Устройство для обработки обжатием корпусных деталей

Устройство для обработки обжатием корпусных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сеюз Саеетскик

Соцрюаюктичасмия

POCllфй@

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

В 21 О 1/12 с присоединением заявки Й9(23) ПриоритетГосударственяыЯ комнтет

СССР по дедам нзобретеннЯ я откритяЯ

Опубликовано 1512.81. Бюллетень Н9 46

Дата опубликования описания 151281 (53) УДК 621.77. (088.8) (72) Авторы (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ORRATHl21

КОРПУСНЬИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением н предназначено для обжатия различных корпусных деталей, например, при ремонте хвостовой части корпуса автосцепки железнодорожного подвижного состава.

Известно устройство для обработки обжатием корпусных деталей, содержащее станину со смонтированными на ней матрицей, а также горизонтальным и вертикальным пуансонами f1).

Недостаток этого устройства состоит в том, что оно не позволяет производить обработку внутренних поверхностей корпусных деталей слож- 15 ной конфигурации. Это снижает производительность труда, так как требует дополнительных операций по обработке этих поверхностей.

Цель изобретения - повышение 20 производительности труда и качества обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обработки обжатием корпусных деталей, содержащем станину со,смонтированными на ней матрпцей, а также горизойтальным и вертикальным пуансонами вертикальный пуансон снабжен вертикальной и горизонтальной панелями. 30 а также оправкой, при этом в матрице выполнены профилированные пазы под панели вертикального пуансона.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — то же, вид сбоку; на фиг.3 — вертикальный пуансон, аксонометрия; на фиг, 4 матрица, аксонометрия °

Устройство содержит смонтированный на станине 1 гидроцилиндр 2, шток 3 которого шарнирно соединен посредством рычага 4 с горизонтальным пуансоном 5, рабочая поверхность

6 которого выполнена по форме обрабатываемой наружной поверхности корпусной детали. Горизонтальный пуансон 5 перемещается в направляющих матрицы 7, закрепленной на станине 1. Внутренние рабочие поверхности матрицы 7 вместе с рабочей поверхностью 6 горизонтального пуансона образуют контур, повторяющий наружную конфигурацию обрабатываемой части корпусной детали. Матрица 7 имеет профилированные пазы 8 для "жесткого соединения с вертикальным пуансоном

9, который шарнирно закреплен на ,штоке 10 пневматического силового цилиндра 11. Вертикальный пуансон

l9 снабжен оправкой 12, выполненной

889190 по форме внутренней обрабатываемой поверхности корпусной детали, верти-: кальной панелью 13 с установочными скосами 14 и горизонтальной панелью

1S с установочными скосами 16, фиксирующими положение обрабатываемой части корпусной детали по отношению к оправке 12.

Нагретая корпусная деталь 17 подается на станину 1, обрабатываемая часть ее вставляется в матрицу 7 до упора в. рабочую поверхность 6 горизонтального пуансона 5, срабатывает силовой цилиндр 11, шток которого опускает вертикальный пуансон

9 так, что оправка 12 входит в от« верстие обрабатываемой части корпусной детали и фиксируется в нижнем пазу 8 матрица 7, а вертикальная 13 и горизонтальная 15 панели своими установочными скосами 14 и 16 устанавливаются в соответствующие профилированные пазы 8 матрицы 7, образуя вместе с матрицей жесткий1. замкнутый контур. Посредством силового цилиндра 2 приводится в действие горизонтальный пуансон 5, который„ воздействуя на корпусную деталь 17, заставляет ее перемещаться до соприкосновения с оправкой 12, выбирая имеющиеся зазоры, а затем обрабатываемая часть корпусной детали обжимается в замкнутом контуре .до номинальных размеров.

Предложенное устройство обладает повышенной производительностью и обеспечивает повышение качества обработки обжатием корпусных деталей.

Формула изобретения устройство для обработки обжатием !

О корпусных деталей, содержащее станину со смонтированными на ней матрицей, а также горизонтальным и вер икальным пуансонами, о т .л и ч а ю—

15 щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки., вертикальный пуансон снабжен вертикальной и горизонтальной панелями, а также оправкой, при

2О этом в матрице выполнены профилированные пазы под панели вертикального пуансона.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 775599117755, кл. B 21 D 1/12, 1978 (прототип).. 889190

1б Риг.2

Фиг, л

ВНИИПИ Заказ 10837/19 Тираж 891 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная 4