Пресс-материал

Пресс-материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсник

Социапистичесиик респубпии

О П И С А Н И Е < 887594

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (61) Дополнительное к авт. сана-ву (22) Заявлено 04,1279 (21) 2849661/23-05 с присоелинениеет заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 07-1 281- Бюллетень М 4 5

Дата опубликования описания 07.1281

С 08 L 61/14

ГасударстмниыН квинтет

СССР ао делан изабретенвй и открытки (53) УДК 678.033. .3(088.8) (72) Авторы изобретения

М.Г. Язон, А.И.Стригин, Л. 3, Гильман .и.--Е-;С..Алексеева 4 : Я Э

% . (У, j.т

t (71) Заявитель (54) ПРЕСС-МАТЕРИАЛ

0,5

45,1

Изобретение относится к области производства стеклопластиков, в частности, гранулированных стеклонаполненных пресс-материалов.

Известны пресс-материалы на основе стеклянного волокна и термореактивных смол (фенольных, эпоксидных и других) (1 1, пластики на их основе имеют высокие прочностные характеристики, работают в интервале от

-60 до +250 С и т.д.

К недостаткам данных пресс-материалов и пластиков на их основе следует отнести относительно высокую температуру переработки, а также используемость первичного дефицитного сырья.

Наиболее близким прототипом является пресс-материал 18-ОТ-2 в (2), имеющий следующий состав, вес.Ж: .

Смола фенолформальдегидная твердая

СФ-010А (ГОСТ

18694-731

Уротропин технический 4,0

Жженая магнезия для резиновых смесей (ГОСТ 844-73)

Стеарат кальция нли цинк-стеарат технический (ТУ 6-14-722-71) 1,0

Отходы молотые 49,1

Краситель 0.3

К недостаткам пресс-материала следует отнести высокую гигроскопнчность, вызывающую неблагоприятные санитарно-гигиенические условия труда, а также относительно невысокие физико-механические свойства готового пластика.

Целью изобретения является повьппение физико-механических свойств

20 стеклопластика, снижение гигроскопич» ности и улучшение санитарно-гигиенических условий труда при его переработке.

887594

Указанная цель достигается тем, что пресс-материал, содержащий фенолформальдегидную смолу, с теарат кальция, краситель, молотые отходы стеклопластиков, содержит в качестве фенолформальдегидной смолы бакелитовый лак, стеарат кальция и краситель в виде концентрата в 9-10%-ном спиртовом растворе отходов производства поливинилбутираля в весовом соотно шении 44,5-47,6:11,0-14,3:38,1-44,5 соответственно и дополнительно содержит 9-10Х-ный спиртовой раствор отходов производства поливинилбутираля при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Бакелитовый лак 33-37

Концентрат стеарата кальция. с красителем в 9lOX-ном спиртовом растворе отходов производства поливинилбутираля 0,45-1,05

9-10%-ный спиртовой раствор отходов производства поливинилбутираля 3-5

Отходы стеклопластиков (молотые ) Остальное

Состав отходов стеклопластиков, вес.X:

25

ЭО

Стеклонаполнитель 50-60

Заполимеризованное связующее (полиэфирное, фенольное, эпоксидное) 35"45

Незаполимеризованное связующее 0,5-,2,5

Состав отходов поливинилбутираля, вес.%:

35,0-60,0

0,09-0,7

Влага

Соляная кислота

Масляный альде45

0,15-0,23

До 3 гид

Ацетатные группы

Бутиральные группы 40,0-45,0 5О

Материал готовят следующим образом.

Первая стадия. Приготовление связующего.

В реактор загружают поочередно 33- 55

37 вес.%. бакелитового лака, 3-5 вес.%

10%-ного спиртового раствора отходов производства поливинилбутираля и компоненты перемешивают в течение

10-15 мин, Затем добавляют 0,451,05 вес.%. концентрата стеарата каль ция (44,5-47,6 вес.%) и красителя (11,0-14,3 вес.%) в 9-10%-ном спиртовом растворе отходов производства поливинилбутираля (38,1-44,5 вес.%).. и продолжают перемещивание еще

10-15 мин..

Вторая стадия. Получение прессматериала, В смеситель подают из питателя

56-64 вес.% измельченных отходов стеклопластиков, а из реактора под давлением 0,4-0,8 атм 36,4543,05 вес.% связующего и производят предварительное перемешивание. Далее материал направляют в смеситель, где происходит полная гомогенизация.

Затем материал направляют в сушильную камеру с температурой 90100 С и далее в экструдер-гранулятор. о

Готовый пресс-материал имеет вид гранул неправильной формы с поперечным сечением 3-4 мм, длиной 5-10 nm, объемный вес 0,6-0,7 г/см, содержа3 ние влаги и летучих до 3%.

Полученный материал перерабатывают в изделия методом прессования при 130-140 С, " дельном давлении о

200-250 кгс/см, время выдержки

80-90 с/мм.

Пример 1. Первая стадия.

Получение связующего, В реактор загружают поочередно

33 вес.X бакелитового лака, 3 вес,%

9-10%-ного спиртового раствора отходов производства поливинилбутираля и компоненты перемешивают в течение 10 мин. Затем добавляют 0,45 вес,X концентрата стеарата кальция (44,5 вес.% ) и перемешивают еще

10 мин.

Вторая стади. Получение прессматериала, В смеситель подают из питателя

63,55 вес.% измельченных отходов стеклопластиков, а из реактора под давлением 0,4 атм 36,45 вес.% связующего и производят предварительное перемешивание. Далее материал направляют в смесители, где происходит полная гомогенизация. Затем материал направляют в сушильную камеру о

° с температурой 90 С, выдерживают

25 мин и направляют в экструдер-гранулятор.

Готовый материал имеет форму гранул неправильной формы с поперечным

5 сечением 3-4 мм, длиной 5-10 мм, объемный вес 0,7 г/см, содержание влаги и летучих в материале 2,5%.

Режим переработки — прессование о при 130 С, удельном давлении

200 кгс/см, время выдержки 90 с/мм толщины.

Пример 2. Первая стадия.

Получение связующего.

В реактор загружают поочередно

35 вес,% бакелитового лака, 4 вес.X

10%-ного спиртового раствора отходов производства поливинилбутираля и компоненты перемешивают в течение

15 мин. Затем добавляют 0,7 вес.Х

:концентрата стеарата кальция (46 вес.Х), с красителем — пигментом красным С (12 вес. X ) в 9-10%-ном спиртовом растворе отходов производс тв е п олив инилбу тир аля (42 в ес . % ) и перемешивают еще 1 0 мин.

Вторая стадия. Получение прессматериала.

В смеситель подают из питателя

60,3 вес.Х измельченных отходов стеклопластиков, а из реактора под давлением 0,6 атм 39,7 вес.% связующего и производят предварительное перемешивание. Далее материал направляют в смесители, где происходит полная гомогенизация.

Затем материал направляют в суо шильную камеру с температурой 100 С выдерживают 20 мин и направляют в экструдер-гранулятор. Готовый материал имеет форму гранул неправильной формы с поперечным сечением 3-4 мм, длиной 5-10 мм, объемный вес 0,7 г/см содержание влаги и летучих в материале 2,8Х.

Режим переработки — прессование 40 при 135 С, удельном давлении

88759

20

Показатели

Предлагаемый материал по примерам ресс-материал (прототип) 1 2 3

3,43 3,69

3,76

280

438

525

789

1500

1617

1722 1921

2,01 2,0

3 36

1, 69.

Водопоглощение, Х

Ударная вязкость, кгс/см 2.

Разрушающее напряжение при статическом изгибе, „,/, а

Разрушающее напряжение при сжатии,- кгс/см

220 кг/см, время выдержки 85 с/мм толщины. и р и м е р 3 ° Первая стадия.

Получение связующего.

В реактор поочередно загружают

37 вес.Х. бакелитового лака, 5 вес.Х

10%-ного спиртового раствора отходов производства поливинилбутираля и компоненты перемешивают в течение

15 мин. Затем добавляют 1,85 вес.Х концентрата стеарата кальция (47, 6 вес. Х ): с красителем —: лаком алым С (14,3 вес.X ) в 10Х-ном спиртовом растворе отходов производства поливинилбутираля (38, 1 в ес . X / и перемешивают еще 10 мин.

Вторая стадия. Получение прессматериала.

B смеситель подают из питателя

56,95 вес.% измельченных отходов стеклопластиков, а из реактора под давлением 0,8 атм 43,05 вес,X связую. щего и производят предварительное перемешивание. Далее материал направляют в смесители, где происходит полная гомогенизация.

Затем материал направляют в суо шильную камеру с температурой 100 С, выдерживают 15 мин и направляют в экструдер-гранулятор.

Готовый материал имеет гранулы неправильной формы с поперечным сечением 3-4 мм, длиной 5-10 мм, объемный вес 0,7 г/см, содержание влаги и летучих в .материале 3,0%.

Режим переработки — прессование о при 140 .С, удельном давлении

250 кг/см, время выдержки 90 с/мм толщины.

Свойства материалов по примерам

1-3 в сравнении с прототипом приве- дены в таблице.

887 5 9 4

Формула изобретения ля 3-5

Молотые отходы стеклопластиков Остальное

Составитель О.Серовская

Техред Т.Маточка Корректор Н.Швыдкая

Редактор П.Горькова

Заказ 10683/5 Тираж 533 Подписное

ВНИЫПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из данных таблицы видно, что пред лагаемый материал обладает более высокими физико-механическими свойствами по сравнению с известным техническим решением.

Кроме того, предлагаемое техническое решение позволяет утилизировать отходы производства поливинилбу. тираля, а также улучшить санитарногигиенические условия труда при пе- g реработке стеклонаполненных материа— лов.

Пресс-материал, содержащий фенолформальдегидную смолу, стеарат кальция, краситель и молотые отходы стек лопластиков, отличающийся тем, что, с целью повышения физикомеханических свойств стеклопластика на его основе, снижения гигроскопич, ности и улучшения санитарно-.гигиенических условий труда при его перераработке, он содержит в качестве фенолформальдегидной смолы бакелитовый лак, стеарат кальция и краситель н виде концентрата в 9-10%-ном спиртовом растворе отходов производства поливинилбутираля в весовом соотношении 44,5-47,6:11,0-14,3:38,1-44,5 соответственно и дополнительно содержит 9-10%-алый спиртовой раствор отходов производства поливинилбутираля при следующем соотношении компонентов, вес ° %:

Бакелитовый лак 33-37

Концентрат стеарета кальция с красителем в 9!

0%-ном спиртовом растворе отходов производства поливинилбутираля 0,45-1,05

9-10%-ный спиртовый раствор отходов производства поливинилбутираИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Справочник по пластическим массам. Под ред. М.И,Гарбара, т. П

М., "Химия", 1969, с. 249-288.

2. ТУ б-11-15-25-75 "Материал прессовочный 18-ОТ-2в" (прототип).