Состав электродного материала

Состав электродного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е (и)889353

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.01.80 (21) 2872160/25-27 с присоединением заявки М— (23} Приоритет (51}М. Кл .

В 23 К 35/365

3Ъеудврстввнньй квинтет

СССР аа делан нвабретвннй н вткрьпий

Опубликовано 15.12.81. Бюллетень М 46 (53) УДК 621.791.. .042 (088.8) Дата опубликования описания 15.12.81 (72) Авторы изобретения

И. И. Штанько и Ю. Б. Фридман

Горьковский исследовательский физико-технический институт . при ГГУ им. Н. И. Лобачевского и Проектно-технологический трест

"OprrexerpoiY Глввволговятскосттоя (71) Заявители (54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к сварке, а именно к составу электродного материала.

Известен состав, содержащий марганец и графит (1) .

Однако этот состав электродного материала не обеспечивает достаточной производительности процесса электродуговой резки.

Наиболее близким к изобретению является состав электродного материала, содержащий графит, алюминий и медь (2).

tO

Однако и этот электродный материал не обеспечивает достаточной производительности процесса электродной резки, так как не содержит компонентов, обладающих флюсующими свойствами.

Цель изобретения — повышение производительности резки.

Цель достигается тем, что состав электродного материала дополнительно содержит железо при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Алюминий 11,1-13,5

Железо 25,9 — 37,5

Графит Остальное

Данный электродный материал обладает необходимыми флюсующими свойствами, т.е. позволяет повысить тепловую интенсивность процесса плавления, а следовательно, ускорить процесс резки так как при окислении железа и алюминия, попадающих в зону электрической дуги и расплава при оплавлении и сгорании электрода, происходит дополнительно вьщеление тепловой энергии (при образовании Fe0, Fe>0>, Fe>04 и Al 03) и флюсование продуктами окисления (FeO).

Для получения электродного материала были изготовлены три смеси инградиентов, отличакнциеся друг от друга содержанием железа, алюминия, а также содержанием графита. Составы смесей приведены в таблице.

889353 одержание ингредиентов, вес.%

Состав, У

Скорость при см/мин

Сила тока при резке, А елезо Алюминий Графит

1 259

2 37,5

3 31,7

63,0

1,6

280

13,5

49,0

1,7

280

12,3

56,0

1,9

280

Составитель Н. Козловская

Техред Е.Гаврилешко Корректор М. Демчик

Редактор М. Товтин

Заказ 10849/27 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Смещение порошкообразных компонентов (железо, алюминий, графит) осуществлялось в специальных вращающихся барабанах, после чего смесь закладывалась в прессформы, в ко тором методом холодного прессования подвергалась давлению 4,6 — 5,2 тс/см . Затем проводили термообработку в инертной атмосфере в течение 1,5 ч при 500 — 700 С.

26

Испытания электродов длиной 200 мм и сечением 12 х 7 мм, указанных в таблице составов, проводились при проходке отверстий pf

4,5 см в бетоне марки 400 от сварочного генератора постоянного тока в режиме поддержания тока постоянным. Подача флюсующих порошков

2S

Fe u Al в зону расплава при плавке с помощью графитового электрода осуществлялась с помощью флюсопитателя, а соотношение Fe u Al в порошкообразной смеси варьировалось в тех же пропорциях, что и в металлосодержащих

30 электродах (составы 1 — 3).

Кроме того, поскольку в предлагаемых электродах часть графита замещена металлическими порошками, они обладают и более низкими значениями удельных электросопротивлений, зз чем используемые графитовые, а именно 6,5 ! 10 см. и, для состава 3 против 10 0 10 Ом. м— для гарфитового. В результате при использовании данного электродного материала снижается начальный токовый барьер, и процесс плавки 40 устойчиво идет при более низких значениях тока (26) а против 400 а для графитовых электродов).

Более равномерное распределение металлических порошков в материале электрода по его сечению обуславливает и более равномерный расход электрода при.плавке в отличие от известного электрода.

Результаты испытаний данного и известного электродных материалов показали, что предлагаемый электродный материал обеспечивает достаточную производительность процесса резки.

Формула изобретения

Состав электродного материала, преимущественно для резки, содержащий графит и алюминий, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности резки, он дополнительно содержит железо. при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Алюминий 11;1 — 13,5

Железо 25,9 — 37,5

Графит Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии Р 52-29696, кл. 12 В 5, 1977.

2. Заявка Японии N 49 — 46466, кл. 12 В 52, 1974 (прототип) .