Автоматическая линия

Автоматическая линия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсник

Соцмалмстмческма

Республик

ЬП ИСАНИЕ

ИЗЬ6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.02.80 (21) 2880606/25-08 (51) M.K, .

В 23 % 41/00»

В 23 В 49/02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Гесудлретаевай кемлтет

СССР (53) УДК 62 -229..7 (088.8) Опубликовано 15.12.81. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 25.12.81 ае илам кзабратекий к атармтлй (72) Авторы

С. И. Егошкин, Е. М. Вороничев, М. А. Кунин и А, А. Иванов (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ .ЛИНИЯ

Изобретение относится к станкостроению, а именно к автоматическим линиям для обработки деталей нескольких типоразмеров.

Известны переналаживаемые скальчатые кондукторы, выполненные в виде поворотного корпуса с несколькими гнездами с постоянно установленными в них наладками, каждая из которых предназначена для обработки одной детали (1).

Однако это устройство не предназначено для обработки деталей нескольких типоразмеров и не может быть встроено в линию для обработки деталей нескольких типоразмеров.

Известны также переналаживаемые автоматические линии для обработки деталей нескольких типоразмеров. Переналадка линии с одного типоразмера детали.на другой . 1$ производится перестановкой взаимозаменяемых многошпиндельных головок и установочных приспособлений (2).

Недостатками переналаживаемых линий являются затраты времени и труда на их переналадку, а также необходимость в наполнении крупных заделов.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является автоматическая линия для обработки деталей нескольких типоразмеров с установленными по ходу технологического пресса металлорежущими станками с инструментами, содержащая приспособление для закрепления деталей, кондукторную плиту и датчик определения типа деталей (3).

Недостатком известной линии является то, что для обработки нескольких типов деталей в линию введены дополнительные позиции и агрегаты, увеличивающие производственную площадь и количество технологического оборудования.

Цель изобретения — сокращение технологического оборудования и производственной площади.

Поставленная цель достигается тем, что кондукторная плита выполнена в виде дополнительно введенного двуплечего рычага с двумя опорными площадками на концах его плеч, снабжена двумя кондукторными втулками и установлена на приспособлении для закрепления деталей с возможностью поворота и фиксации в двух положениях, определяемых установкой соответствующей кондукторной втулки для направления ин889387

1S

36

46

SO

SS струмента при обработке детали одного типоразмера, причем линия снабжена установленными на приспособлении для закрепления деталей и подключенными в схему управления двумя конечными выключателями, контролирующими положение кондукторной плиты и двумя пневмодатчиками, одновременно являющимися жесткими регулируемыми упорами, каждый из которых установлен с возможностью взаимодействия с соответствующей опорной площадкой двуплечего рычага.

Предлагаемая линия описана на примере выполнения линии для обработки коленвалов двух типоразмеров.

На фиг. 1 изображена предлагаемая автоматическая линия, вид спереди; на фиг. 2агрегатный станок, общий вид; на фиг. 3— приспособление; на фиг. 4 — сечение А — А на фиг. 3.

Автоматическая линия включает металлорежущие станки 1, связанные между собой транспортером-перекладчиком 2. Каждый станок автоматической линии включет станину 3 и силовые головки 4 и 5 несущие режущий инструмент 6. На станине 3 установлено приспособление 7 для закрепления деталей с базовыми полувтулками 8 и 9 и подьемник 10. В кронштейне приспособления 7 посредством оси 11 укреплена копдукторная плита 12 с втулками 13 и !4 для направления инструмента 6, имеющая возможность поворота относительно оси 11.

Кондукторная плита 12 выполнена в виде двуплечего рычага с двумя опорными площадками Л и 8 на концах плеч рычага. Посредством рычагов 15 и 16 кондукторная плита 12 соединена с приводящим ее в дьижение гидроцилиндром 7. Автоматическая линия также содержит датчик определения типа детали, выполненный в виде щупа 18 и установленный на приспособлении 7 для закрепления деталей. Сигнал от щупа 18 поступает в схему управления цилиндром 17.

Кондукторная плита может иметь два положения С и D, которые определяются установкой соответствующей конду.кторной втулки для направления Hl струмента при обработке детали одного типоразмера, и фиксируются конечными выключателями 19 и 20.

Точность прилегания плиты 12 контролируется пневмодатчиком 21 и 22, служащими одновременно жесткими регулируемыми упорами. Каждый из пневмодатчиков установлен с возможностью взаимодействия с соответствующей опорной площадкой двуплечего рычага. Регулировка положения пневмодатчиков — упоры 21 и 22 обеспечивается компенсаторными планками 23 и 24.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Транспортер-перекладчик 2 перемещает обрабатываемую деталь на рабочую позицию станка 1. Далее деталь с помощью подьемника 10 перемещается на базовые полувтулки 8 и 9. На рабочей позиции щупом 18 определяется тип поступившей детали и подается команда на управление работой гидроцилиндра 17. В зависимости от типа детали гидроцилиндр 17 посредством рычагов

15 и 16 изменяет положение плиты 12 и перемещает ее из одного положения в другое до соприкосновения с пневматическим датчиком. В случае перемещения плиты из положения С в положение D она взаимодействует с датчиком 21. Компенсаторная планка 24 обеспечивает точное прилегание плиты, а ее заданное положение поддерживается усилием гидроцилиндра 17. После установки плиты 12 в заданное положение от конечного выключателя 20 и пневматического датчика 21 поступает сигнал в схему управления силовой головкой 4. Инструмент 6 подается к детали и начинается процесс обработки.

Предлагаемая линия отличается от известных тем, что вследствие выполнения плиты с возможностью качания отпадает необходимость в дополнительных позициях и агрегатных, что приводит к сокращению количества технологического оборудования и производственной площади.

Формула изобретения

Автоматическая линия для обработки деталей нескольких типоразмеров с установленными по ходу технологического процесса металлорежущими станками с инструментами, содержащая приспособление для закрепления деталей, кондукторную плиту и датчик определения типа детали, подключенный в схему управления линией, отличаюа1аяся тем, что, с целью сокращения технологического оборудования и производственной площади, кондукторная плита выполнена в виде двуплечего рычага с двумя опорными площадками на концах его плеч, снабжена двумя кондукторными втулками и установлена на приспособлении для закрепления деталей с возможностью поворота и фиксации в двух положениях, определяемых установкой соответствующей кондукторной втулки для направления инструмента при обработке детали одного типоразмера, причем линия снабжена установленными на приспособлении для закрепления деталей и подключенными в схему управления двумя конечными выключателями, контролирующими положение кондукторной плиты и двумя пневмодатчиками, одновременно являющимися жесткими регулируемыми упорами, каждый из которых установлен с возможностью взаимодействия с соответствующей опорной площадкой двуплечего рычага.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 273624, кл. В 23 В 49(02, 1969.

889387

2. Розенберг С. А. Автоматические линии в машиностроении зарубежных стран. М., 1961, с. 30.

3. Автоматическая линия 1Л125, разработки Московского СКБ автоматических линий и агрегатных станков. 1975.

889387

Составитель Э. Комаров

Редактор М. Товтин Техред А. Бой кас Корректор А. Ференц

Заказ 10850/28 Тираж 773 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4