Устройство для сборки деталей типа вал-втулка

Устройство для сборки деталей типа вал-втулка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Респубпнн

O ll H С А Н И Е (и)889369

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт, саид-ву Р 260385 (22) Заявлено 25.03.80 (21) 2898055/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

В 23 P 19/02

В 23 P 19/04

Гвсудэрстааивьй квмктат

CCCP

IIo двлян вааврвтаанв в еткрытвй

Опубликовано 15.12.81. Бюллетень ¹ 46

Дата опубликования описания 15.12.81 (53) УДК 658,515 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. И. Дараков, К. Н. Шумова и А. М. Уханов

P P ТЕ, ;.-:

1,т, Проектный конструкторско-технологический инстит

"Молдсельхозтехп роек т" (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ

ТИПА ВАЛ-ВТУЛКА

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности, к оборудованию для сборки деталей типа вал-втулка.

По основному asz. cs. И 260385 известно стройство, содержащее приспособление для установки втулки, С-образный кронштейн с соосными верхним и нижним отверстиями, центрирующий шток, расположенный в нижнем отверстии кронштейна, а также сообщающийперемещецие валику подвижный толкатель, ползун с приводом, сообщающим ему возвратнопоступательное движение в направлении, перпендикулярном оси валика, при этом кронштейн шарнирно связан с ползуном (1).

Однако известное устройство не обеспечива-. ет разгрузки опорной рамы от усилия запрессовки.

Целью изобретения является обеспечение разгрузки опорной рамы от усилия запрессовки.

Указанная цель достигается за счет того, что устройство для сборки деталей типа вал20 втулка, содержащее приспособление для установки втулки, С-образный кронштейн с соосным верхним и нижним отверстиями, центрирующий шток, расположенный в нижнем отверстии кронштейна, а также сообщающий перемещение валику подвижный толкатель, ползун с приводом, сообщающим ему возвратно-посту нательное движение в направлении, перпендикулярном осн валика, при этом кронштейн шарнирно связан с ползуном, снабжено опорной пятой, расположенной на С-образном крон штейне концентрично центрирующему-штоку, при этом С-образный кронштейн установлен с воэможностью перемещения относительно пол зуна в направлении, перпендикулярном его оси, а привод толкателя жестко закреплен на кронштейне.

На чертеже представлена конструкция устройства для сборки деталей типа вал-втулка.

Устройство содержит смонтированные на опорной раме 1 приспособление 2 для установки втулки 3, например проушины кронппейна, С-образный кронштейн 4 и установленный в направляющей 5 ползун 6. Кронштейн 4 состоит иэ верхней 7 и нижней 8 частей с соосным верхним 9 н нижним 10 отверстиями, при этом обе части кронштейна связаны собой осью 11, 889369 установленной в проушине 12 ползуна 6 с возможностью поворота, возвратно-поступательного движения в направлении, перпендикулярном оси валика и перемещения относительно ползуна 6 в направлении, перпендикулярном его оси.

В нижнем отверстии 10 кронштейна 4 расположен центрирующий шток 13, а в верхнем отверстии 9 размещен толкатель 14, привод; 15 которого жестко закреплен на верхней части 7 кронштейна 4. Центрируюший шток 13 имеет заходный конус 16, входящий в отверстие втулки 3, подпружинен пружиной 17, которая одним концом упирается в упорный бурт 18 штока 13, а другим — в дно стакана 19, закрепленного на кронштейне 4, и на нерабочем конце имеет рукоятку 20 для его оттягивания. На толкателе 14 и центрирующем штоке

13 выполнены центрируюшие выступы 21 и

22 соответственно входящие в отверстие запрессовываемого валика 23. На С-образном кронштейне 4, на внутренней поверхности нижней его части 8 концеитрично штоку 13 имеется опорная пята 24, взаимодействующая с поверхностью 25 втулки 3.

Устройство работает следующим образом.

С помощью рукоятки 20 оттягивают центрирующий шток 13 вниз и устанавливают втулку 3 на приспособлении 2. Затем шток 13 заводят в отверстие втулки 3 валик 23 устанавливают на выступе 22 этого штока и включают привод 15.

В начале хода толкателя 14 его выступ 21 заходит в отверстие валика 23, обеспечивая совместно с выступом 22 штока 13 взаимное центрирование собираемых деталей. После соприкосновения,толкателя 14 с верхним торцом валика 23 происходит перемещение кронштейна:. 4 вдоль оси валика до момента, ког. да опорная пята 24 войдет в контакт с поверх4 постыл 25 втулки 3. При дальнейшем перемещении толкателя 14 осуществляется эапрессовывание валика 23, при этом усилие запрессовки полностью воспринимается кронштейном 4, так как оно передается от верхней части 7 кронштейна 4 через валик 23 и втулку 3 на нижнюю часть 8 кронштейна 4, при этом на опорную раму 1 передается только усилие от веса детали. После завершения процесса запргсto совки привод 15 переключают на обратный ход толкателя 14 и кронштейн 4 под действием собственного веса возвращается в исходное положение. Затем оттягивают центрирующий шток

13 и втулку 3 с запрессованным валиком 23

cHHMsIoT c приспособления 2.

Использование предлагаемого изобретения позволит значительно снизить металлоемкость опорной рамы, а также упростить ее конструкцию за счет уменьшения количества элементов

20 жесткости.

Формула изобретения

Устройство для сборки деталей типа валвтулка по авт. св. N 260385, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью обеспечения разгрузки опорной рамы от усилия запрессовки, оно снабжено опорной пятой, расположенной на С-образном кронштейне концентрично центрирующему штоку, при этом С-образный кронштейн установлен с возможностью перемещения относительно ползуна в направлении, перпендикулярном его оси, а привод толкателя жестко закреплен на кронштейне.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 260385, кл. В 23 Р 19/04, 1976.

889369

Составитель А. Киселева

Редактор М. Товтин Техред E.Ãàâðèëeøêî Корректор M. Демчик

Заказ 10849/27 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4