Прокатный валок

Прокатный валок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К . АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (((>889164 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.04.80 (21) 2902318!22 02 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51)M. Кл.

В 2.1- В 27/02

1дсударствсниь(й комитет

СССР

Il0 делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.12.81. Бюллетень М 46

Дата опубликования описания 15.12.81. (53) УДK 621.771. .23 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. И. Добронравов, В. Л. Мазур, И. М. Павлов, В. Х. Файзуллин, А, И. Колочев и В. А. Ровенский

Институт черной металлургии и Магнитогорский металлургический комбинат им. В. И. Ленина (71) Заявители (54) ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к валкам клетей — окалиноломателей широкополосных станов.

Известен валок прокатной клети, включающий бочку, на поверхности которой выполнена ромбическая насечка с впадинами трапециевид5 ной формы. Такие валки используются для удаления окалины с поверхности проката для осуществления паровзрывного метода (1 ) .

Однако ромбическая сетка на поверхности

10 валков может приводить к повреждению поверхности прокатываемого металла в виде царапин, которые в последующем превращаются в закаты и плены.

Наиболее близким по технической сущности

1S и достигаемому результату к предложенному является прокатный валок, включающий бочку с рельефом рабочей поверхности в виде чередующихся продольных ребер и впадин, выполненных параллельно внешней образующей бочки (2) .

Недостаток данного валка заключается в том, что он не обеспечивает требуемой степени удаления окалины поскольку при таком микро2 рельефе рабочей поверхности бочки не внолной мере используется паровзрывной эффект.

Цель изобретения — разработка такой профилировки рабочей поверхности бочки которая обеспечивала бы эффективное удаление окалины при одновременном снижении повреждений поверхности прокатываемой полосы.

Поставленная цель достигается за счет того, что в валке, включающем бочку с рельефом рабочей поверхности в вице чередующихся продольных ребер, и впадин, выполненных параллельно внешней образующей бочки, бочка снабжена двумя кольцевыми ребрами, выполненными на ее концевых частях, расположенными друг от друга на расстоянии 1,45

5,25 радиуса бочки, высота и ширина которых равна соответственно указанным параметрам продольных ребер, при этом высота ребер

0,01 — 0,025, а ширина 0,0125 — 0,035 радиуса бочки при шаге, равным 4 — 14 ширины ребра.

На фиг. 1 изображен валок. общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Прокатный валок включает бочку 1 с рельефом рабочей поверхности в виде чередующихся

889164

ВНИИ ПИ Заказ 10833/17 Тираж 891 Подписное

Филиал ППП "Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4 продольных ребер 2 и впадин 3, расположенных параллельно внешней образующей бочки 1, причем на концевых частях бочки выполнено по одному кольцевому ребру 4, ширина и высота которых соответственно равны высоте и ширине продольных ребер. Кольцевые ребра 3 расположены от торцов бочки на расстоянии 1,, равном 0,05 — 0,25 ее длины L так, что расстояние между ними 1,45 — 5,25 радиуса бочки валка R. На окалиноломателях широкополосных станов используются валки с радиусом 300—

600 мм так, что высота h продольных и кольцевых ребер может составлять 6 — 7,5 мм, с шириной 7,5 — 10,5 мм при шаге S между продольными ребрами 40 — 105 мм.

Продольные и кольцевые ребра наплавля. ются на исходную гладкую поверхность бочки . валка, например, электродом из стали 25 ХФМС, затем наплавленные ребра шлифуются.

Формула изобретения

Прокатный валок, преимущественно, листовых станов, включающий бочку с рабочей поверхностью в виде чередующихся продольных ребер и впадин, выполненных параллельно внешней образующей бочки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности удаления окалины и снижения повреждений поверхности прокатываемой полосы, бочка снабжена двумя кольцевыми ребрами, выполненными на ее концевых частях и расположенными друг от друга на расстоянии 1,45—

5,25 радиуса бочки валка, высота и ширина которых равна соответственно указанным размерам продольных ребер, при этом высота ребер 0,01 — 0,025 радиуса бочки валка, а ширина 0;0125 — 0,035 радиуса бочки валка при шаге, равном 4-14 ширины ребра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Беняковский М. А. и др. Производство оцинкованного листа. М., "Металлургия", 1973, с. 57.

2. Авторское свидетельство СССР ¹ 246459, кл. В 21 В 27/02, 1967.