Штамп для изготовления полых деталей с фланцем

Штамп для изготовления полых деталей с фланцем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соаетсиик

Социапистимесннк

Реснубпин

ОП ИСАЙИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()))889257. (64 ) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено17.04.79 (23) 2756098/25-27 с присоединением заявки М» (23) Приоритет

Опубликовано 15.12.81. Бюллетень №46

Дата опубликования описания 18.12.81 (51}М, Кл.

В 21 313/02

В 21 К 21/08

3Ъеумрстеенный квинтет

СССР ао двии изобретений к открытнй (53} УДК 621.73 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Святославский, М. И. Аббасов и С. М

Всесоюзный научно«исследовательский и про технологический институт нефтяного машиностроеттия-(7!) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЬИ

ДЕТАЛЕЙ С ФЛАНЦЕМ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкции штампов для изготовления полых деталей с фланцем путем выдавливания из предварительно прошитых заготовок.

Известен штамп для изготовления полых деталей с фланцем, содержашИй колт цевой пуансон, матрицу, а также размещенную с возможностью осевого перемещения оправку (1), т0

Недостатками этого штампа шляются. сравнительно низкая точность получаемых деталей и повышенный износ инструмента

Iles» изобретения повышение точнос ти получаемых деталей и стойкости рабочего инструмента.

Указанная цель достигается тем, что штамп для изготовления полых деталей с фланцем, содержащий кольцевой пуансон, . матрицу, а также размещенную с возможностью осевогЬ перемещения оправку, снабжен размещенной с воэможностью осе- вого перемещения в отверстии кольцевого пуансона втулкой, взаимодействующей с, одним иэ концов оправки, цри этом в мат рице выполнено направляющее гнездо под другой конец оправки.

На чертеже показан штамп для иэго товления полых деталей с фланцем в начале рабочего хода (положение T) и в конце рабочего хода (положение Ы), разрезе

Штамп содержит верхнюю, и нижнюю

2 плиты, связанные ме кду собой посредством направляющих колонок и втулок (условно не показаны). На верхней плите смонтирован кольцевой пуансон 3, в оъверстки которого размещена подвижная в осевом направлении втулка 4, и eomcaтель 5. На нижней плите смонтирована матрица 6, на направляющем гнезде которой устанавливается по скользящей по» садке оправка 7. Смонтированный на верхней плите толкатель 8 и установленное на нижней плите подкладное кольцо 9 представляет собой один из возможных вариантов ручья для удаления оправки иэ готовой детали. Заготовка 10 с предвари1

88 тельно прошитым центральным отверстием устанавливается на матрицу 6, в которую вводится оправка (положение Т ) .

Прн ходе ползуна пресса вниз втулка 4 ловит оправку 7 и центрирует ее по пуансону 3. Дальнейшее движение ползуна приводит к осадке заготовки 10, заполнению гравюры ручья под сланец и истечению избытка металла в кольцевой зазор между пуансоном 3 и оправкой 7 (положение 11).

Возникающие в процессе истечения металла силы трения перемещают оправку

7 в осевом направлении. Выполненная подвижной в осевом направлении втулка

4 не препятствует перемещению оправки

7, обеспечивает ее сопряжение с пуансоном 3 на протяжении всего рабочего хода и создает торцовой подпор на заго- товку в процессе выдавлиивания. При ходе ползуна вверх пуансон 3 увлекает эа собой поковку с оправкой 7, удаление которых обеспечивается толкателем 5. Удаление оправки 7 за поковки во втором ручье осуществляется посредством толкателя 8 и подкладного кольца 9.

Штамп работает по схеме обратного выдавливания, что обеспечивает оптимальные условия нагружения инструмента.

Одновременно сопряжение оправки 7 с матрицей 6 и пуансоном 3 в проЮссе выдавливания и наличие торцового подпора на загон овку существенно повышает точность получаемых деталей по разностенности и высоте, а также снижает на9257

4 грузкн, приходящиеся на оправку 7 и ее опорные гнезда. Замена изношенной оправ ки 7 не требует остановки пресса и де-. монтажа штампа. Создаются предпосылки использования нескольких оправок в про" цессе штамповки, что, безусловно, положительно сказывается на их средней стойкости, Предложенный штамп обеспечивает по10 вышение точности получаемых деталей и обладает повышенной стойкостью рабочего инструмента.

Формула изобретения

Штамп для изготовления полых деталей с фланцем, содержащий кольцевой пуансон, матрицу, а также размещенную с возможgp ностью осевого перемещения оправку, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью-. повышения точности получаемых деталей и стойкости рабочего инструмента, он снабжен размещенной с возможностью осед вого перемещения в отверстии кольцевого пуансона втулкой, взаимодействующей с одним иэ концов оправки, при этом в ма рице выполнено направляющее гнездо под другой конец оправки.

Источники информапйи, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2650546/26-27, кл. В 21 К 1/56, 31.07.78.

889267

Составитель А. Быстров

Редактор A. Долинич Техред Н.Майорош КорректорО. Билак

Заказ 10842/22 Тираж 743 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб., a. 4/5

Филиал ППП «Патент«., г. Ужгород, ул. роектная, 4