Способ ускоренных коррозионных испытаний

Способ ускоренных коррозионных испытаний

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()888015 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.05.79 (21) 2773621/25-28 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.

G 01 N 17/00

Опубликовано 07.12.81. Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 17.12.81 (53) УДК 620.193..2 (088.8) ло делам изобретений и открытий (54) СПОСОБ УСКОРЕННЫХ КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ

ГооУдаРстоелнмк комитет (23) Приоритет—

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при оценке коррозионной стойкости изделий.

Известен способ ускоренных коррозионных испытаний изделий, заключающийся в том, что изделие выдерживают в камере при повышенной влажности и температуре и непрерывно распыляют в камере агрессивную жидкость (1).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ ускоренных коррозионных испытаний изделий, заключающийся в том, что изделие размещают в камере влажности, многократно через равные промежутки времени распыляют в ней агрессивную жидкость, измеряют температуру внутри камеры и по степени коррозионного поражения изделия судят о коррозионной стойкости (2).

Общим недостатком этих способов является низкая точность вследсвие того, что оптимальная толщина пленки агрессивной жидкости на изделии может меняться при колебаниях климатических условий в камере и вне ее. Кроме того, при испытании расходуется много агрессивной жидкости.

Наиболее часто изменения толщины пленки происходят при испытаниях изделий в крупногабаритных камерах (100 — 300 мз), поддержание в которых постоянными температуры и влажности по всему объему представляет значительные трудности. Из-за этого в процессе испытаний возможны случаи опережающего испарения пленки жидкости (толщина пленки ниже допустимой нижней границы) и запаздывающего испарения (толщина пленки выше верхней гратр ницы).

Цель изобретения — повышение точности испытания и сокращение расхода агрессивной жидкости.

Указанная цель достигается тем, что рас15 пыление агрессивной жидкости осуществляют апериодически, измеряют температуру

Ф„снаружи камеры, а время Т. между распылениями рассчитывают по формуле

7.=m(tnt ), где m — постоянная камеры, определяемая по времени (с) уменьшения толщины пленки жидкости от 150 — 100 мкм до 50 — 30 мкм при ее высыхании на горизонтальной поверхности, когда относительная влажность

8880! 5

Формула изобретения

Температура tH снаружи камеры, С

Темпер внутри камеры, С

32

20

50 и

Составитель Г. Алехов

Редактор Г. Бельская Техред А. Бойкас Корректор М. Коста

Заказ 10717/11 Тираж 910 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР во делам изобретений и открытий! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 в камере выше 95о/о, а температуры внутри и снаружи камеры одинаковы.

Способ осуществляют следующим образом.

Предварительно экспериментально определяют постоянную п1 камеры. Затем изделие размещают в камере и через определенные промежутки времени Ч: распыляют в камере агрессивную жидкость. При этом производят измерение температуры в камере и температуры 1н снаружи камеры и результаты измерений обрабатывают с помощью аналогового вычислительного устройства, которое выдает команду на распыление жидкости в камере через соответствующие промежутки времени.

Длительность Храсп работы распылительного устройства зависит от объема У камеры, производительности Й. распылительного устройства и заданной водности К концентрации агрессивного раствора в камере: I. „— — К вЂ” "11, где q — КПД распылительного устройства, определяемый отношением количества раствора, переведенного в аэрозоль, к производительности распылительного устройства. .В таблице приведены значения времени ь между циклами распыления для камеры объемом V .300 мз, т 200 с и 5к 50 С в зависимости .от значения наружной температуры.

Для указанного объема камеры, произво.". е .дительности распылительного устройства

8- 12.10 з кгс/с, концентрации раствора

К 3.10з кг/мз и g 0,4 время 7. а „распыления составит 30 с.

Способ с апериодическим режимом распыления агрессивной жидкости позволяет надежно поддерживать оптимальные условия образования пленки нужной толщины на изделии, интенсифицирующие процессы коррозионного разрушения, при этом на результаты испытаний не влияют возможные колебания и непостоянство. по объему камеры температуры и влажности, повышает точность испытаний и не требует неоправданно большого расхода агрессивной жидкости.

Способ ускоренных коррозионных испытаний изделий, заключающийся в том, что изделие размещают в камере влажности, многократно распыляют в ней агрессивную жидкость, измеряют температуру 4к внутри камеры и по степени коррозионного поражения изделия судят о коррозионой стойкости, отличающийся тем, что, с целью повышения точности испытания и сокращения расхода агрессивной жидкости, распыление агрессивной жидкости осуществляют апериодически, измеряют температуру снаружи камеры, а время ь между распылениями рассчитывают по формуле = m (4/ к) где 1т7 — постоянная камеры, определяемая по времени (с) уменьшения толщины пленки жидкости от 150 — 100 мкм до 50 — 30 мкм при ее высыхании на горизонтальной поверхности, когда относительная влажность в камере выше 95о/о, а температуры внутри и снаружи камеры одинаковы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Розенфельд И. Л. и др. Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов.

М., «Металлургия», 1966, с. 64.

2. Там же, с. 66 — 67 (прототип).