Способ получения кинескопной ленты из низкоуглеродистой электротехнической стали

Способ получения кинескопной ленты из низкоуглеродистой электротехнической стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцмалмстмческмх

Реслублми () )) 889162 (6 I ) Дополнительное к а вт. с вид-ву (22) Заявлено 26.03.80 (21) 2899218/22 02 с присоединением заявки Ж (28) Приоритет (51)М. Кл.

В 21 В 1/38

Государственный комнтет

II0 далек нэебретеннй н открытнй

Опубликовано 15 12 81 6)оллетень Ле 46 (5З) УД К 62.1.77. .04 (088.8) Дата опубликования описания 15.12.81

° э" г юъал

Л. В. Радюкевич, Л. Н. Смирнов, В. П. Полухин, Ю. ll. МЙЙЩ)е

А. Ф. Пименов, А. И. Добронравов, С. Ф. Котельников, Pq

В. Н. Скороходов, В. Н. Демьяненко, Г. В. Ашихмфи, В. В и В. Н. Шумилов виь

Московский ордена Октябрьской Революции и орд

Красного Знамени институт стали и сплавов (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КИНЕСКОПНОЙ ЛЕНТЫ

ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к металлургическому производству, а более конкретно к прокатке металлических лент на двадцати валковых станах, и может быть использовано в прокатном производстве для изготовления заготовки для

5 теневых масок кинескопов цветного видения телевизионных приемников.

Известен способ получения низкоуглеродистой кинескопной стали как заготовки для изготовления теневых масок кинескопов цветного видения, включающий травление заготовки, холодную прокатку в несколько этапов, промежуточный и окончательный отжиги. Первую холодную прокатку осуществляют с суммарным обжатием 52 — 60%, обжатием за проход 15 — 20%.

После обезжиривания поверхности и безокислительного рекристаллизационного отжига проводят вторую холодную прокатку с суммарным обжатием 70 — 85% и обжатием эа проход 25 — 50%.

Ленту обезжиривают, затем отжигают при 350—

400 С и дрессируют (1).

Недостатком данного способа является то, что низкотемпературный отжиг рулонов в колпаковы, печах не обеспечивает равномерное ти качественных характеристик ленты по длине рулона. Новая технология производства теневых масок требует постановки нагартованного металла.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения кинескопной ленты из низкоуглеродистой электротехнической стали, включающий холодную прокатку в несколько этапов и промежутон)ный отжиг (2).

Недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает необходимого уровня физико-механических свойств масок.

Кинескопная лента имеет значительную анизотропию механических свойств, большое значение коэрцитивной силы (Нс) (на 20% больше нормы), значительную анизотропию коэрцитивной силы (40%), сравнительно малую пластичность, что является причиной плохой штампуемости масок (брак "муар"), прямой отбраковки по значения Нс, нарушения цветопередачи в процессе эксплуатации маски, вызванным дальнейшим повышением Нс в результате старения металла, 889162

1О

2S

40

ЯЗ

Кинескопная лента имеет значительную глубину слоя металла с большой неоднородностью текстуры (порядка 20 мкм), существенную текстурную неоднородность по полю маски, что негативно сказывается на процессах нанесения светочувствительного слоя; травления и формовки масок у потребителя. Такая неоднородность является следствием локального нарушения слоя смазки и локального изменения коэффициента трения в очаге деформации двадцативалКового стана при больших суммарных и особенно частных обжатиях за проход и соот1 ветственно больших значениях удельного давления металла на валки.

Лента характеризуется сильно нагартованйым состоянием и в процессе травления и отжига у потребителя значительно увеличивается вероятность насыщения металла водородом, что крайне нежелательно для стабильной и длительной работы кинескопа. Так как маска работает в условиях вакуума и ионы водорода, получающиеся в процессе дегазации металла при эксплуатации, двигаясь в силовом поле кинескопа, разрушают люминофор, Поэтому, несмотря на наличие ионных ловушек и защитных слоев в кинескопе, материал маски должен содержать по возможности меньшее количество газов.

Цель изобретения — получение высококачественной кинескопной ленты для теневых масок кинескопов цветного видения.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему холодную прокатку в несколько этапов, и промежуточный отжиг, первую холодную прокатку осуществляют с суммарным обжатием 80 — 90%, вторую прокатку ведут с суммарным обжатием 40 — 57%.

Способ осуществляется следующим образом.

При первой холодной прокатке величину суммарной деформации осуществляют до 80—

90% с обжатием эа проход 25 — 35% и ленту прокатывают до толщины 0,30 — 0,35 мм. После рекристаллизационного отжита в защитной атмосфере при 600 — 660 С, временем отжига 40 ч вторую холодную прокатку осуществляют на двадцативалковом стане за дИф прохода с суммарной деформацией 40 — 57% и обжатием за первый проход 40 — 49%, второй — 15 — 16%. Готовую ленту поставляют в полунагартованном состоянии в толщине 0,15 мм с пределом текучести

40 — 60 кг/мм .

Пример. Опытно-промышленную партию кинескопной ленты (8,750 кг) прокатывают при первой холодной прокатке с толщины

2,5 мм на толщину 0,35 мм с суммарной деформацией 86%, затем кинескопную ленту отжи гают в колпаковой печи в защитной атмосфере при 660 С. Время отжига 40 ч. После отжига ленту дрессируют. После обрезки кромок ленту прокатывают на двадцати валковом стане по режимам, приведенным в таблице.

Величина суммарной деформации при первой холодной прокатке.80 — 90% необходима при формировании текстуры подката для второй холодной прокатки, основными компонентами ,которой являются (554) (225), (111) (110), (112) (351), менее выражена (001) (110). Именно такая исходная текстура необходима для получения текстуры прокатки кинескопной ленты.

Величину суммарного обжатия при второй холодной прокатке (40 — 57%) выбирают на основанин влияния степени деформации стали СМК (сталь масочная кинескопная) на развитие компонент текстуры деформации. Из него следует, что оптимальным режимом деформации при второй холодной прокатке с.точки зрения соотношения компонент 1111), 1001) и получения текстуры деформации ленты, способствующей глубокой, особо сложной вытяжке, является деформация 40 — 57%.

Число проходов два и распределение обжатий по проходам выбирают из следующих соображений, Величина обжатия во втором проходе 15—

16% позволяет максимально снизить раэнотолщинность ленты. При обжатиях больше 16% стан не обеспечивает необходимого выравнива- ния ленты, а величина обжатия менее 15% приводит к увеличению числа проходов и снижению производительности прокатного оборудования. В первом проходе обжатие должно быть максимально (например 40 — 49%) и ограничиваться конструкцией стана и требованием получения высокопланшетной ленты с хорошей геометрией и качеством поверхности.

Уменьшение суммарного обжатия во второй холодной прокатке ниже 40%.не допустимо по следующим причинам.

Это приводит к получению кинескопной ленты с большой разнотолщинностью по ширине (до 7 мкм), так как не выравнивается наследственная разнотолщинность подката. Глубина поверхностного слоя текстурной неоднородности более 25 мкм. В текстуре прокатки поверхности и центральных слоев преобладают компоненты (001) (110), (001) (100), незначительно количество компонент (111j и других, что крайне нежелательно для металла, предназначенного для глубокой вытяжки, причем для такого металла характерна анизотропия физико-механических свойств, их уровень не соответствует требуемому.

Увеличение обжатия при второй холодной прокатке более 57% так же нежелательно. При

889162

Натяжение, т

Я о

31 о в

Е э

Ц

Ю н э

И

М

О о

Основные компоненты

Й v

« о х а о и

CO (р М

Х

«о и н ю И р

О Е о х о а >

< н с и Ив

И М<

> о о о ) х

ы а текстуры

Ct о

Й

Под(554) (225) (111) (110) Сильные (001) (110) Слабые (001) (100) кат .

41 2,4 — 2,8 3,1 — 3,3

57 1,5 — 2,2 1,5-1,8 дальнейшем увеличении обжатия наблюдается значительное усилие компонент (101) (100), (001) (И0), значительно умсныпается (554) (225), (111) (110), (113) (110), (112) (110), что крайне нежелательно по указанным причинам. Повышается глубина поверхностного слоя текстурной неоднородности до 17 — 25 мкм, Повышается анизотропия свойств. Использование изобретения обеспечивает получение высококачественной кинескопной ленты с повышенной однородностью текстуры по толщине и основными компонентами (554) (2251, (112) (110), (112) (351) (111) (110), (113) (110), (001) (100). Текстура рекристаллизации имеет ярко выраженные компоненты (554) (225), (112) (110), менее выражены— (001) (100), (111) (1 10). Такая текстура деформации и рекристаллизаций обеспечивает улучшенный комплекс физико-механических свойств

; кинескопной стали.

Пер вый 0,35 0,18 0,17 41

Второй 0.18 0,15 0,03 16,7

Формула изобретения

Способ получения кинескопной ленты из низкоуглеродистой электротехнической стали, Плоская маска из низкоуглероцнстой электротехнической стали СМК. прокатанной по предлагаемой технологии, имеет большую в

1,6 раза пластичность, лучшую способность проу тивостоять развитию трещин, что очень благоприятно для формовки. У кинескопной ленты снижена на .30% анизотропия коэрцитивной силы, значение Нс не более 0,9 Э (уменьшена на 0,3). При этом температура отжига масок

14 у потребителя (для обеспечения такого уровня Нс) составляет 820 — 840 С, что является оптимальным для оборудования и обеспечивает расчетный процесс старения маски при ее эксплуатации. Глубина поверхностного слоя

iS текстурной -неоднородности всего 10 мкм. Металл имеет меньшую склонность к старению.

Кинескопная лента, поставляемая в полунагартованном состоянии, менее склонна к насыщению водородом при травлении и отжиге, что рр позволяет чаще дегазировать его при изготовленин кинескопа.

1,0 (554) (225) (112) (110) (112) (351)

Сильные (110) (110) (001) (1 00)

Слабые (554) (2251 (112) (110) (111) (110)

Сильные (110) (110) (001) (100) (113) (110)

Слабые включающий холодную прокатку ы несколько этапов и промежуточный отжиг, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью получения

889162

„«л л

Составитель М. Блатова

Техред Э.Вереш

Редактор Л. Тюрина

Корректор М. Демчик

Заказ 10833/17 Тираж 891

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "1!атент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 . высококачественной ленты для масок кинескопов цветного видения, прокатку на первом этапе осуществляют с суммарным обжатием

80 — 90%, а на втором этапе с суммарным обжатием 40 — 57%..8

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 277697, кл. В 21 В 1/38, 1965.

2. "Сталь", 1975, Р 5, с. 435.