Способ плазменно-дуговой резки
Иллюстрации
Реферат
Соьо з Советски к
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (889350 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Занвлено 28.01,80 (21) 2874977125 27 (51)М. Кл.
В гЗК ЗаЛО с присоединением заявки Ж
B 23 К 9/16
Гоеуааретеенный квинтет
СССР (23) Приоритет
Опубликовано 15.12.81. бюллетень g
Дата опубликования описания 17.12.81 па делан нзебретеккй и открытия (53) УДК621.791.
° 753(088.8) (72) Автор изобретения
M. В. Ткачев (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ПЛАЗМЕННО-,ДУГОВО Л РЕЗКИ
Изобретение относится к плазменноgyroaoO обработке и может быть испоазовано для разделительной резки, преи. мущественно неэлектропроводных материалов, в различных отраслях народного хозяйства.
Известен способ электропуговой обработки цеталей, преимущественно цля удаления дефектов на отливках, при котором на деталь воздействуют электрической цугой, создаваемой при помощи дуговой горелки, а в зону обработки вводят электропроводные соли в вице потока раствора, подаваемого через сопло цуговой горелки (1 1 .
Однако при осуществлении данного способа часть тепла дуги расходуется на подогрев раствора электропроводной соли, вызывая уменьшение пуги, требуемой для обработки. Кроме того, известным способом невозможно проводить обработку (резку) неэлектропрово нных материалов.
Известен также способ плазменно»- цу» говой разделительной резки материалов больших тоадин, при котором удаленную от резака часть полости реза дополнительно подогревают путем подачи в нее веществ, вступающих в экзотермическую, реакцию с разрезаемым материалом (2), Однако этот способ, как и указано выше, использует тепло цуги цля подогрева вещества, вводимого в полость реза, 1О в результате чего снижается эффектнв» ный КПД дуги. Кроме того, способ применим только для обработки электропроводных материалов.
Наиболее близким к изобретению способ плазменной резки преимущественно неэпектропроводных материалов, при котором дугу возбуждают между катодом и электропроводной подкладкой, а разрезаемый материал перемешают по отношению к дуге (3).
Указанный способ обладает недостаточной производительностью и требует повы889350 шенный расход электроэнергии при резке неэлектропроводных материалов больших толщин.
Целью изобретения является повышение экономичности процесса и его произв о дите льн ости.
Цель достигается тем, что в зону обработки вводят химически активные вещества, вступающие в экзотермическую реакцию межцу собой или с разрезаемым материалом, при этом химически активные вещества подают со стороны подкладки навстречу катоду.
На фиг. 1 схематично показано устройство для осуществления способа; на фиг. 2 - вариант выполнения электропроводной подкладки.
Устройство, поясняющее способ, сос-. тоит из лазмотрона 1, содержащее корпус 2 с соплом 3; В корпусе 2 установлен катод (электрод) 4, дугой 5 алек» трически связанный с электропроводной подкладкой 6. Подкладка 6 выполнена в виде стакана, в стенке которого, повернутой навстречу катоду 4, выполнены отверстия 7 для подачи химически активных веществ в процессе резки неэлектропроводного материала 8. Электропроводная подкладка 6 может быть выполнена в виде трубки (фиг. 2), установленной вдоль оси катода 4 на расстоянии от него, большем толщины разрезаемого материала 8.
Способ осуществляется следующйм образом.
Между катодом 4 и электропроводкой подкладкой 6 возбуждают цугу 5. Через подкладку 6 навстречу катоду 4 подают химически активное вещество, в качестве которого берут вещества, вступающие в экзотермическую реакцию между собой -: или с разрезаемым материалом 8. Прн прохождении по подкладке 6, являющейся анодом, химически активного вещества последнее нагревается и поступает в зону реза подогретым. Перемещая плазмотрон
1 в сторону разрезаемого:материала 8, дуга 5 плавит верхнюю кромку последнего а подогретое химически активное вещест.во воздействует на нижнюю кромку материала 8, Таким образом, дуга 5 и хи мически активное вещество действуют навстречу друг другу, позволяя разрезать материал 8 большей толщины. Подача химически вктивного вещества через подкладку 6 обеспечивает повышение производительности процесса резки зв счет подогрева анодным пятном цуги 5 вещества, подаваемого в зону реза. При этом повышается экономичность процесса, так как не требуется дополнительного источника тепла для подогрева химически активного вещества, а тепло анодного пятна цуги 5 используется полезно. Регули руя скорость подачи химически активного вещества и угол его ввода в зону цуги
5, можно изменять в широких пределах производительность процесса резки и тол10 щину разрезаемого материала.
Пример . Ha установке ОПР-6-ЗМ
;режут бетон толциной 40. мм. Дугу возбуждают между катодом и электропроводной подкладкой, выполненной в виде
tS графитовой трубки для воздушно-дуговой резки. Подкладку располагают снизу разрезаемого бетона. В:качестве химически активного вещества используют железный порошок, вдуваемый кислородом через подкладку навстречу катоду. Давжние кислорода 2,5 атм. ток дуги - 500 А, Ско- . рость резки при атом 650 мм/мин., ширина реза 20 мм. При известном способе резки неэазктропроводных материалов д скорость резки при прочих разных условиях составляет 400 ммlмин, ширина реза 35 мм, Таким образом, предложенный способ позволяет повысить производительность процесса резки, сэкономить электроэнер two è материалы. формула изобретения
Способ плазменйо-дуговой резки, пре имущественно неэлектропроводных материалов, при котором цугу возбуждают между катодом и алектропроводной подкладкой, а разрезаемый материал пере40 мешают относителы о цуги, î т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса и его производительности, в зону обработки вводят химически активные вещества, вступающие в экэотермическую реакцию между собой .или с разрезаемым материалом, при атом химически активные вещества подают через подкладку навстречу квтоцу.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 603526, кл. S 23 К 9/16, 1976, и 2. Авторское свидетельство СССР
N 4375.93, кл. И 23 К 31/10, 1972, 3. Патент ГДР № 82623, кл. 494 9/00, 1971 (прототип).