Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

O Il И C A H И Е ()889226

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соаетскнн

Соцналнстнческнк

Республнк (6! ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 24.01.80 (21) 2874158/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет (53)M. Кл.

В 21 О 43/00

В 30 В 15/30

Гееудерстеенный кемнтет

СССР по делам наабретеннй н открмтнй

Опубликовано 15.12.81 . Бюллетень М46 (53) УД К 621.979.

67- 2961 (088.8) Дата опубликования описания 15.12.81 (72) Автор изобретения

В.П. Крапчатов

Павлодарский проектно-конструкторский технологнческйй - =-=,„ институт автоматизации и механизации (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО

МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для шаговой подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.

Известно устройство для подачи полосовоФ го и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее механизм подачи, приводимый в движение от силового цилиндра, управляемого распределителем и отсчетно-команд10 ным механизмом, включаюшии установленныи на основании вал, на котором смонтировано храповое колесо, взаимодействующее с храповой собачкой, два флажка, два латчикат взаимодействующие с флажками, храповое колесо приводится от другого силового цилиндра, 1$ управляемого распределителем через преобразующий механизм. включающий шатун, связанный со штоком силового цилиндра и несущий храповую собачку, рычаг. Число зубцов

20 на храповом колесе равно сумме числа вырубаемых деталей и числа ходов механизма подачи в интервале между подаваемых материалов t>J.

Недостатками данного устройства являются невозможность регулировки числа шагов подачи и их длины и недостаточная точность подачи.

Цель изобретения — обеспечение регулировки числа шагов подачи и их длины и повышение точности подачи.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую, зону пресса, содержащее механизм подачи, приводимый в возвратнопоступательное движение от силового цилиндра, управляемого распределителем и отсчетно-командным механизмом, включающим в себя установленный на основании вал. на котором смонтирована муфта, приводимая в движение через преобразующий механизм от индивидуального силового цилиндра, управляемого распределителем, два флажка и два датчика, взаимодействующие с флажками, снабжено дополнительным силовым цилиндром, периодически взаимодействующим с мехап змом подачи и управляемым распредели клем, и отсчетно-командным механизмом, а муфта выполнена

889226

10 обгонной, преобразующий механизм выполнения в виде приводимой н движение от индивидуального сипово. о цилиндра зубчатой рейки, закрепленной на корпусе обгонной муфты шестерни, входящей в зацепление с зубчатой рейкой, и установленного на основании регуиировочиого винта. взаимодействующего с торцом зубчатой рейки.

Устройство снабжено смонтированным на валу лимбом, на котором по окружности нанесены риски, количество которых равно числу шагов подачи.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устроиство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса; на фиг,2 .— отсчетио-командный механизм; на фиг, 3 разрез А Л на фиг. 2.

Ус ройстно для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, ">держит закрепленный на основании 1 горизонтальный иневмоцилиндр 2 с поршнем

3 и штоком 4. Шток 4 связан с механизмом

5 шаговой подачи материала, На основании 1 закреплены последовательно на заданном расстоянии один от другого в направлении подачи материала датчики 6, 7 и 8 (конечиыс выключатели), взаимодействующие с флажком 9, закреиле1шым на механизме 5.На основании 1 закреплены также инсвмоцилиндр

10 с поршнем 11, несущем шток 12. Цилиндр

10 установлен соосно с цилиндром 2 с возмо .сиостыо взаимодействия их штоков. На осиоваиии 1 смонтированы пневмораспределитель

13, управляемый электромагнитами 14 и 15 и пнснмораспредели гель 16, управляемый электромагнитами 17 и 18, Надиоршневая полость цилиндра 2 соединена с пневмораспредепизелсм 13, а иодиоршневая полость цилиндра 2 соединена с иодпоршневой полостью иневмоиилиндра 19, закрепленного на основании 1, Полос1и цилиндра 10 соединены с пиевморасиределителем 16. Надпоршневая полость цилиндра 19 соединена с пневмораспределителем 13 и с иодиоршневой полостью цилиндра 10. На штоке 20 шарнирно закреплена зубчатая рейка 21. На основании 1 закреплен корпус 22 отсчетно-командного механизма. Р> корпусе 22 смонтирован вал 23, несущий обгонную муфту 24, на корпусе 25 которой закреплена шестерня 26, входящая в -à.öåïëåíèå с зубчатой рейкой 21, подпружиненной пружиной 27. Обгонная муфта 24 и игестерия 26 расположены в стакане 28. На валу 23 установлена с возможностью перемещения вдоль него в улка 29 с фланцами (ступица), на которгях закреплены флажки 30 и

31. Втулка 29 иолиружиисна пружиной 32 к тормозному ди< ку 33, закрепленному на стакане 28. На нану . 3 ус аиовлена также втул20

Зо

55 ка 34, взаимодействующая торцом с пружиной 32. На втулке 34 закреплен лимб 35, а на корпусе 22 закреплен диск 36, на котором нанесена риска исходного положения лимба. Величина хода зубчатой рейки 21 регулируется винтом 37, вве0нутым в корпус

22. На корпусе 22 закреплены также датчики 38 и 39 (конечные выключатели), взаимодействующие с флажками 30 и 3! соответственно. На лимбе 35 нанесены деления, число которых равно числу шагов подачи с учетом подачи остатка материала, длина которого меньше шага подачи.

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса работает следующим образом.

При движении штока 20 цилиндра 19 зубчатая рейка 21 через обгонную муфту 24 поворачивает вал 23 против часовой стрелки на заданный угол. При движении зубчатой рейки 21 вниз обгонная муфта 24 не передает движение вала 23, который затормаживается тормозным диском 33. Тормозной момент создается пружиной 32, поджимающей втулку 29 к тормозному диску 33. Цилиндр

19 работает синхронно с цилиндром 2 механизма 5, управляют цилиндрами пневмораспределители 13 и 16..В течение цикла обработки работает цилиндр 2 подачи и цилиндр 19 до предпоследнего хода, управляемые пневмораспределителем 13, электромагниты 14 и 15 попеременно включаются датчиками (конечными выключателями 6 и 8. Датчик 7 заблокирован электромагнитами 17 и 18. При выполнении предпоследнего хода поршня цилиндра

2 вправо и цилиндра 19 вверх флажок 31 нажимает на датчик (конечный выключатель)

39, который блокирует (исключает из цепи управления) датчик 8, разблокирует (включает в цепь управления) датчик 7, кроме того, включает электромагнит 18 и электромагнит

15, при этом срабатывает цилиндр 10, перемещая механизм 5 подачи влево, поршень цилиндра 19 перемещается вниз в исходное положение. В конце хода поршня цилиндра

10 влево срабатывает датчик 14, который отключает электромагнит 18, включает электромагнит 17. При этом срабатывает цилиндр 2, перемещая механизм 5 вправо в исходное по ложение. Поршень цилиндра 10 возвращается в исходное положение, цилиндр 19 делает рабочий ход, флажок 31 воздействует на датчик 39, флажок 30 иа датчик 38. Датчик

39 блокирует датчик 7 и разблокирует датчик

8. Датчик 38 выдаег команду иа исполнительный механизм (шгами отрсзки), дегаль отрезается, далее начинается цикл обработки следующей детали.

889226

Изобретение позволяет повысить производительность процесса подачи в 20 раэ.

Формула изобретения

1. Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее механизм подачи, приводимый в возвратно-поступательное движение от силового цилиндра, управляемого распределителем и отсчетно-командным механизмом, включающим в себя установленный на основании вал, на котором смонтирована муфта, приводимая в движение через преобраэующни механизм от индивидуального. силового цилиндра, управляемого распределителем, два флажка н два взаимодействующих с последними датчика, отличающееся тем,что,с целью обеспечения регулировки числа шагов

1 подачи и их длины и повышения точности подачи, устройство снабжено дополнительным силовым цилиндром, периодически взаимодействующим с механизмом подачи н управляемым распределителем и отсчетно-командным механизмом, муфта выполнена обгонной, преS образующий механизм выполнен в виде приводимой в движение от индивидуального силового цилиндра зубчатой рейки, закрепленной на корпусе обгонной муфты шестерни, входящей в зацепление с зубчатой рейкой, <0 и установленного на основании регулировочного винта, взаимодействующего с торцом зубчатой рейки.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что оно снабжено смонтированным

15 на валу лимбом, на котором по окружности нанесены риски, количество которых равно числу шагов подачи, Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

20 1. Авторское свидетельство СССР Р 590047, кл. В 21 О 43/00, В 30 В 15/30, 09.06.75 (прототип).

889226

Составитель Ю. Жаворонков

Техред 3.Фанта Корректор АЛзятко

Редактор А. Долинич

Заказ 10841/21

Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Тосударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4