-М, менее токсичен, не гидрофилен, не слеживается, не комкуется, а также рав номерно распределяется в объеме массы при смешивании, что способствует повышению качества абразивного инструмента и при его изготовлении не требует соблюдения специальных требований по охране труда и технике безопасности.

Таким образом, абразивный инстру- щ мент, изготовленный из предлагаемой массы, по сравнению с инструментом изготовленным из известной массы, имеет большую износостойкость, в частности при резке легированной стали.

Масса для изготовления абразивного инструмента, включающая абразивное зерно, жидкий бакелит, пульвербакелит, криолит и добавку, о т л к ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента и снижения токсичности, масса в качестве добавки содержит каолин, модифицированный метилдиэтилалкоксиметиламмонийметилсульфатом при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции 11- 2334707, кл. С 08 J 5/14, опублик. 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

9 323419, кл. С 08 J 5/14, 1970.

3. Авторское свидетельство СССР

Н 663574, кл. В 24 0 3/28, 1977 (прототип) .