Вибрационное устройство

Вибрационное устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

с:ц:- ::: ".."*. О П И С Д Н И Е (111889380 ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву — (22) Заявлено 24.04.80 (21) 2915125/25-08 (51) М. К . с присоединением заявки №вЂ”

В 23 Q 7/00

Государственный комитет (23) Приоритет— (53) УДК 62-229..6 (088.8) Опубликовано 15.12.81. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 25.12.81 но Аелан изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. А. Поляков, Ю. В. Полтавец, Г. А. Поляков и P.. В. Косцов

Р

Тульский политехнический институт (71) Заявитель (54) ВИБРАЦИОННОЕ УСТРОЛСТВО

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для работы вибрационного бункерного загрузочного устройства как технологической машины в автоматическом режиме, совмещающей непрерывный процесс вибротранспортирования с технологической обработкой деталей в среде технической жидкости.

Известно вибрационное устройство, со-. держащее вибропривод с пультом управления, чашу, в дне которой выполнено сливное отверстие, датчик амплитуды, электро- то гидроклапан с обмоткой и пороговый элемент, вход которого соединен с выходом датчика амплитуды, а выход — с обмоткой электрогидроклапана (1).

Недостатком данного устройства является то, что его невозможно применять в таких технологических процессах, где в качестве технической жидкости используются ядовитые, огнеопасные или агрессивные жидкости, так как это привело бы к усложнению и удорожанию коммуникаций для подачи и от%ода технической жидкости или к нарушению требований безопасности, нецелесообразно использовать там, где техническая жидкость обладает большим сроком использования и поэтому обновляется очень редко, невозможно использовать в качестве загрузочного устройства в таких звеньях технологической цепи, где обработка деталей производится не в жидкой среде (например, ультразвуком). Кроме того, недостатком данного устройства является низкое качество стабилизации режима вибротранспортирования вследствие того, что с увеличением (уменьшением) массы деталей в чаше уменьшается (увеличивается) амплитуда как вертикальных, так и горизонтальных колебаний чаши, а компенсация изменившейся массы деталей в чаше жидкостью влияет в основном только,на вертикальные колебания и очень мало сказывается на изменении горизонтальных колебаний из-за того, что силы трения жидкости о боковую стенку чаши малы.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства и улучшение стабилизации режима вибротранспортирования.

Указанная цель достигается тем, что чаша выполнена с двойными боковыми стенка889380 ми, образующими емкость, в которую залита жидкость, при этом выход электрогидроклапана сообщен с указанной емкостью, а сливное отверстие расположено в ее дне.

Кроме того, между двойными боковыми стенками чаши установлены перфорированные перегородки.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство состоит из чаши 1, предназначенной для обработки и транспортирования деталей и имеющей двойные боковые ñ стенки 2, образующие емкость 3, которая заполнена жидкостью (например, водой). Чаша 1 закреплена на виброприводе 4, настроенном в резонансе с частотой питающей сети и работающем от пульта управления

5, которым устанавливается напряжение питания электромагнитов, т.е. задается амплитуда колебаний чаши 1. К чаше 1 крепится датчик амплитуды 6, сигнал с которого поступает на пороговый элемент 7, управляющий работой электрогидроклапана 20

8, подающего или не поДающего через выход

9 .в зависимости от амплитуды колебаний чаши 1 жидкость (например воду) в емкость 3. Причем, между боковыми стенками чаши 1, установлены перфорированные перегородки 10, жестко связанные с чашей 1 и предназначенные для гашения горизонтальных колебаний чаши 1 в зависимости от количества воды в емкости между боковыми стенками чаши 1, в дне емкости 3 выполнено сливное отверстие 11. 30

Устройство работает следующим образом.

В чашу 1, заполненную, если это необходимо по технологическому процессу, любой технической жидкостью, непрерывно

35 или порциями поступают детали для обработки, и обработанные в процессе вибротранспортирования, непрерывно выходят из нее.

Количество поступающих деталей не равно количеству вышедших в некоторые промежутки времени, так как процесс вибротранспортирования представляет собой случайный процесс захвата деталей и их выдачи. Режим транспортирования деталей зависит от амплитуды колебаний чаши 1, собственной частоты настройки вибропривода 4 и фазового

4S угла между вертикальными и горизонтальными колебаниями. Исходя из условий экономичности, вибропривод 4 настраивается в резонанс с частотой питающей сети. Собственная частота вибропривода 4 зависит от массы деталей в чаше 1. В работе вибрацион- >6 ного устройства наступают такие моменты, когда масса деталей в чаше 1 с технической жидкостью (или без нее) становится больше или меньше установленной для работы системы в резонансе, т.е. собственная частота системы изменяется, изменяется амплитуда колебаний чаши 1, изменится и фазовый угол, т.е. скорость вибротранспортирования деталей может возрасти, уменьшится или вообще изменить свое направление, а для технологических машин, у которых время обработки фиксировано, изменение его может привести к браку, так как время обработки зависит от скорости транспортирования деталей по дорожке чаши I.

Когда в чаше 1 уменьшается масса деталей и технической жидкости, выходящей вместе с обработанными деталями, увеличивается амплитуда колебаний чаши 1, о чем датчик 6 подает сигнал на пороговый элемент 7. Пороговый элемент 7 подключает обмотку электрогидроклапана 8 в сеть. При этом происходит истечение воды через выход

9 электрогидроклапана 8 в емкость 3 между боковыми стенками 2 чаши 1 до тех пор, пока масса деталей и технической жидкости в чаше 1 и воды в емкости между боковыми стенками чаши 1 не будет соответствовать резонансному режиму работы вибробункера.

Как только вода компенсирует недостающую массу в чаше 1 вибропривод войдет в резонанс, амплитуда колебаний уменьшится, уменьшится сигнал с датчика 6 и пороговый элемент 7 возвратится в исходное состояние, вследствие чего обмотка электрогидроклапана 8 обесточится и поршень клапана перекроет отверстия, через которые вода поступала в емкость между боковыми стенками чаши 1. Режим вибротранспортирования стабилизируется.

В случае увеличения массы деталей в чаше 1, вибропривод также выходит из резонанса, амплитуда колебаний чаши 1 уменьшается, но за счет того, что вода постоянно вытекает через сливное отверстие из емкости 3 между боковыми стенками чаши

1, уменьшая общую массу жидкости и деталей в чаше 1, режим работы вибропривода стабилизируется. Вода будет вытекать через сливное отверстие i l в дне емкости 3 без пополненчя до тех пор, пока амплитуда колебаний чаши 1 не достигнет порогового значения и не сработает электрогидроклапан 8, открывающий доступ воды в емкость между боковыми стенками чаши 1.

Вода скомпенсирует недостающую массу в чаше 1, затем пороговый элемент 7 отключится. Таким образом, поддерживая непрерывно работу вибропривода 4 в резонансе, сохраняется постоянным режим транспортирования деталей. Причем в данном устройстве, за счет наличия перфорированных перегородок 10, количество воды в емкости между боковыми стенками чаши 1 влияет на изменение амплитуды как вертикальных, так и горизонтальных колебаний чаши 1, что существенно для стабилизации режима вибротранспортирова ния.

Использование предлагаемого изобретения позволяет значительно расширить диапазон применяемости вибрационного уст889380

Camp

Составитель T. Новожилова

Редактор М. Товтин Техред A. Бойкас Корректор Е. Рошко

Заказ 0850/28 Тираж 773 Г1I>дикси ое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 415

Филиал ППП «Патент», г. ужгород, ул. 1!роектная, 4 ройства, т.е. дает возможность применять данное устройство как технологическую машину в автоматическом режиме, совмещающую непрерывный процесс вибротранспортирования с технологической обработкой деталей в любых средах.

Кроме того, при использовании предлагаемого изобретения, ужесточается режим внбротранспортирования вследствие того, что компенсация общей массы чаши с деталями водой влияет на изменение амплнту- 10 ды как вертикальных, так и горизонтальных колебаний чаши, а это приводит к более жесткой стабилизации режима вибротранспортирования, и, следовательно, к уменьшению брака по недоработке или излишней обра15 ботке деталей в среде технической жидкости, улучшению качества ориентации деталей на дорожке чаши, к уменьшению сколов хрупких деталей из-за черезмерного увеличения амплитуды колебаний чаши.

Формула изобретения

1. Вибрационное устройство, содержащее вибропривод с пультом управления, чашу.со сливным отверстием, датчик амплитуды, электрогидроклапа н с обмоткой и пороговый элемент, вход котороги соединен с выходом датчика амплитуды, а выход — с обмоткой электрогидроклапана, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, чаша выполнена с двойными боковыми стенками, образующими емкость, которая заполнена жидкостью, при этом выход электрогидроклапана сообщен с указанной емкостью, а сливное отверстие расположено в ее дне.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью улучшения стабилизации режима вибротранспортирования, оно снабжено перфорированными перегородками, установленными между двойными боковыми стенками чаши.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2744004/08, кл. В 23 Q 7/00, 1979.