Способ автоматического регулирования теплового режима в щелевой печи

Способ автоматического регулирования теплового режима в щелевой печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Автор изобретения (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ТЕПЛОВОГО РЕЖИМА В ЩЕЛЕВОЙ ПЕЧИ

Изобретение может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известен способ автоматического регулирования теплового режима в шелевой печи, включающий измерения скорости изменения.

5 температуры, моменты остановки конвеиера печи и корректировку подачи теплоносителя и охлаждающего агента в соответствии с этими параметрами (1) .

Недостатком такого способа является не10 обходимость компенсации больших возмущающих воздействий путем усложнения схемы с целью улучшения времени переходных процессов в системе.

Наиболее близким по технической сущнос1$ ти является способ автоматического регулирования теплового режима в шелевой печи, включающий изменение подачи теплоносителя в зоны подогрева и обжига, подачу охлаждающего агента на границу эон обжига и охлажде20 иия и измерение температур в зонах подогрева, обжига и охлаждения (2).

Этот способ основан на изменении подачи охлаждающего агента в зависимости от температуры в начале зоны подогрева. Однако температура в зоне подогрева создается потоком теплоносителя и продуктами сгорания, отсасываемыми из зоны обжига через зону подогрева. Регулирование температуры только изменением потока теплово:ителя в зоне подогрева сужает динамический диапазон управляющего воздействия, что приводит к увеличению времени переходного процесса, т.е. времени, в течение которого номинальный технологическии режим нарушается. Это приводит к повышению брака продукции.

Изменение количества подаваемого охлаж- дающего агента с целью регулирования темпе. ратуры в зоне охлаждения (например, уменьшейне), при неизменной производительности отсасываюшего вентилятора зоны охлаждения приводит к более интенсивному отсосу продуктов сгорания из эоны обжига. При этом зона обжиге смещается по ходу движения обжигаемых изделий. Это тоже приводит к нарушениям технологического режима обжига, так как скорость изменения температуры

7905 10 — датчики температуры; 11, 12, 13 — задатчики температуры, Ори B03HHKHOBeHRH возмущающего воздействия в зоне подогрева датчик температуры

5 8 изменяет величину сигнала в соответствии с изменяемой температурой. В регулирующем устройстве 5 непрерывно производится сравнение сигнала с датчика 8 с сигналом за-. датчика ll. В соответствии с величиной и

rO знаком разницы между сигналами датчика 8 и задатчика 11 регулирующее устройство 5 дает команду на открывание или закрывание заслонок 1 и 2 до тех пор, пока разница между сигналами датчика 8 и эадатчика 11

15 не войдет в пределы допустимой зоны.

Регулирующие устройства 6 и 7 работают аналогично, каждый регулируя температуру в своей зоне. Регулирующее устройство 6 управляет расходом топлива, подаваемого в зону

20 обжига, а регулирующее устройство 7 управляет интенсивностью отсоса охлаждающего агента из зоны охлаждения.

Данный способ позволит повысить качество регулирования, 25

Способ автоматического регулирования теп3р лового режима в щелевой печи, включающий изменение подачи теплоносителя в зоны подогрева и обжига, подачу охлаждающего агента на границу зон обжига и охлаждения и измерение температур в зонах подогрева, 35 обжига и охлаждения, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества регулирования, дополнительно изменяют интенсивность отсоса из зоны охлаждения и зоны подогрева, причем изменение подачи теплоносителя в зону подогрева и изменение интенсивности отсоса из этой зоны осуществляют в зависимости от величины отклонения измеренной температуры этой эоны от заданногс значения, изменение подачи теплоносителя в зону обжига осуществляют в зависимости or отклонения измеренной температуры этой эоны от заданного значения, а изменение интенсивности отсоса иэ эоны охлаждения осуществляют в зависимости от отклонения измеренной температуры этой зоны or заданного значения.

Предлагается регулирование температуры 4р в зоне охлаждения производить изменением интенсивности отсоса охлаждающего агента из зоны охлаждения. При этом граница зоны обжига оказывается более жестко фиксированной, так как на границе зон обжига и охлаждения создается стабильная воздушная завеса. В свою очередь это приводит к более точному соблюдению режима обжига и,, как следствие, снижению брака обжигаемых иэделий.

Способ автоматического регулирования пояснен схемой, где 1 — заслонка, изменяющая интенсивность отсоса продуктов сгорания ю зоны подогрева; 2, 3 — заслонки, юменяющие расход теплоносителя; 4 — заслонка, изменяюща» интенсивность отсоса ю зоны охлаждения, 5, 6, 7 — регулирующие устройства; 8, 9, 3 88 обжигаемых изделий при равномерной ско6 рости их движения по печи повышается.

Цель изобретения — повышение качества регулирования.

Достигается это тем, что в способе автоматического регулирования теплового режима в щелевой печи, включающем изменение подачи теплоносителя в зоны подогрева и обжига, подачу охлаждающего агента на границу зон обжига и охлаждения и измерение температур в.зонах подогрева, обжига и охлаж дения, дополнительно изменяют интенсивность отсоса из зоны охлаждения и зоны подогрева,. приЧем, изменение подачи теплоносителя в зону подогрева и изменение интенсивности отсоса иэ этой зоны осуществляют в зависимос-. ти от величины отклонения измеренной температуры этой зоны от заданного значения, изменение подачи теплоносителя в зону обжига осуществляют в зависимости от отклонения измеренной температуры этой Ъоны от заданного значения, а изменение интенсивности отсоса из зоны охлаждения осуществляют в зависимости от отклонения измеренной температуры этой зоны от заданного значения.

Сущность способа заключается в следующем.

Изменение температуры в зоне подогрева осуществляется. одновременным изменением как расхода смсигаемого топлива, так и интенсивностью отсоса продуктов сгорания из зо ны обжига. При этом достигается значительное уменьшение времени переходного процесса при возмущениях в зоне подогрева, что приводит к уменьшению брака обжигаемых иэделий за счет значительного уменьшения времени отклонения заданной температуры от номинальной.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 691662, кл. F 27 В 9/40, 1979. ". Авторское свидетельство СССР и 364818, кл. F 27 В 9/40, 1973.

887905 Составитель В. Алекперов

Техред Е.Гаврилешкь Корректор О.Билак

Редактор Н. Аристова

Заказ 10708/8

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 661 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаа наб., д. 4/5