Способ изготовления демпфера ультразвукового преобразователя

Способ изготовления демпфера ультразвукового преобразователя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советским

Социалистическим

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.12.79 (21) 2885554/25-28 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5I) М. Кл.

G 0l N 29/04

Государствеиимй комитет

СССР (53) УДК 620.179. . 16 (088.8) Опубликовано 07.12.81. Бюллетень №45

Дата опубликования описания 17.12.81 по делам изобретеии» и открытий (72) Авторы изобретения

А. A. Белаш и Т. Н. Волченок (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕМПФЕРА

УЛЬТРАЗВУКОВОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ

Изобретение относится к неразрушающему контролю материалов и изделий и может быть использовано при изготовлении преобразователей ультразвуковых дефектоскопов и толщиномеров.

Известен способ изготовления демпфера ультразвукового преобразователя заключающийся в том, что устанавливают на подготовленную для пайки поверхность пьезопластин форму, которую заполняют расплавленным электропроводящим демпфирующим материалом — сплавами Вуда или

Роде — и охлаждают его до отверждения (1) .

Недостаток известного способа заключается в том, что для полного гашения отражений от поверхности, противоположной пьезопластине, демпер, изготовленный этим способом, должен иметь значительную длину.

Целью изобретения является уменьшение размеров демпфера за счет формирования крупнозернистого слоя на стороне, противоположной пьезопластине.

Указанная цель достигается тем, что в расплавленный демпфирунэщий материал со стороны противоположной пьезопластине вводят металлический электрод и в момент отверждения материала оттягивают электрод вместе с прилегающим к нему слоем демпфирующего материала от пьезопластиньь

На чертеже представлена схема демпфера, изготовленного по предложенному спо5 собу.

Демпфер содержит пьезопластину 1, размещенную на ней форму 2, заполненную расплавленным материалом 3, в который вводят электрод 4.

Способ заключается в следующем.

На залуженную пьезопл асти ну 1 приклеивают форму 2, внутрь которой помещают кусочки легкоплавкого припоя-сплава

Вуда — электропроводящим демпфирующим материалом 3. Сплав расплавляют непосредственно в форме электропаяльником. В расплавленный сплав вводят электрод 4, например, из медного залуженного провода с конической спиралью на конце.

В момент отверждения сплава электрод 4

20 вытягивают на 1/3 высоты расплава в течение 2 — 3 с, чем создают демпфер куполообразной формы с рыхлым крупнозернистым верхним слоем. Такая структура хорошо

888029

Составитель В. Черник

Редактор Н. Коляда Техред А. Бойкас Корректор М. Коста

Заказ 10717/11 Тираж 910 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 гасит ультразвуковую волну, исключает отражение от верхней грани демпфера.

Предлагаемый способ обладает простой технологией, сокращает количество технологическихопераций и время всего процесса.

Кроме того, для данного способа изготов- 5 ления не требуется дорогостоящее и сложное оборудование.

Литье расплавов непосредственно на электрод пьезопластины обеспечивает пайку демпфера и, таким образом, прочный, жесткий и акустически совершенный контактт.

Все это позволяет создать за короткое время прочный дешевый малогабаритный ультразвуковой преобразователь с высокой разрешающей способностью.

Формула изобретения

Способ изготовления дем пфера ультразвукового преобразователя, заключающийся в том, что устанавливают на подготовленную для пайки поверхность пьезопластины форму, которую заполняют расплавленным электропроводящим демпфирующим материалом и охлаждают его до отверждения, отличающийся тем, что, с целью уменьшения размеров демпфера за счет формирования крупнозернистого слоя на стороне, противоположной пьезопластине, в расплавленный демпфирующий материал с этой стороны вводят металлический электрод и в момент отверждения материала оттягивают электрод вместе с прилегающим к нему слоем демпфирующего материала от пьезопластины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по зая вке № 2885554, кл. G 01 N 29/04, 1979 (прототип).