Аппарат для мокрой очистки газов от пыли
Иллюстрации
Реферат
Союз Соеетскнх
Социал нстнческнх
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Опубликовано 15.12.81. Бюллетень М 46
Дата опубликования описания 15.1 2.81
В 01 D 47/00
F 23 D 11/04
Гаеудврстеенный комитет иа делам изобретений и открытий (53) УДК 621.928..97(088.8) (72) Автор изобретения
А. В. Сосенков
Коломенский тепловоэостроительный за им. В. В. Куйбышева (7l ) Заявитель анмъъъиФ (54) АППАРАТ ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ПЫЛИ
Изобретение относится к газоочистным сооружениям и может использоваться во многих отраслях промышленности, Известны аппараты для мокрой очистки газов от пыли, содержащие систему орссителей для подачи жидкости, имеющую форсунки, например, содержащие го ловку с эавихрителем, имеющим каналы малого сечения для механического распыления жидкости (1) и 2) .
При применении.таких аппаратов необ- ходимо использовать тщательно очищенную орошаюшую жидкость, чтобы предотвратить засорение форсунок.
Наиболее близким решением из извест ных является аппарат для мокрой очистки газов от пыли, содержащий систему оросителей для жидкости, имеющую сопла (3).
Известный аппарат менее требователен к чистоте орошаюшей жидкости, так как сопла имеют большие проходные сечения, чем каналы в завихрителях форсунок, однако и в этом аппарате при недостаточной чистоте орошаюшей жидкости происходит периодическое засорение сопел, вынуждающее прекращать работу и прочи шать сопла. Потребность в чистой орошвюшей жидкости обуславливает высокую себестоимость очистки газов известным аппаратом.
11ель изобретения » снижение себесто имости очистки газов за счет сокраще10 ния потребления чистой орошающей жид
: кости и уменьшения простоев на техническое обслуживание, Поставленная цель достигается тем, что аппарат для мокрой очистки газов от
15 пыли, содержащий систему оросителей для подачи жидкости, имеющую сопла, снабжен системой. прочишаюших стерж ней, которые кинематически связаны с пневмоприводами возвратно-поступательного движения, соединенными трубопроводами между собой и с пневмораспреде лителем, подключенным к цепи управления.
889054
Рабочая часть прочищаюших стержней
BblIloBHeBa в виде трехгранной пирамиды
Кроме того, прочищаюшие стержни соединены с пневмоприводом возвратнопоступательного движения посредством несамотормозящей передачи винт-гайка, при этом гайка соединена с соплом, а винт с прочищаюшим стержнем и через упорный подшипник со штоком пневмопривода, Система прочишающих стержней обеспечивает профилактическую прочистку одновременно всех сопел системы оросителей предложенного аппарата во время его работы беэ участия человека и позволяет использовать для орошения загрязненную жидкость, Ребра трехгранной пирамидальной ра бочей части прочищающих стержней выпопняют роль режущих кромок и повышают. качество очистки сопел.
Несамотормозящая передача винт-гайка, соединяющая пневмопривод возвратноно-поступательного движения с прочишаюшим стержнем, обеспечивает винтовую спиральную траекторию движения, режущих кромок его рабочей части и наиболее соответствует условиям эксплуатации аппарата.
На фиг. 1 изображен предложенный аппарат, общий вид; на фиг, 2 - разрез
А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.
Аппарат содержит трубу-коагупятор 1
Вентури с входным патрубком 2 и центробежный каплеуловитель 3 с тангенциальным выходным патрубком 4, соединенные между собой переходным патрубком
5, В нижней части каплеуповителя 3 имеется сливной патрубок 6 с гидрозатвором 7. Система оросителей содержит сопла 8, одно из которых установлено в центре трубы 1 Вентури напротив отбойника 9 и снабжено вентилем 10, а осталь ные тангенциапьно размещены в верхней части каплеуповитепя 3 и соединены с кольцевым коллектором 11, имеющим вентиль 12. В каждое сопао 8 через сальниковое уппотнение 13 введен прочишаюший стержень 14, рабочая часть которого выполнена в виде трехгранной пирами ды. K соплу 8 прикреплена гайка 15 с несамотормоэяшей резьбой. С гайкой
15 соединен диафрагменный пневмопривод
16, имеющий подпружиненный шток 17.
Внутри гайки 15 размещен винт 18, неподвижно соединенный со стержнем 14 и подвижно соединенный со штоком 17 через упорный подшипник, образованный подпятником 19 и пятой 20, Пневмопри» воды 16 посредством трубопроводов 21 соединены между собой и с двухпозиционным пневмораспределителем 22, имеющим одностороннее электропневматическое управление, Пневмораспределитель 22 подкпючен к цепи управления (полностью не показана), содержащей реле времени 23 э
Аппарат работает следующим образом.
Патрубок 4 соединяют с всасывающей полостью газодувки, В сопла 8 подают воду, регулируя ее расход вентилями 10 и 12. В трубе 1 Вентури струя воды иэ
19 сопла 8 попадает на отбойник 9 и разбивается на мелкие брызги, орошающие поверхность трубы 1. На внутренней поверхности" каплеуловителя 3 вода из сопел 8 образует подвижную пленку. двигаясь
26 вниз по трубе 1 Вентури, газ дробит орошаюшую ее воду на мельчайшие капли, на которых осаждаются частицы пыпи, т.е. происходит коагупяцня пыпи. Вместе с каплями воды газ через патрубок 5 по касательной поступает в каплеуловитель
3, где движется вверх ло винтовой линии.
Под действием центробежных сип капли воды с пылью достигают водяной пленки на внутренней поверхности каплеуловите30 ля 3 и вместе с ней стекают вниз. Очищенный от пыли газ выходит из каплеуловителя 3 через патрубок 4, Отработавшая вода с пылью удаляется через гидрозатвор 7 и после грубой очистки, например в отстойнике, вновь поступает в сопла 8, "leper определенные промежутки времени по команде репе 23 времени происходит кратковременное вкпючение пнево мораспредепителя 22, подающего сжатый воздух по трубопроводам 21 в пневмоприводы 16, Поступательное движение штока 17 передается винту 18, который перемешаясь по гайке 15, приобретает еще и вращательное движение. Вместе с
45 винтом 18 продольно перемешается вра» шаясь и стержень 14, рабочая часть ко» торого проходит сквозь сопло 8 и прочи» щает его, соскабливая.с внутренней поверхности отложения, образующиеся из содержащихся в орошающей воде частиц пыли. Бпагодаря трехгранной форме рабочей части прочищаюшего стержня 14 подача воды через сопла 8 во время его прочистки не прерывается, При прекрашении подачи воздуха в пневмопривод 16. подпружиненный шток 17, а вместе с ним и винт 18 со стержнем 14 возвращают ся в исходное положение.
5 88
Ожидаемый экономический эффект только за счет снижения потребности воды в
1,5 раза для аппарата с производите ностью 12000 м /ч составит 587 р. в год.
Формула изобретения
1. Аппарат для мокрой очистки газов от пыли, содержащий систему оросителей для подачи жидкости, имеющую сопла, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с це» лью снижения себестоимости очистки газов за счет сокрашения потребления чиотой орошающей жидкости и уменьшения. простоев на техническое обслуживание, он снабжен системой прочищающих стержней, которые кинематически связаны с пневмоприводами возвратно-поступательного движения, соединенными трубопроводами между собой и с. пневмораспределителем, подключенным к цепи управления.
2. Аппарат по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что рабочая часть прочи9054 щаюших стержней выполнена в виде трех гранной пирамиды.
3. Аппарат по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю шийся тем, что прочнеющие стержни соединены с пневмоприводом возвратно-поступательного движения посредством несамотормозящей передачи винт-гайка, при этом гайка соединена с соплом, а винт с прочищающим стержнем
1о и. через упорный подшипник со штоком пневмопривода.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
ts 1. Гордон Г. М. д Пейсахов И. Л. Пы леулавливание и очистка газов. M„ Neталлургия", 1968, с. 212-216.
2. Авторское свидетельство СССР
М 259309, кл. F 23 D 11/04, щ 25.06.68.
3. Пылеуловители и фильтры, Строительный каталог, ч. 10, раздел 1, nagраздел 91. ПЭМ ЦИНИСа, М., 1973. с. 125-137 (прототип).