Формовочное устройство для изготовления спиральношовных труб

Формовочное устройство для изготовления спиральношовных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советснин

Социапистичесиин

Респубпии

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1)889185 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву(22)Заявлено 15.02 ° 80 (21) 2883391/25-27 с присоединением заявки М (28) Приоритет

Опубликовано 15.12.81 ° Бюллетень М46

Дата опубликования описания 1 5 . 12 .81. (5I)M. Кл, В 21 С 37/12

5Ьоудерстевнный комитет

СССР по дедам изобретений н открытий (53) УДК 621 . 7 71 . . 28 (088. 8) M.À.Ñèäoðêåâè÷, В.Г.Винокуров, В.В.Алешкин, П.Е.Никитин, Е.П.Ниршберг, А.И.Беляков, А.А.Дегтяренко и В.И.Щедрин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ФОРМОВОЧНОЕ .УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к производству сварных трубтв частности к устройствам для формовки спиральношовных труб, и наиболее эффективно может быть использовано на станах для сварки тонкостенных спиральношовных труб.

Известно формовочное устройство для изготовления спиральношовных труб, содержащее корпус и установлен10 ную в нем формовочную втулку с концентричным фланцем (11 .

Недостаток известного формовочного устройства заключается в том, что при износе втулки ее необходимо заменять, а при изменении наружного диаметра изготавливаемых труб даже в небольших пределах необходимо менять также.и корпус. Это приводит к частым и длительным остановкам стана, что снижает его производительность, а также к,увеличению металлоемкости формовочного инструмента.

Известно также формовочное ус1ройство, содержащее корпус с кольцевыми проточками, в которых размещены формующие элементы в виде узких полуколец из износостойкого материала. В данном устройстве при изменении наружного диаметра изготавливаемых труб или износе вставляются новые полукольца, наружные окружности которых имеют одинаковый диаметр, а диаметр внутренних окружностей, выполненных эксцентрично относительно наружных, меняется.

Корпус формовочного устройства для различных типоразмеров остается постоянным (21 .

Недостаток известной конструкции формовочного устройства заключается в том, что замена целого ряда полуколец при их износе или переходе на изготовление труб другого диаметра требует достаточно много времени;.что снижает производительность стана.

889185 4

15

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является формовочное устройство для изготовления спиральношовных труб, содержащее корпус и укрепленные в нем формующие элементы в виде вкладьппей (3).

Недостаток известной конструкции формовочного устройства для изготовления спиральношовных труб заключается в TGM> что невозможна подстройка устройства при износе вкладышей и перестройка устройств. на другой наружный диаметр изготавливаемых труб без замены вкладышей. Это при водит к частым заменам последних и тем самым к увеличению простоев стана. При износе вкладьппей и при переходе на изготовление труб с другим наружным диаметром необходима расформовка трубной заготовки, что является длительной операцией и также приводит к простою стана. Недостатком конструкции формовочного устройства является трудоемкость замены износившихся вкладышей, так как каждый вкладьпп заменяется отдельно.

Цель изобретения — увеличение срока службы формующих элементов и сокращение времени на перестройку устройства на другой типоразмер труб.

Поставленная цель достигается тем, что формовочное устройство, содержащее корпус и укрепленные в нем фор-. мующие элементы в виде вкладьппей, снабжено продольными балками, установленными между корпусом и формующими элементами с возможностью радиального перемещения, и распорными клиньями, размещенными по окружности между упомянутыми балками.

На фиг. 1 изображено формовочное устройство, частичный продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Формовочное устройство для изготовления спиральношовных труб содержит корпус 1, в котором закреплены сегменты 2 и подвижные клинья 3 с винтами 4 ввернутыми в резьбовые отверстия 5 клиньев 3 с возможностью взаимодействия буртов 6 с шайбой 7 жестко укрепленной винтами 8 на корпусе 1. Клинья 3 соединены шпильками 9 и гайками 10 с балками 11 . К балкам 11 винтами 12 с потайной головкой жестко прикреплены вклацьппи 13, образующие рабочую поверхность 14 формовочного устройства. Между балками размещены

55 распорные клинья 15 с винтами 16 и гайками 17.

Устройство работает следующим образом., Полоса 18 подается через окно корпуса 1 внутрь формовочного устройства и сворачивается в трубную заготовку. При необходимости регулировки диаметра рабочей поверхности

14 формовочного устройства частично отвинчиваются гайки 10 на шпильках 9 и винты 16 с гайками 17. Затем, вращая винты 4 и вворачивая или выворачивая их из резьбовых отверстий

S в клиньях 3, производится продольное перемещение клиньев 3, что приводит к радиальному перемещению балок 11 с прикрепленными к ним вкладьппами 13. После этого балки 11 гайками 10 на шпильках 9 прижимаются. к клиньям 3 и законтриваются, занимая заданное положение,.и винты 16 прижимают распорные клинья к балкам и законтриваются гайками 17.

Замена вкладышей 13, закрепленных на балках ll, производится секциями вместе с балками 11. Для этого ослабляются винты 16, полностью вворачиваются шпильки 9 иэ балок ll и вращением винтов 4 ослабляются клиновые соединения. После этого балки ll свободно перемещаются вдоль образующей трубной заготовки до тех пор, пока они полностью не выходят из корпуса

1 формовочного устройства. Установка подготовленной заранее балки 11 с вкладышами в рабочее положение производится в обратном порядке.

Предложенное конструктивное выполнение формовочного устройства для производства спиральношовных труб обеспечивает возможность подстраивать формовочное устройство без расформовки трубной заготовки до полного износа вкладышей, что увеличивает долговечность работы последних и уменьшает простой стана и количества брака, связанного,с расформовкой.

Кроме того, становится возможной переналадка устройства на трубы с другим наружным, диаметром без замены формовочного устройства. Это осуществляется за счет радиального перемещения балок с закрепленными на них вкладышами. Так как положение каждой балки регулируется раздельно, становится возможным т Ьмпенсировать местный изб нос по образующей рабочей поверхности формовочного устройства и при

5 88 переналадке на изготовление труб с другим наружным диаметром сохранять постоянным уровень захода полосы.

Кроме того, предложенная конструкция позволяет производить замену износившихся вкладышей группами по секциям, расположенным вдоль образующей рабочей поверхности, так как износ группы вкладьнней, расположенных в одном ряду вдоль образующей, достаточно равномерный. Секционная замена вкладышей уменьшает трудоемкость замены последних по сравнению с поштучной. Наличие распорных клиньев исключает смещение балок со вкладышами под действием усилия формовки, так как.усилие формовки воспринимается сразу всеми балками, образующими при помощи распорных клиньев монолитную конструкцию, Предложенное формовочное устройство для производства спиральношовных труб по сравнению с известными позволяет экономить металл за счет производства труб с минусовыми допусками, уменьшить количество сменного инструмента на стане; увеличить срок службы вкладышей; сократить длительность остановок стана для переналадки на изготовление труб другого диаметра, для подстройки формовочного устройства при износе вкладышей и для

9185 6 полной замены вкладышей, так как эти операции не требуют расформовки трубной заготовки и демонтажа формовочного устройства.

Формула изобретения

Формовочное устройство для изго>О товления спиральношовных труб, содержащее корпус и укрепленные в нем формчющие элементы в виде вкладышей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения срока службы форН мующих элементов и сокращения времени на перестройку устройства на дру" гой типоразмер труб, оно снабжено продольными балками, установленными между корпусом и формующими элемен26 тами с возможностью радиального перемещения, и распорными клиньями, pasмещенными по окружности между упомянутыми балками.

25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

11 - 2З9909, кл. В 21 С 37/!2, 1968, 2. Патент США Р 3383488, щ кл. 219-62, 1964.

3. Авторское свидетельство СССР

1"- 596319, кл. В 2! С 37/!2, 1976.

889185

Составитель С.Никулина

Редактор Л.Тюрина Техред О.Легеза Корректор Н.Стец

Заказ 10834/18 Тираж 89) Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIIIII "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4