Шпиндель стана поперечно-клиновой прокатки

Шпиндель стана поперечно-клиновой прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистическик

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт.свид-ву— (22) Заявлено 08.04.80 (21) 2906571/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 21 Н !/18

В 21 В 35/00

Гееударствеллыл камитет

ho делам лзебретений л OTNpbtTHH

Опубликовано 15.12.81. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 25.12.81 (53) УДК 621.771..09 (088.8) (72) Авторы изобретения

О. Д. Поздняков, Ю. А. Большаков и А. Н. Калинин (71) Заявитель (54) ШПИНДЕЛЬ СТАНА ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЛ

ПРОКАТКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при конструировании машин для получения деталей методами поперечно-клиновой прокатки.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является шпиндель стана поперечно-клиновой прокатки, содержащий предохранительную муфту, между полумуфтами которой размещен палец, срезающийся при нагрузках, превышающих допустимую. Элементы крепления полумуфт выполнены в виде двух колец, стягивающихся болтами через проставки Д

Известная конструкция предохранительных устройств шпинделей обладает рядом недостатков. При поперечно-клиновой прокатке валки прокатного стана нагружены, как правило, неравномерно, поэтому первоначально срезается предохранительный палец одного из валков, а второй валок некоторое время продолжает вращение из-за останова одного валка, вращение прокатываемой детали прекращается и второй валок начинает скользить по металлу заготовки нагрузка на него резко возрастает и второй предохранительный палец среза2 ется, однако за это время инструмент, расположенный на валке, успевает проскользить по металлу остановившейся заготовки, что приводит к возникновению на рабочей поверхности инструмента задиров, которые необходимо устранять, затрачивая на это дополнительное время и средства. Кроме того, в процессе эксплуатации стана из-за усталости металла предохранительных пальцев происходит их постепенный сдвиг, что приводит к их срезанию в процессе прокатки и при нормальных режимах. Это также может привести к браку прокатываемого изделия.

Цель изобретения — повышение надежности работы шпинделя.

Поставленная цель достигается тем, что шпиндель стана поперечно-клиновой прокатки, содержащий стержень, муфту, между полумуфтами которой расположены предохранительные элементы в виде пальцев, фланцы, стянутые болтами через проставки для крепления полумуфт, он снабжен

10 механизмом контроля величины сдвига предохранительных элементов, выполненным в виде шпилек, закрепленных на фланце, кольца, размещенного на шпильках с воз889242 можностью контакта со стержнем, подпружиненного в осевом направлении и датчика, установленного с возможностью контакта с концом, причем стержень и кольцо выполнены с зубцами на поверхности их контакта.

На фиг. 1 показан шпиндель, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. I.

Шпиндель стана поперечно-клинового проката содержит стержень 1, центрируемый со стержнем 2 с помощью шипа 3, входящего в отверстие 4 стержня,2; полумуфты 5 и 6, между которыми во втулках 7 и 8, запрессованных в гнездах полумуфт 5 и 6, расположен предохранительный элемент в виде срезающегося пальца 9, элементы крепления полумуфт 5 и 6, выполненные в виде колец 10 и 11, стягивающихся болтами 12 через проставки 13, высотой которых регулируется зазор между полумуфтой 5 и кольцом 10, устройство контроля величины сдвига образующегося пальца 9, выполненного в виде подвижного кольца 14, охватывающего стержень 1 и опирающегося на кольцо 10 элемента крепления через подпружиненные пружинами 15 пальцы 16, на внутреннем диаметре кольца 10 выполнены зубцы 17, взаимодействующие с зубцами 18 на стержне 1, датчик положения кольца 14, выполненный в виде конечного выключателя 19 с флажком 20. Кольцо 10 жестко соединено с полумуфтой 6 болтами 21. Шпин,дель содержит головки 22 и 23 с шарнирами 24 и 25, расположенными в вилках 26 и 27 стержней 1 и 2. кольце 10 выполнены глухие отверстия 28 для пальцев 16.

Шпиндель работает следующим образом.

Крутящий момент с выходного вала шестеренной клети стана через головку 22, шарнир 24, стержень 1, полумуфту 5, срезающийся элемент 9, полумуфту 6 стержня 2, шарнир 25 и головку 23 передается на валок стана. При превышении крутящим моментом предельно допустимого значения происходит сдвиг срезающегося элемента 9 и полумуфта 5 поворачивается относительно полумуфты 6. При этом кольцо 11, соединенное болтами 21 с полумуфтой 6, поворачивает через болты 12 кольцо 10. Последнее через упорные пальцы 16, входящие в гнезда 28, поворачивает подвижное кольцо 14, при этом зубцы 17 кольца 14 выходят из зацепления с зубцами 18 стержня 1 шпинделя, пружины 15 упорных пальцев 16 перемещают подвижное кольцо 14 вдоль оси шпинделя и оно своим фланцем нажимает на флажок 20, включая конечный выключатель 19, который выдает сигнал в систему управления станом. Система управления стана отключает привод стана и включает сигнальное устройство. Предельная величина сдвига срезающегося элемента 9 устанавS ливается величинои перекрытия при зацеплении зубцов 17 с зубцами 18.

Применение предлагаемой конструкции шпинделей позволяет повысить надежность работы стана, выдать при нормальных режимах работы стана сигнал о достижении предельной величины сдвига срезающимся предохранительным элементам еще до момента его окончательного среза, что дает возможность своевременно провести смену этого элемента и не допустить в процессе прокатки его произвольного среза из-за усталостных явлений в металле срезающегося пальца.

При повышении крутящим моментом предельно допустимого значения хотя бы на одном из валков и срезе предохранительного элемента контрольное устройство выдает сигнал, а система управления станом отключает привод стана, чем исключается поломка клинового инструмента.

Формула изобретения

Шпиндель стана поперечно-клиновой прокатки, содержащий стержень, муфту, между полумуфтами которой расположены предозо хранительные элементы в виде пальцев, фланцы, стянутые болтами через проставки для крепления полумуфт, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, он снабжен механизмом контроля величины сдвига предохранительных элементов, выполз ненным в виде шпилек, закрепленных на фланце, кольца, размещенного на шпильках с возможностью контакта со стержнем, подпружиненного в осевом направлении и датчика, установленного с возможностью контакта с кольцом, причем стержень и кольцо выполнены с зубцами на поверхности их контакта.

Источники информации, принятые во. внимание при. экспертизе

1. Балин Л. Ф., Рогов И. В., Станы поперечно-клиновой прокатки Д1000 и Д650.

Сборник «Труды института». Вып. 4, Горький, ОНТЭИ ПТНИИ, 1969, с . 13 — 21 (прототип).

889242

Составитель С. Сасенко

Редактор А. Долинин Техред А. Бойкас Корректор Н. Стен

Заказ 10839/20 Тираж 743 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4