Устройство для упрочнения поверхности отверстия в деталях

Устройство для упрочнения поверхности отверстия в деталях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

с

1.

1

f ( (72) Автор изобретения

Е.МЛбрец (7!) Заявитель (54) УСТРОф:ТВО ДЛЯ УДУОЧНЕНКЯ ПОВЕРХНЯЙИ О ГВЕРСТИЯ

В ДЕТАЛЯХ

Изобретение относится к обработки метюьлов давлением, а именно к облаети ущючнения деталей с отверстиями путем пластического деформировання материала в районе расположения отверстия.

Известно устройство для упрочнения поверхности отверстия в деталях, содержащее два пуансона с коническим рабочим участком и втулку с рабочей средой, помещаемую в обрабатываемое отверстие. Причем втулка имеет

30 паэ, выполненный по винтовой линии (11.

Недостатками данного устройства является то, что оно не обеспечивает одновременность упрочнения по всей высоте детали, чем снижается его эффективность, а также то, что против паза втулки отсутствует обжатие материала, кроме этого, втулку после выпрессовкн выбрасывают.

Пель изобретения — упрощение извлечения втулки из отверстия готового изделия н повышение качестм готового иэделия.

Поставленная цель достигается: тем, что в устройстве для упрочнения поверхности отверстия в деталях, содержащем втулку с рабочей

2 средой, помещаамую и обрабатываемое отверстие и источник создания давления в среде, втулку выполняют в виде многослойной спиДИЛИ.

На фиг. 1 изображено устройство для упрочиеиия .новерхностн отверстия в деталях, собрищых в пакет, общий вид; на фиг. 2— сечение А — А на фиг. 1, (втулка в увеличенном масштабе) .

Устройство содержит дм одинаковых пуансона 1, имеющих конические рабочие участки 2, примыкающие большим основанием к цилиндрическим выступам 3. Между пуансонами, которые являются источником создания рабочего давления, расположен заполнитель 4 (жидкость, резинообраэная масса и др.), который помещен во втулку 5, вставленную в упрочняемые, соосно расположенные отверстия б н 7 деталей 8 и 9, между которыми практически всегда имеется зазор 10 (детали 8 и 9 составляют пакет соединения). Втулка 5 изготовлена иэ тонкого листового материала, нанрймер фольк, путем скручивания полоски из этого материала в трубку. (Ha фиг. 2 слои

3 8892

11, 12 и 13 показаны с зазором между ними).

Втулка 5 необходима для того, чтобы жидкость не вытекала из упрочняемых отверстий в зазор 10 и процессе упрочнения.

Устройство работает следующим образом.

В деталях 8 и 9 образуют отверстия 6 и

7 соосно друг относительно друга. После этого в отверстия 6 и 7 вставляют втулку 5, длина которой равна толщине пакета, т.е. суммарной толщине деталей 8 и 9. Снизу во втулку 5 вставляют пуансон 1, После установки нижнего пуансона 1 во втулку 5 помещают заполнитель 4, и втулку 5 закрывают сверху вторым пуансоном 1. Путем приложения к пуансонам 1 двух усилий Р, которые направлены навстречу друг другу, они перемещаются. Объем между рабочими участками 2 уменьшается и жидкость 4 сжимается. Давле. ние жидкости раздает втулку 5, а затем и материал деталей 8 и 9 в районе отверстий, что приводит к упрочнению. В конце хода пуансонов 1 выступы 3 обжимают материал в районе фасок, что обеспечивает упрочнение детали не только по внутренней поверхности отверстия, но и в районе наружных фасок, Упрочнение внутренних фасок происходит путем обжатня их втулкой 5, материал которой затекает в зазор 10. Если зазора нет, то в процессе раздачи отверстия материал стремится подняться выше контура (плоскости) соприза косновения с контуром противоположной детали, что приводит к взаимному упрочнению внутренних фасок отверстий 6 и 7 деталей S и 9. Выполнив упрочнение, пуансоны 1 извлекают из втулки 5, а втулку 5 удаляют из отверстия путем закручивания полоски внутри образованной ею внутренней полости. В процессе такого закручивания втулка 5 уменьшается в диаметре, что обеспечивает свободное удаление ее из отверстия. На этом процесс

21 4 упрочнения собранных в пакет деталей 8 и 9 заканчивают. При необходимости отверстия калибруют и в него вводят крепежный элемент. В качестве источника рабочего давления возможно использование не только пуансонов, но и электрогидравлического разряда или взрыва.

Пример. Упрочнение выполняют на деталях из В93Т толщиной 28 мм. Усилие обжатия Р = 25 тс, в качестве заполнителя используют масло МС вЂ” 20. Втулка изготовлена иэ

° фольги марки АМТ вЂ” 2Н толщиной 0,03 мм.

Толщина стенки втулки составляет 0,25 мм.

Диаметры втулки: наружный 12 мм, внутренний 11,5 мм. В процессе упрочнения диаметр упрочняемого отверстия увеличивается с

12 мм до 12,17 — 12,19 мм, что достаточно для упрочнения.

Эффективность изобретения состоит в возможности выполнения процесса упрочнения поверхности отверстия деталей, собранных в пакет, а также в возможности повторного использования втулки.

Формула изобретения

Устройство для упрочнения поверхности отверстия в деталях, содержащее втулку с рабочей средой, помещаемую в обрабатываемое отверстие, и источник создания давления в среде, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения извлечения втулки из отверстия готового изделия и повышения качества последнего, втулка выполнена в виде многослойной спирали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США У 3566662, кл. В 21 D 39/06, 1971 .(прототип) .

88922

9 иг.2

Составитель М. Мишенкова

Техред З.Фанта Корректор А.Дзятко

Редактор А. Долинич

Заказ 10841/21

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5