Клей-расплав

Клей-расплав

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

) 8876IO

ОПИСАН

ИЗОБРЕТЕН

Союз Советских

Социалистических

Республик у ф"ф, К АВТОРСКОМУ СВИДЕ ТЕЛ (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено !4.! 1.78 (21) 2685434/ с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.12,81. Б1оллете (45) Дата опубликования описания

) Ч Кт1з

С 09J 3/16

Государственный комитет

) УДК 668.395.6 (088.8) по делам изобретений и открытий

Р,.,ф

I (.-" - - -,- .

H. В. Андрианова, А. В. Самохвалов, Ф. - М:;: Медведева„.

Е. Д. Пахомова, В. П. Матыцина, Ф.Р. Хомеснко,.В. В. Лень@о и Л, Ю. Стенч ук (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) КЛЕЙ-РАСПЛАВ

Изобретение относится к термопластичным клеящим веществам на основе полиэфирных смол, используемым преимущественно для монтажно-сборочных работ при изготовлении пластмассовой мебели, для дублирования тканей, для отделочных работ в полиграфической промышленности, а также других отраслях народного хозяйства.

Известен клей-расплав, который состоит из смеси насыщенного полиэфира, например полиэтилентерефталата, полибутандиолтерефталата с полиэтиленом, полипропиленом, сополимерами стирола с этиленом и дооавками, cHII>KBIoIII IIlutkl вязкост! расплава (1).

Этот клей-расплав готовится из двух несмешивающихся полимеров, поэтому при длительной выдержке в расплавленном состоянии без перемешивания расслаивается и не обеспечивает хорошего качества склейки.

Известен клей, получаемый при следующем соотношении исходных компонентов, мол.%: ДМЭ терефталевой кислоты (диметиловый эфир), мол.% 0,80, ДМЭ о-фталевой кислоты (диметиловый эфир), мол.%

0,20, этиленгликоль, мол.% 2,0 — 2,5, двуокись титана, вес.% 0,1 — 2,0 (2).

Недостатками известного клея-расплава являются высокая температура плавления (210 — 225 С), что не позволяет применять

его для склеивания таких материалов как

5 пенопласт, бумага, х/б ткань; низкая адгезия к таким материалам как пенополиуретап (ПГУ) и полистирол (ПС); повышенная вязкость расплава, достигающая

1000 Пз. Высокая вязкость расплава не по10 зволяет использовать известные автоматические устройства для нанесения клея, плохо происходит смачивание склеиваемых поверхностей.

Наиболее близким по технической сущ15 ности и достигаемому результату к изобретсни10 является клей-расплав, Вк11оча1он(ий

1гасыщенный нолиэфир на основе терефталсвой кислоть1 (60- — 80 мол.%), о-фталевой кислоты (10 — 30 мол.%), себациновой кис20 лоты (Π— 20 мол.%), этиленгликоля (20—

60 мол.% ) и дпэтиленгликоля (40—

80 мол %) (3).

Используемый в клее полиэфир имеет молекулярную массу не более 4950, пони25 женную температуру размягчения и ввиду большой текучести клей можно использовать в виде раствора или очень Tok(KHx пленок.

Кроме того, клей не обладает достаточ30 ной адгезией и термостабильностью, 887610

99,5

Таблица 1

Свойства клея-расплава

Состав клея- расплава полиэфир

Прочность клеевого соединения, кгс

Вязкость расплава при

+ 180 С

Пз №№ примера

Соотношение полиэфир: иаполнитель

Температура плавления, С

Гликольиая составляющая, вес, Наполнитель

Кислотная составляющая, вес, ПС-1

ППУ-ÇC

ДМТ ДМф СК эг ) дэг

99,5: 0,5

170

191

133

104 3

51 трехо к и с ь сурьмы!

30

36) 99,7: 0,3

99,7: 0,3 0 то же

176!

90

30

37 двуокись титана

120

107

182

150

99,9: 0,1

99,9: 0,1

99,9: 0,1

48

22 то же

200!

174

110

22

50

210

Известиый клей

61 (0,8 мол o, ) 24

15 (0,2 мол <„ ) происходит разрушеиие

ППУ-ЗС при

+ 230 С

1000 двуокись титана

0,1

1200

98,0: 2,0

2,0

Прототип

44 (0,8 мол ч;) !

2 (0,2 мол o,,) 44 (2,5 мол 7й) то же

Цель изобретения — повышение адгезип, термостабильпости и температуры плавления.

Поставленная цель изобретения достигается тем, что клей-расплав, включающий насыщенный полиэфир, содержит в качестве насыщенного полиэфира полиэфир на основе 22 — 51 вес.% диметилового эфира терефталевой кислоты, 22 — 48 вес.% диметилового эфира о-фталевой кислоты, 1—

8 вес.% себациновой кислоты; 20 — 23 вес.% этиленгликоля и 2 — 6 вес,% диэтиленгликоля с вязкостью расплава 30 — 200 Пз и дополнительно паполпитель при следующем соотношении комнонентов, вес.%:

Полиэфир 99,5 — 99,9

Наполнитель 0,1 — 0,5

Получение используемых в клее низкомолекулярных сополиэфиров осуществляют проведением процесса сополиконденсации до заданной глубины или обрывом роста цепи макромолекул в процессе сополикондснсацпп путем введения известных монофункциональных соединений.

Процесс проведения в аппарате, имеющем обогрев до 300 С. В аппарат загружают эт иле нгли коль, диэтил енгл и коль, диметиловый эфир терефталевой кислоты, диметиловый эфир о-фталевой кислоты, себациновую кислоту, наполнитель (например, Ti02, Sb O ) и катализатор. По окончании загрузки реактор герметично закрывают, включают обогрев, КИП. Продолжительность синтеза 20 — 24 ч. Готовый полимер сливают под давлением азота 1 — 2 атм в виде прутка. Пруток охлаждают в ванне с холодной водой и подают на гранулятор.

Склеивание производят следующим образом. При помощи клеенаносящего пистолета клей-расплав расплавляют до температуры 180 — 190 С и впрыскивают в подготовленные отверстия в Illèòñ трехслойной конструкции с заполнителями пз ППУ-ЗС и

ПС-1 и облицовками из декоративного бу5 мажно-слоистого пластика. В отверстие с клеем устанавливают крепежную деталь.

Прочность вклеивания крепехкных деталей определяется как величина вырывающей нагрузки, приложенной к детали вдоль

10 оси при скорости перемещения зажимов испытательной машины 20 мм/ »I».

Пример 1. Клей-расплав состава, вес.%.

Пол иэфпр па основе дпметп loвого эфира терефталевой кис15 лоты, диметилового эфира о-фталевой кислоты, себациновой кислоты, этплепгликоля и диэтиленгликоля в соотношении компонентов

20 51: 22: 1; 23: 3 весовос

Иаполнитсль — трехокись сурьмы 0,5 получают путем совмещенной поликонденсацпи соответствующих мономеров. Про25 цесс поликонденсации заканчивают при степени завершенности 0,9б.

На склеиваемые поверхности клей наносят при температуре 180 С. Вязкость расплава при этой температуре 191 Пз, тем30 пература плавления 104 C (определение температуры плавления производят согласно ГОСТ 1150б — 75) . Прочность клеевого соединения для щитовых деталей с заполнителем из ППУ-ВС вЂ” 133 кгс и 179 кгс

35 для заполнителя из ПС-1.

П р имер ы 2 — 5. Клен-расплавы получают аналогично клею-расплаву по примеру 1. Обобщенные данные по составу клеев-расплавов и их свойствам приведены в

40 табл. 1.

887610

Таблипа 2

Вязкость расплава при

+180 СПз

Термостабил ь ность при -1- 180*С в час

Молекулярная масса

Температура плавления, С

Лдгезия, кгс

3700

3,5

2,0

10

3100

0,5

2300

131

2,0

8100

Формула изобретения

Составитель Г. Мишеизиикова

Редактор Н. Козлова Техред А. Камышникова Корректор Л. Расторгуева

Заказ 2350/9 Изд. № 619 Т)пса>к 694 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретен )й и открытий

113035, Москва, )V,-35, Раушсквя иао., д 1, 5

TH II 0! p;l ll) l1)I, Il !>. С а I) у i I 03 3, 2

В табл. 2 представлены для сравнения данные испытаний известного и предлагаемого клея.

Термостабильность предлагаемого клея при 180 С составляет 8 — 10 -i.

Как следует из табл. 2, предлагаемый клей-расплав имеет пониженную вязкость, повышенную температуру плавления, что улучшает его технологические свойства (снижается расход клея-расплава, облегчается его равномерное нанесение с помощью автоматических клеенаносящих устройств), а также повышенные адгезионныс свойства и термостабильность.

Клей-расплав, включающий насыщенный полиэфир, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии, термостабильпости и температуры плавления, он содержит в качестве насыщенного полиэфира полиэфир iia основе 22 — 51 вес.% диметилового эфира терефта.,свой кислоты, 22 — 48 вес.% димстилового эфира о-фталевой кислоты, 1 — 8 ace.".„ себациновой кислоты, 20—

5 23 вес.% этнленгликоля и 2 — 6 вес.% диэтиленгликоля с вязкостью расплава 30—

200 Пз и дополнительно наполнитель при следующем соотношении компонентов, вес / 0 !

0 Указанный полиэфир 99,5 — 99,9 ! 1апо, нii i с 1 i> О,1 — 0,5 !

4сточннк)! информации, принятыс во внимание при экспертизе

1. Патент CLIMA № 3644267,кл. 260 — 33.6, 15 опублик. 1971. >. Авторское свидетельство СССР № 380124, кл. С 09,1 3/16, 1969.

3. 1. L>rzozowsl oporte па 1wasic tcreftalowyri jako lege topliwe

>0 do 1о! !! tereftalon «Polimery-tworzywa

wiellcoczastcczowe», 1976, 21, № 1, с. 38 — 40 (прототип).