Способ подготовки сульфитно-спиртовой барды для флотации калийсодержащих руд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

и 11 888362

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.07.80 (21) 2967383/22-03 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.07.82. Бюллетень № 26 (45) Дата опубликования описания 15.07.82 (51) М. Кл.

В 03D 1f02

Государстввииый комитет (53) УДК 622.765.06 (088.8) по делам изобретений и открытий

P б

Л. H. Бускин, Н. А. Макаревич и Н. Н. Тетерин!

Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии с (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СУЛЪФИТНО-СПИРТОВОЙ

БАРДЫ ДЛЯ ФЛ ОТАЦИ И КАЛ И Й СОДЕР)КАЩИ Х РУД

Изобретение относится к обогащению руд методом флотации и может быть применено на обогатительных предприятиях, перерабатывающих калийные руды со значительным содержанием нерастворимых в воде глинисто-карбонатных минералов, которые в процессе производства, в основном, переходят в шламы.

Известны процессы флотации руд, заключающиеся в том, что в качестве реагентамодификатора применяют лигносульфонаты, например, продукты обработки водных растворов лигносульфонатов карбамидами (1).

Известен способ подготовки лигносульфонатов — сульфитноспиртовой барды путем модифицирования ее солями шестивалентного хрома (2).

Известен также способ подготовки лигносульфонатов путем а минирования их (3).

Недостатками данных способов использования лигносульфонатов при флотационном обогащении руд являются: повышение стоимости модификатора, усложнение аппаратурного оформления, увеличение длительности процесса приготовления модификатора вследствие применения дорогостоящих добавок, введение которых в лигносульфонаты требует специального оборудования, Наиболее близким по технической суlll,ности н достигаемому результату к предлагаемому способу является способ подготовки модификатора, заключающийся в пере5 мешивании сульфитно-спиртовой барды (ССБ), основу которой составляют лигносульфонаты, с жидкой фазой — чистой водой (4). Полученный водный раствор используют в технологическом процессе.

10 Недостатками этого способа являются: невысокая эффективность процесса флотации сильвина (КС!) технологическое извлечение КС1 в процессе флотации изменяется в пределах 85 — 88%); растворение полез-!

5 ного минерала — сильвина вследствие введения в технологический процесс воды с раствором ССБ; ухудшение водного баланса обогатительного предприятия.

Целью изобретения является повышение

20 флотационной активности реагента, эффективности процесса флотации и сокращение расхода чистой воды на обогатительном предприятии.

Цель достигается тем, что в перемешива>. ние в качестве жидкой фазы вводят электролит состава, вес. %: хлористый калий

1,0 — 10,0; хлористый натрий 5,0 — 20,0; сульфат кальция 0,1 — 0,8; хлористый магний

0,05 — 0,2; вода 70,0 — 85,0. В качестве элекзо тролнта можно использовать рассол шла888362

Хлористый калий

Хлористый натрий

Сульфат кальция

Х« Ор ((Ä M(1 (1(!! Я

Водя

1 — 10

5 — 20

0,1 — 0,8

0,05 — 0,2

70 — 85

3 мохранилищ калийных производств. Рассол образуется в шламохранилище в результате разбавления атмосферными осадками сбрасываемых отвальных шламовых суспензий и последующего их осветления.

Важной характеристикой коллоидно-химических свойств растворов является величина их поверхностного натяжения. По изменению ее судят о состоянии мицеллярных структур, находящихся в растворе.

На чертеже приведены результаты измерения поверхностного натяжения растворов

CCb различных концентраций.

Кривая 1 обозначает поверхностное натяжение водного раствора ССБ, кривая 2— поверхностное натяжение раствора ССБ, приготовленного на растворе электролита.

Рост величины поверхностного натяжения свидетельствует о том, что приготовление раствора ССБ на растворе электролита вызывает изменение коллоидно-химических свойств раствора. При этом мицеллярные структуры переводятся из более поверхностно-активного состояния в менее поверхностно-активное, т. е. наблюдается разукрупнение мицелл, что приводит к более эффективному действию сульфитно-спиртовой барды во флотационном процессе.

Способ осуществляют следующим образом.

В контактный чан загружают заданное количество концентрата сульфитно-спиртовой барды в гелеобразной или порошкообразной форме и готовят раствор требуемой концентрации на растворе электролита.

После получасового перемешивания полученный раствор сливают в реагентный бак, откуда он поступает в процесс флотации для обработки глинистокарбонатных шламов. По существующему на предприятиях регламенту ССБ используют в виде 2 /О-ного р а створ а.

П р имер 1. В суспензию, состоящую из смеси сильвинитовой руды с насыщенным по KCI u NaCI раствором, при постоянном перемешивании добавляют ССБ в виде

2 -ного раствора в количестве 60 г/т руды (оптимальный расход реагента в промышленных условиях). Затем через 1 мин вводят реагент-пенообразователь T-66 в количестве 20 г/т руды и реагепт-собиратель (солянокислый дистиллированный алифатический амин) в виде 1 /О-ного водного раствора в количестве 100 г/т руды. Через 50 с начинают аэрацию суспензии в течение

1 мин 45 с проводят процесс флотации KCI.

Технологическое извлечение КСI в процессе флотации равно 84,4 /о.

ll р им ер 2. В суспепзию, состоящую пз смеси сильвинитовой руды с насыщенным по КСI u NaCI раствором, при постоянном перемешивании добавляют ССБ в виде

2О/о-ного раствора, приготовленного на растворе электролита состава, /р. КСI 5,6, NaC1 12,7, Ca$04 0,30, MgCI> 0,10, Н О

25 зо

)5 .(о

-15

;)о ,)5) ()о ()5

81,3, в количестве 60 r/T. Затем через 1 мип вводят реагент-пенообразователь Т-66 в количестве 20 г/т и реагент-собиратель солянокислый дистиллированный алифатический амин в виде 1 /о-ного водного раствора в количестве 100 г/т. Через 50 с начинают аэрацию суспензии и в течение 1 мин

45 с проводят процесс флотации КСI. Технологическое извлечение КСI в процессе флотации равно 90,6%.

Пример 3. В суспензию, состоящую из смеси сильвинитовой руды с насыщенным по КС! и NaCI раствором, при постоянном перемешивании добавляют ССБ в виде

2 -ного раствора, приготовленного на растворе электролита состава, : KCI 7,0, NaC1 14,8, Са$04 0,31, MgCI 0,15, Н О

77,74, в количестве 60 г/т. Затем через

1 мин вводят реагент-пенообразователь

Т-66 в количестве 20 г/т и реагент-собиратель солянокислый алифатический амин в виде 1 /о-ного водного раствора в количестве 100 г/т. Через 50 с начинают аэрацию суспензии и в течение 1 мин 45 с проводят процесс флотации КС1. Технологическое извлечение КСI в процессе флотации равно

89 80/О

Из примеров видно, что технологическое извлечение KCI в процессе флотации при использовании описываемого способа приготовления реагента-модификатора глинисто-кар бонатных шламов возрастает на

5,4 — 6,2 /о. Повышение эффективности процесса флотации достигается за счет изменения коллоидно-химических свойств ССБ под влиянием электролита.

Кроме того, способ позволит утилизировать 17000 м рассола, отрицательно действующего на окружающую среду. При использовании способа приготовления не требуется изменений в аппаратурном оформлении обогатительного предприятия.

Формула изобретения

Способ подготовки сульфитно-спиртовой барды для флотации калийсодержащих руд, включающий перемешивание сульфитцо-спиртовой барды с жидкой фазой, о тл ич а ю шийся тем, что, с целью повышения флотационной активности реагента, в перемешивание в качестве жидкой фазы вводят электролит состава, вес. о/О.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

К 431709, кл. В 03D 1/02, 1973.

888362

СССР

СССР

P,èÙè я г/

Составитель Л. Антонова

Корректор О. Гусева

Редактор П. Горькова

Техред А. Камышникова

Заказ 1019/2 Изд. № 182 Тираж 594 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

2. Авторское свидетельство № 390834, кл. В 03D 1/02, 1971.

3. Авторское свидетельство № 407583, кл. В 030 1/02, 1972.

4. Справочник по обогащению руд. Москва. Недра, 1973, т. 2, ч. 1, с. 339 (прототип) .