Устройство для ориентации цилиндрических деталей с профилированными торцами

Устройство для ориентации цилиндрических деталей с профилированными торцами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсних

Социалистичесн их

Республин (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.03.80 (21) 2888908/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 23 Q 7/02

Гоеударствеииый комитет по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.12.81. Бюллетень №46

Дата опубликования описания 25.12.81 г(53) УДК 62-229..64 (088.8) (72) Автор изобретения

М. Л. Серый

Украинский государственный проектно-технологический и экспериментальный институт «Укроргстанкинпром» (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ДЕТАЛЕЙ С ПРОФИЛИРОВАННЫМИ ТОРЦАМИ

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении и может быть использовано в автоматических загрузочных устройствах для цилиндрических деталей с профилированными торцами, например метчиков, разверток и др. при загрузке металлорежущих станков.

Известно устройство для ориентации цилиндрических деталей с профилированными торцами, содержащее поворотный барабан с загрузочными гнездами и с фиксирующими подпружиненными рычагами, а также механизм ориентации деталей по углу, выполненный в виде установленного соосно детали стакана, на цилиндрической поверхности которого размещен С-образный упругий элемент и зуб (1).

Недостаток известного устройства заключается в том, что имеется возможность попадания в зону направляющих зуба со ско-. сом эмульсии с абразивом, в результате чего происходит защемление (заклинивание) поверхности зуба с его направляющими в корпусе стакана и в целом снижается надежность работы устройства, а также наличие окна для установки зуба в стенке корпуса

2 стакана вызывает затруднения в его выполнении, так как требуется трудоемкая вспомогательная, операция (например долбежка, припиловка), что заметно сказывается на технологичности изготовления устройства и снижается надежность ориентации деталей по углу с профилированным торцом.

Цель изобретения — расширение технологических возможностеи устройства.

Поставленная цель достигается тем, что механизм ориентации деталей по углу снабжен расположенным в стакане подпружиненным выталкивателем, а зуб шарнирно установлен с возможностью взаимодействия с

С-образным упругим элементом в пазу, который выполнен в стакане.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на ,.фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 3.

Устройство состоит из поворотного барабана 1 с загрузочными гнездами 2 и под20 пружиненных фиксирующих рычагов 3, качающихся вокруг осей 4, механизма ориентации детали по углу, выполненного в виде стакана 5, имеющего возможность развора889381

2Î

25 зо

Формула изобретения

3 чиваться вокруг своей оси на заданный угол, несущей штанги-шестерни 6, рейки 7, предназначенной для поворота штанги-шестерни 6 со стаканом 5. В поворотном барабане

1 смонтирован управляющий кулак 8, который жестко закреплен к корпусу 9 и конусный стержень 10, предназначенный для освобождения детали в момент ее зажима в центрах стакана. Загрузка деталей 11 в поворотный барабан 1 производится из подающего лотка 12 в котором уложены детали

11. Выгрузка деталей осуществляется при помощи сталкивателя 13 в отводящий лоток 14. Планка 15 предназначена для вь полнения роли упора, в момент ориентации деталей 11 по углу при наезде на деталь стакана 5. Стакан 5 имеет С-образный упругий элемент 16, который жестко закреплен к сгакану 5 винтами 17. Механизм ориентации детали по углу содержит шарнирно установленный в пазу стакана 5 на оси 18 зуб 19, со скосом 20 на выступе 21. B корпусе стакана 5 вмонтирован подпружиненный выталкиватель 22, предназначенный для удаления деталей из механизма ориентации. В процессе разворота стакана 5 зуб 19, вершина которого сопрягается с внутренней поверхностью С-образного упругого элемента 16, своим выступом 21 со скосом 20 взаимодействует с деталью 11.

Устройство для ориентации деталей работает следующим образом.

Обрабатываемые детали 11 загружаются в подающий лоток 12 предварительно ориентированными концами в одну сторону, из которого поступают в загрузочные гнезда 2 поворотного барабана l, который имеет возможность периодически поворачиваться. В период остановки поворотного барабана 1 производятся одновременно такие операции как загрузка деталей в загрузочные гнезда, ориентация деталей по углу и их резьбошлифование.

На загрузочной позиции подпружиненный фиксирующий рычаг 3 находится в расфиксированном положении, взаимодействуя при этом с профилем управляющего кулака 8. В позиции ориентации деталь 11 находится в фиксированном положении, где в момент выстоя поворотного барабана 1 происходит ориентация детали по углу.

Стакан 5, перемещаясь вперед, наезжает на деталь 11, вмонтированный в его корпусе выталкиватель 22 деталью 11 вжимается в стакан, зуб 19 при наезде на перо метчика упирается в него скосом 20, выступа 21, скользит по перу, вжимаясь в паз стакана 5.

При повороте механизма ориентации, зуб

l9 нажимается С-образным упругим элементом 16 и вдавливается во впадину детали 11, после чего, упираясь в выступ 21 производит поворот ее вокруг своей оси, преодолевая силу подпружиненного рычага 3. При отходе стакана 5 назад деталь 11 выталкивается из механизма ориентации, а стакан 5 перемещается назад, останавливается и разворачивается в исходное положение.

В рабочей позиции, когда деталь 11 размещена на оси центров, происходит фиксация детали передним и задним центрами стакана, а затем конусный стержень 10, перемещаясь вперед, производит расфиксацию детали ll, нажимая на конец подпружиненного фиксирующего рычага 3. В таком положении деталь 11 находится до окончания процесса резьбошлифования. После этого фиксирующий конусный стержень 10 уходит в исходное положение, освобождая конец подпружиненного рычага 3, а рычаг 3 снова фиксирует деталь 11. Передний и задний центры стакана отводятся, поворотный барабан 1, поворачиваясь на заданный угол, удаляет обработанную деталь 11 из рабочей зоны станка, а на ее место подает новую. При наезде на сталкиватель 13 детали 11 выгружаются из гнезд поворотного барабана 1 в отводящий лоток 14, откуда подаются для последующих операций.

Использование изобретения позволит расширить технологические возможности и повысить надежность ориентации деталей с профилированными торцами по углу с любым числом зубьев.

Устройство для ориентации цилиндрических деталей с профилированными торцами, содержащее поворотный барабан с загрузочными гнездами и с фиксирующими подпружиненными рычагами и механизм ориентации деталей по углу, выполненный в виде установленного соосно детали стакана, на цилиндрической поверхности которого размещен С-образный упругий элемент и зуб, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, механизм ориентации деталей по углу снабжен расположенным в стакане подпружинечным выталкивателем, а зуб шарнирно установлен с возможностью взаимодействия с С-образным упругим элементом в пазу, который выполнен в стакане.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2761575, кл. В 23 Q 77/ 0022, 1979.

889381

Составитель Л. Пыжикова

Редактор М. Товтин Техред A. Бойкас Корректор А. Ференц

Заказ 10850/28 Тираж 773 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! l3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4