Пробоотборник для отбора проб сыпучих материалов

Пробоотборник для отбора проб сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.04.80 (21) 2909797/22-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К .

G 01 N 1/20

Гооударотвеиимй комитет

Опубликовано 07.12.81. Бюллетень №45

Дата опубликования описания 17.12.81 (53) УДК 543.053 (088.8) по делам изобретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

Ш. Ш. Кипнис, К. А. Соснов, В. П. Якунин и М. Ф: КЬвырц ии

1

:.?? х

Украинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский "."--" институт по обогащению и брикетированию углей

«Укрнииуглеобогащение» (71) Заявитель (54) ПРОБООТБОРНИК ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области опробования сыпучих материалов; в частности к технике отбора проб твердого топлива.

Оно может быть использовано в угольной промышленности, черной и цветной металлургии, в промышленности стройматериалов. Особенно целесообразно использовать изобретение в угольной промышленности для отбора первичных проб углей и горючих сланцев на перепадах потока мощностью более 2000 т/ч.

Известен винтовой пробоотборник, предназначенный для отбора проб на перепадах потока угля, содержащий отбирающий орган, выполненный в виде желобчатого отсекателя с открытым дном, который передвигается по двухзаходному винту вдоль потока опробуемого материала (1) . ES

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является пробоотборник для отбора проб сыпучих материалов, состоящий из отбирающего органа, механизмов перемещения отбирающего органа, бункера, многосекционной заслонки и механизма открытия секции заслонки (2j. Отбирающий элемент, перемещаясь поперек падающего потока, высекает порцию материала и забрасывает ее через одну открытую секцию заслонки в бункер. Затем отбирающий элемент отводится в исходное положение, перемещается в смежное положение вдоль ширины потока и производится новый отбор порции. Отобрав порции материала из всех смежных положений вдоль ширины потока, привод возвращает отбирающий элемент в крайнее исходное положение, и цикл отбора .повторяется.

Однако такой пробоотборник не обеспечивает отбор представительных проб, так как при высекании порции из падающего потока крупные куски, имеющие большую кинетическую энергию, отбрасываются вниз или в сторону, ибо не могут удерживаться на вертикальном высекающем отбирающем элементе. При этом отбираемые массы порций в несколько раз превышают минимально допустимую по ГОСТ 10742 — 71 величину, что влечет за собой усложнение и увеличение габаритов и мощности проборазделочных комплексов. Пробоотборник имеет сложную конструкцию, которая характеризуется многозвенностью.

887993

Целью предлагаемого изобретения является механизация отбора проб, уменьшение их массы и повышение представительности.

Для этого отбирающий орган пробоотборника выполнен в виде раздвижных телескопических блоков, каждый из которых образован из внутреннего желоба, герметически закрытого по периметру и имеющего с торца калиброванную горловину, а также внешнего желоба, на выходе из которого установлен сократитель. Внутренний желоб каждого телескопического блока с помощью привода производит возвратнопоступательные перемещения, из которых каждое являются рабочим.

Ввиду наклона калиброванной горловины под углом, близким к траектории движения материала, обеспечивается скользящий вход его в отбирающий орган. Благодаря этому, а также возможности отбора проб в месте схода материала с барабана конвейера, где он движется с наименьшей скоростью, пробоотборник испытывает относительно небольшие нагрузки и может работать в условиях мощного потока. Конструкция исключает отбрасывание крупных кусков в сторону, что повышает представительность пробы. Отбор проб по частям потока и сокращение непосредственно отобранных порций позволяет довести их массу до расчетной минимально необходимой величины.

Применение пробоотборника позволит механизировать отбор проб из потоков мощностью до 5000 т/ч на централизованных пунктах погрузки и разрезах, для которых в настоящее время не имеется средств отбора ни в отечественной, ни в зарубежной практике и отбор проб производится вручную из погруженных железнодорожных вагонов.

На фиг. 1 — показан пробоотборник, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Пробоотборник для отбора проб сыпучих материалов состоит из рамы 1, на которой наклонно установлен и закреплен отбирающий орган, выполненный в виде нескольких отдельных телескопических блоков 2.

Размеры и количество их определяется в зависимости от крупности опробуемого материала и ширины потока.

Каждый блок 2 образован из двух сочлененных друг- с другом желобов: внутреннего 3 и наружного 4. Внутренний желоб 3 герметически закрыт по периметру по всей длине и имеет на внешнем переднем конце открытую торцевую горловину 5 с калиброванным отверстием, зависящим от максимального размера куска. Горловина 5 выполнена с наклоном вперед под углом, близким к траектории падающего потока.

Отверстие горловины 5 может иметь, например, квадратную, прямоугольную и другие формы.

$$

3О

1$

3$ ао

4$

$O

На внутреннем желобе 3 закреплены две пары несущих катков 6 и поводковый кронштейн 7. Внешний желоб закрепляется к раме 1 и имеет сверху парные направляющие 8 и 9, например, из рельсов. Между направляющими установлен ходовой винт 10 с гайкой 11, которая сопрягается с кронштейном 7 и сообщает внутреннему желобу 3 возвратно-поступательные перемещения относительно внешнего желоба 4. Винт крепится на торцах к внешнему. желобу в подшипниковых узлах 12 и имеет на нижнем конце шкив 13, который клиноременной передачей 14 соединен с электродвигателем 15. Привод по конструкции может быть и других типов, например гидравлическим или пневматическим. В месте разгрузки материала с внешнего желоба 4 на раме 1 установлен сократитель 16, например, ковшового типа. Сократитель может быть других типов и монтироваться он может как вдоль блоков 2, так и перпендикулярно к ним. Сократитель имеет отбирающий ковш 17, привод 18 и отводной желоб 19, по которому с< кращенная порция направляется в проборазделочную машину.

Пробоотборник работает следующим образом.

При появлении опробуемого потока, например, угля на ленте конвейера автомати-. чески по заданной программе включается электродвигатель 15 привода на одном из блоков 2, который вращает через клиновидную передачу 14 винт 10. Он перемещает гайку 11 вперед, а вместе с ней через кронштейн 7 внутренний желоб 3 выдвигается навстречу падающему с барабана конвейера потоку и после его полного пересечения возвращается назад в исходное положение, т. е. совершает возвратно-поступательное перемещение. Каждое перемещение желоба 3 является рабочим ходом, т. е. производится отбор пробы.

При ходе желоба 3 вперед и назад, материал, например уголь, извлеченный из падающего с барабана конвейера опробуемого потока, по инерции самотеком по желобам 3 и 4 поступает в сократитель 16 и сокращается по массе до допустимого значения.

Сокращенная часть отобранной порции угля направляется по желобу 19 в накопительный бункер для проб или непосредственно в проборазделочную машину. Отходы от сокращения направляются в бункер, куда разгружается основной поток опробуемого материала.

Затем через определенный промежуток времени согласно заданной программе в работу включается другой блок. Весь цикл его работы аналогичен работе блока, описанного выше. Очередность срабатывания блоков 2 и промежутки времени между отборами очередных порций задается заранее разработанной программой.

887993

Данная конструкция пробоотборника обеспечит механизированный отбор порции проб близко от места схода материала с барабана конвейера, где он движется с наименьшей скоростью, в результате этого отбирающий орган испытывает относительно небольшие динамические и ударные нагрузки по сравнению с теми, которые имеют мест6 при отборе проб известными пробоотборниками, когда на отбирающий элемент воздействует свободнопадающий с большой высоты поток материала, имеющий скорость значительно- выше, чем у места схода его с барабана; повышение представительности проб за счет исключения отбрасывания крупных кусков в сторону или вниз, так как они, попав в калиброванное отверстие горловины, направляются, по внутреннему и внешнему желобу в то время, как на отбирающем элементе прототипа крупные куски не могут удерживаться в вертикально высекающем элементе во время отбора и за счет значительной массы имеют тенденцию сбиваться вниз или в сторону падающим потоком.

При этом наличие в конструкции предлагаемого пробоотборника сократителя и отводящего желоба, создающих возможность сокращать массу каждой порции во время ее отбора и довести ее до минимально допустимой величины, в результате чего упрощаются проборазделочные комплексы как по сложности и мощности, так и по габаритам.

Промышленная полезность характеризуется тем, что создаются-возможность отбора проб из мощных потоков более 2000 т/ч, для опробования которых в СССР и за

6 рубежом практически отсутствуют конструкции пробоотборников, а поэтому отбор проб в этих условиях производится из погруженных ж/д вагонов; уменьшается переизмельчение проб, что особенно важно при опробовании рассортированных углей; создаются возможности и удобства для поузловой . (по блокам) наладки, ремонта и замены вышедших из строя блоков без длительной остановки.

Внедрение предлагаемого пробоотборни10 ка позволит решить проблему механизированного опробования мощных потоков угля, упростить проборазделочные комплексы и получить экономический эффект не менее

25 тыс.руб. в год на один пробоотборник, 1S

Формула изобретения

Пробоотборник для отбора проб сыпучих материалов, включающий раму, при1о воды и отбирающий орган, отличающийся тем, что, с целью механизации отбора проб, уменьшения их массы и повышения представительности, отбирающий орган выполнен в виде раздвижных телескопических блоков, состоящих из внутреннего желоба, герметически закрытого по периметру и снабженного с торца калиброванной горловиной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе щ 1. Кипнис Ш. Ш. Технический контроль на углеобогатительных фабриках. М., Недра, 1976, с. 108, р. 38.

2. Авторское свидетельство СССР № 373575, кл. G 01 N 1/20, 1975.

887993

Составитель Л. Горяйнова

Редактор А. Багиров а Техред А. Бойкас Корректор М. Коста

Заказ 10716/11 Тираж 910 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4