Способ получения жидких парафинов

Способ получения жидких парафинов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СБИДЕТЕЛЪСТВУ

< >887623

Саюа Советских

Соииалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.08.79 (21) 2828593/23-04 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.12.81. Бюллетень № 45 (45) Дата опубликования описания 07.12.81 (51) М Кч з С 10 6 73/24

Мосударствеииый комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий (53) УДК 665.663.4 (088.8) (72) Авторы изобретения В. А. Матишев, А. Х. Целиди, Jl. H. Шабалина, С А. gan mn, T. Г. Гарнова и Л. Я. Власенко (71) Заявители Московский ордена Трудового Красного Знамени институт нефтехимической и газовой промышленности им. И. М. Губкина и Московский ордена Трудового Красного Знамени нефтеперерабатывающий завод (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ ПАРАФИНОВ

Изобретение относится к области получения из фракций нефтей, газовых конденсатов и других углеводородных смесей, выкипающих до 400 С, жидких парафинов как сырья для нефтехимического и микробиологического синтезов (производство

БВК) и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и микробиологической промышленности.

К жидким парафинам предъявляются жесткие требования по содержанию углеводородов, образующих комплекс с карбамидом (комплексообразующих), и особенно по содержанию ароматических углеводородов.

Известен способ получения жидких парафинов, в котором в пустотелую вертикальную колонну загружают смесь кристаллического карбамида с твердым адсорбентом (1). о

Недостатком способа является высокое отношение высоты слоя к его диаметру (до

12: 1). Выход целевого продукта от потенциала в этом случае не превышает 90 — 92%, чистота по основному компоненту за счет адсорбции смолистых веществ и ароматических углеводородов твердым адсорбентом достигает 97 — 98%. Однако адсорбент быстро насыщается смолами и ароматическими углеводородами и образует с карбамидом общую засмоленную массу, быстро теряющую свою активность, за счет чего чистота целевого продукта по основному компоненту снижается до 83 — 85%.

Известен способ получения жидких парафинов из нефтепродуктов с помощью карбамида, согласно которому кристаллический карбамид с целью предотвращения его слипания и комкования наносят íà стеклянную вату и заполняют вертикальную пустотелую колонну сплошным слоем стеклянной ваты с карбамидом. Нефтепродукт пропускают через полученный стационарный слой карбамида, промывают образовавшийся комплекс парафинов с карбамидом и разлагают комплекс с выделением жидких парафинов (2).

Недостатком известного способа является значительная высота стационарного слоя карбамида, которая в 9 — 15 раз превышает диаметр слоя, что неизбежно приводит к появлению избирательных потоков по сечению и высоте слоя, ухудшению диффузии и контакта реагирующих молекул к-парафинов и карбамида. Особенно резко этот недостаток обнаруживается при промывке комплекса, так как ухудшение контакта промывного агента за счет появления избирательных потоков с активной поверхностью кристаллов комплекса приводит к неполно887623 те отмывки депарафинированного продукта из межкристаллического пространства стационарного слоя и как следствие — к снижению чистоты целевого продукта (91 — 95% комплексообразующих). Наконец недостаточный контакт сырья с карбамидом в стадии комплексообразовапия ведет к неполному извлечению и-парафинов (15,2% из

18,0% содержащихся в сырье, т. е. 84,5% от потенциала).

Целью изобретения является увеличение выхода и повышение чистоты получаемых,,кидких парафинов.

Указанная цель достигается тем, что при реализации способа получения жидких парафинов путем пропускания углеводородного сырья через стационарный слой карбампда с последующей промывкой образующегося комплекса парафинов с карбамидом и разложением комплекса с выделением жидких парафинов, используют слой карбамида, разделенный на секции по высоте, при отношении высоты секции и се диаметру, равном 0,2 — 1,0.

При таком секционировании и указанном отношении О,, /О„практически отсутствуют избирательные потоки в каждой секции слоя, что обеспечивает равномерность контакта сырья со всей массой карбамида в стадии комплексообразования и полноту извлечения из него и-парафинов, а в стадии промывки комплекса — полноту диффузии промывного агента ко всем кристаллам образующегося комплекса, полноту отмывки с их поверхности и из межкристаллического пространства депарафинированного продукта, обогащенного ароматическими и обедненного комплексообразующими углеводородами, за счет чего достигают чистоты целевого продукта по основному компоненту порядка 99,9 мас. при отборе от потенциала 98 — 99 мас.

При секционировании можно использовать различные отношения вь соты секции к диаметру. С уменьшением этого соотношения и увеличением количества секций (т. е. ступеней контакта), при одном и гом же количестве карба мида (500 г) достигается все большая чистота получаемого парафина. Необходимо добавить, что пределы 1У„ ID,.„âûáðàíû непроизвольно.

При //,, ID,, больше 1 слой работает с пониженной эффективностью, а слой с

/7„,/D, меньше 0,2 нецелесообразен по техническим и технологическим причинам, так как при значительной производительности установки промышленного масштаба либо потребуется аппарат (реактор) слишком большого диаметра, либо необходимо будет секционировать карбамидный слой по высоте на неоправданно большое число секций.

При работе с 500 r кристаллического карбамида используют аппарат с диаметром 100 мм, высотой рабочей зоны (от вхоl0

65 да сырья до выхода про уктоз процес a)

300 мм, со съемными перфорированны.. .и тарелкамп, обтянутыми тканью, на которь. е помещают заданное количество карбамида, Способ осуществляют следующим образом. Через секцпонированный слой кристаллического карбамида с отношением

Н,, D,„0,2 — 1,0 в каждой секции прокачиvà îò снизу вверх при 30 С парафинистое сырье в количестве, обеспечивающем глубокую депарафинизацию этого сырья до полного связывания всего взятого карбамида в комплекс с и-парафинами сырья. По мере прохождения сырья снизу вверх через секционирова нный слой кристал зп юсксг,) карбамида и-парафины сырья образуют с карбамидом комплекс, а депарафинироваиное сырье (депарафинат) отводят пз реактора сверху. Образующийся комплекс при той же температуре промывают одним пз известных растворителей, например изооктаном или петролейным эфиром, при отношении промывного агента к взятому в процесс карбамиду 2: 1. Промывной комплекс разлагают путем нагрева до 70" С прп o, í;— временном прокачивании через c7ациопарный слой его одного из указаш ых растворителей (в количестве 2: l па карбами; ), вымывающих выделяющийся при разложении комплекса жидкий пар.".фип. аствор и-парафинов в растворителе выводят также сверху реактора. После отгона растворителя от и-парафинов получают целевой продукт — жидкий парафин.

Пример 1. Через единичный стационарный слой кристаллического карбамида (500 r) с отношением О„ /D, =- 1 прокачивают снизу вверх при 30 С 1000 г дизельного дистиллята 200 †3 С смеси западносибирских нефтей, содержащего 14,7 мас. % и-парафинов. Образовавшийся комплекс при той же температуре промь|вают !000 г петролейного эфира с пределами выкипания 70 — 100 С, комплекс разлагают путем нагрева до 70 С при одновременном прокачивании через стационарный слой его 1000 г петролейного эфира. После отгона растворителя получают дизельное топливо с температурой застывания — 38 С в количестве

857 г и 143гжидкого парафина (97,3 мас. от потенциала), в котором присутствует

98,8 мас. комплексообразующих и 0,32 мас. % ароматических углеводородов.

Пример 2. Через 500 г кристаллического карбамида, разделенного на два слоя, каждый с отношением FI„D„= 0,5, прокачивают последовательно снизу вверх при

30 С 1000 r дизельного дистиллята 200—

360 С из смеси западно-сибирских нефтей с содержанием парафинов 14,7 мас. %. Все дальнейшие условия процесса такие же, как в примере 1. Получают 856 г дизельного топлива с температурой застывания — 40 С и 144 г жидкого парафина (98,0 мас.

887623

Формула изобретения

Составитель Л. Иванова

Техред А. Камышникова

Корректор С. Файн

Редактор П. Горькова

Заказ 1762/1288 Изд. № 633 Тираж 553 П однианое

НПО <Поиск» Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Тии. Харьк, фил. пред. <Патент> от потенциала) с содержанием 99,3 мас. /, комплексообразующих и 0,21 мас. ароматических углеводородов.

Пример 3. Все условия процесса такие же, как в примере 1, но 500 г кристаллического карбамида разделяют на пять секций, каждая с соотношением Н„/В,„=

= 0,2. Получают 854 г дизельного топлива с температурой застывания — 41 С и 146 г жидкого парафина (99,3 мас. % от потенциала) с содержанием 99,9 мас. комплексообразующих и 0,08 мас. % ароматических углеводородов.

Способ получения жидких парафинов

-путем пропускания углеводородного сырья через стационарный слой карбамида с последующей промывкой образующегося комплекса парафинов с карбамидом и разложением комплекса с выделением жидких парафинов, отл и ч а ющи и ся тем, что, с целью увеличения выхода и повышения чистоты жидких парафинов, используют слой карбамида, разделенный на секции по высоте, при отношении высоты секции к ее диаметру, равном 0,2 — 1,0.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США Ма 2676141, кл. 260-96.5, опублик. 1954.

2. Патент США Хо 3287345, кл. 260-96.5, опублик. 1966 (прототип).