Способ изготовления тарного картона

Способ изготовления тарного картона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиик

Социалистические

Республми

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61 ) Дополнительное к а вт. с вид-ву-(22) Заявлено 08. 04. 80 (21) 2908005/29-12 с присоединением заявки 1Е— (23) Приоритет— (5 I ) M. Кл.

О 21 Н 1/00

D 21 Г 11/04 фЬеударатееииый комитет

СССР ио делом изобретений и открытий

Опубликовано 07. 12. 81. Бюллетень Мв 45 (53) УДК 676.632:

:676.6.02 (088.8) Дата опубликования описания 07.12.81

H. Н. Халандовский, Л. H. Лаптев, Т. И. Чверткина, .Е. Е. Савицкий, А. Л. Трухтенкова :В. А. Лугинин, Н. В. Балакшина и H. В. Фалина !

1 !

Ф

Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлознобумажной промышленности (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАРНОГО КАРТОНА

Изобретение относится к способам изготовления картона и найдет приме нение в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен способ изготовления тарного картона, включающий очистку воS локнистой массы. размол, фракционирование и отлив покровного и основного слоев полотна картона иэ фракций с различной длиной волокна, в частно19 сти отлив основного слоя осуществляют из фракции со средней длиной волокна 2,3-3 мм, а покровного — из фракции со средней длиной волокна 0,6

1 „2 мм (11.

Недостатком данного споСоба является относительно невысокая прочность картона и значительные затраты электроэнергии на размол.

Целью изобретения является повышение механической прочности картона и снижение затрат электроэнергии на вазмал.

Цель достигается тем, что согласно предложенному способу изготовления тарного картона путем очистки волокин" той массы, содержащей 4-153 лигнина, размола фр акционирования и отлива покровного и основного слоев полотна картона, в процессе фракционирования иэ волокнистой массы выделяют волокнистую фракцию с содержанием лигнина 3-8% в количестве l0?5% от исходного абсолютно сухого вещества и используют ее при отливе покровного слоя картона, а оставшуюся часть волокнистой массы с содержанием лигнина 6-17% используют при отливе основного слоя картона. I р и м е р 1. Лабораторные образцы двухслойного тарного картона изготавливают иэ хвойно-лиственной сульфатной целлюлозы с исходным содержанием лигнина 14,7%. После полумассного размола до 14-15о HP массу фракционируют на лабораторном классификаторе с разделением ее на волок887675

Показатели

Эталонный обКар тон, полученный

Таблица 2 разец (по прототипу) ЗР по предлагаемоПоказатели

Картон, Эталонный образец му способу полученный по предлагаемому способу

2

Масса I м полотна кар тона, г

150

150

Разрушающее усилие при сжатии кольца.

Масса 1 м, г

150

150

398

342

Разрушающее усилие при сжатии кольца, Н

338

379

Излом., ч.дв. перегибов

1000

980

9,2

Излом, ч. дв, перегибов

ll77 1194 нистую фракцию. в количестве 227 от исходного абсолютно сухого вещества с содержанием лигнина в количестве

77 и степенью помола 20о ШР и волокнистую фракцию с содержанием лигнио на 16,87. и степенью помола 13 ШР.

Для изготовления эталонного образца картона (по прототипу) используют хвойно-лиственную сульфатную целлюлозу с содержанием лигнина 14,7%, Ið

После полумассного размола до 1415 ШР массу фракционируют с разделением на коротковолокнистую фракцию в количестве 217 от исходного абсолютно сухого вещества со средней длиной волокна 0,8 мм и длинноволокнистую фракцию со средней длиной волокна

2,2 мм.

Затеи первую из фракций в обоих слуслучаях размалывают до 30 ШР для от- 2р лика покровного слоя, вторую фракциюдо 22 о ШР для отлива основного слоя картона.

Сравнительные данные представлены в табл, I. 25

Таблица l

Сопротивление продавливанию, 10 Па 9, 1 9,0

Как следует из табл. 1, прочность тарного картона, изготовленного по предлагаемому способу, по сопротивлению продавливанию и излому сравнима с прочностью эталонного образца, а разрушающее усилие при сжатии кольца превосходит эталонный образец на 167.

Пример 2. Лабораторные образ- 55 цы двухслойного тарного картона изготавливают из хвойно-лиственной сульфатной целлюлозы с исходным содержанием лигнина 5.647.. После полумассного размола до 14-15 о ШР массу фракционируют на лабораторном классификаторе с разделением ее на волокнистую фракцию в количестве 157 от исходного абсолютно сухого вещества с содержанием лигнина 3,547 и степенью помола

24 ШР и волокнистую фракцию с содер- жанием лигнина 6,01% и степенью помола 13 IIIP, При изготовлении образцов картона покровный слой формуют из волокнистой фракции с содержанием лигнина 3,457, а основной слой — иэ волокнистой фракции с содержанием лигнина 6,01%

Показатели прочности опытных лабораторных образцов тарного картона сравнивают с показателями эталонного образца, основной слой которого изготавливают из той же самой целлюлозы с исходным содержанием лигнина 5,64%, а покровный слой в соответствии с существующей технологией — из целлюлозы с содержанием лигнина 37.

В обоих случаях массу для отлива покровного слоя размалывают до 30 IIIP, о а для отлива основного слоя — до 22 ШР..

Сравнительные данные представлены в табл. 2.

Сопротивление про; давливанию, 10 Па 9, 3

Как следует из табл . 2, прочность тарного картона, изготовленного по предлагаемому способу, по сопротивлению продавливанию и излому сравнима с прочностью эталонного образца, а разрушающее усилие при сжатии кольца йревосходит его уровень на 12%

887675

Продолжение табл. 3

Сопротинление пр одавлив анию, I0 Па

6,9

6,8

Излом, ч. дв. перегибон

378

488

Таблица 3

Показатели

2

Масса 1 м, r

150

150

Разрушающее уси— лие при сжатии кольца, Н

238 45

221

Составитель И. Городничих

Редактор Т. Загребельная Техред С. Мигунова Корректор М °

Заказ 10691/6

Тираж 410 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, У1-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример 3. Образцы двухслойного тарного картона изготавливают в полупроиэводстненных условиях из хвойно-лиственной сульфатной целлюлозы с исходным содержанием лигнина 8,3%.

После полумассного размола до 1415 ШР массу фракционируют на опытной центробежной сортировке с разделением ее на волокнистую фракцию в количестве 25% от исходного абсолютно су- tO

xoro нещества с содержанием лигнина

4,38% и степенью помола 22о IIP и волокнистую фракцию с содержанием лигнина 9,6% и степенью помола 13 ШР.

Для отлива покровного слоя карто- 15 на первую фракцию размалынают до

30 ШР, а для отлива основного слоя

0 вторую фракцию — до 22 ШР.

Эталонные образцы изготавливают из той же целлюлозы с содержанием лигни- 20 на 8,3%, размолотой до 22 ШР, для отлива основного слоя и с содержа— кием лигнина 3% и степенью помола о

30 ШР для отлива покровного слоя картона. 25

Образцы картона отливают на экспериментальной машине с обрезной шириной 500 мм. Сравнительные данные представлены в табл. 3.

Опытный картон, полученный с использованием процесса фракционирования, обладает более высоким разрушающим усилием при сжатии кольца,- чем эталонный образец, а сопротивление продавливанию и излому — на том же уровне.

При этом общие энергоэатраты на подготовку массы с использованием процесса фракционирования примерно на

17% меньше, чем затраты энергии на подготовку массы для эталонного варианта картона.

Формула изобретения

Способ изготовления тарного картона путем очистки волокнистой массы, содержащей 4-15% лигнина, размола, фракциониронания и отлива покровного и основного слоев полотна картона, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности картона и снижения затрат электроэнергии на размол, в процессе фракционирования из волокнистой массы ныделяют волокнистую фракцию с содержанием лигнина 3-8% в количестве 10-25%

Ф от исходного абсолютно сухого вещества и используют ее при отливе покровного слоя картона, а оставшуюся часть волокнистой массы с содержанием лигнина 6-17% используют при отливе основного слоя картона.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 606913, кл. О 21 Н 1/00, 1979.