Ленточно-шлифовальный станок

Ленточно-шлифовальный станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

Социаписткческик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.10.79 (21) 2829386/25-08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 24 В 21/00

Государственный комитет па ленам изобретений и открытий (53) УДК 621.922..024 (088.8) Опубликовано 5.12.81. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 25.12.81 (72) Автор изобретения

Ю. Т. Новиков

Пермский моторостроительный завод им. Я. М. Свердлова (71) Заявитель (54) ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНЫ! СТАНОК

Изобретение относится к станкостроению и касается конструкций ленточно-шлифовальных станков для обработки призамковых участков у лопаток газотурбинных двигателей абразивными лентами со стороны спинки.

Известен ленточно-шлифовальный станок предназначенный для обработки лопаток газотурбинных двигателей абразивной лентой, содержащий механизм обката с копиром для сообщения лопатке формообразую щего движения и механизм перемещения лен- 1а ты, причем плоскость вращения ленты расположена перпендикулярно оси лопатки !1).

Однако этот станок не обеспечивает необходимого качества обработки при шлифовании лопаток большой кривизны.

Целью изобретения является повышение l5 качества обработки лопаток большой кривизны.

Цель достигается тем, что станок снабжен подвижным рычагом, на котором шарнирно установлен механизм обката, кинематически связанный с механизмом перемещения ленты.

На чертеже приведена схема станка, исходное положение.

При включении станка клин подачи 1 штоком 2 под действием гидросистемы 3 перемещается вправо. Ролик 4 скользит по поверхности клина 1 вначале ускоренно, а затем с рабочей подачей . При опускании ролика 4 происходит опускание рычага подачи 5 и соединенного с ним через ось 6 рабочего рычага 7. На плите 8 рабочего рычага 7 шарнирно установлен механизм обката 9. Он состоит из каретки 10, которая от гидросистемы 3 перемешается возвратнопоступательно по шариковым направляющим 11 от поступления масла поочередно в полости цилиндра 12 относительно неподвижного штока 13 с поршнем !4. При перемещении каретки 10 от двигателя перемещается и шпиндель обката 15, на конце которого на расстоянии Кл закрепляется шлифуемая лопатка 16. Второй конец шпинделя 15 соединен с сектором обката 17, который при помощи нерастяжимых гибких стальных лент 18 соединен с корпусом механизма обката 9. При движении каретки

10 шпиндель 15 наряду с поступательным движением одновременно поворачивается вокруг своей оси. По окончании ускоренного хода вступает в работу пологий учасФормула изабретения

Ленточно-шлифовальный станок для обработки лопаток газотурбинных двигателей, содержащий механизм обката с копиром для сообщения лопатке формообразующего движения и механизм перемещения ленты, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки лопаток большой кривизны, станок снабжен подвижным рычагом, на котором шарнирно установлен механизм обката, кинематически связанный с механизмом перемещения ленты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 141403, кл. В 24 В 19/14, 1960.

889396 ток клина 1 — рабочая подача, при которой лопатка 16 касается абразивной ленты 19 и копира 20. При движении клина 1 и опускании рычагов 5 и 7, когда лопатка не доходит на 2 — 3 мм до абразивной ленты 19, срабатывает конечный выключатель 5

21 и включается гидростанция 3, обкат лопатки 16, вращение и осцилляция абразивной ленты 19 и подача СОЖ. Рычаг 7 опускается до упора ролика 22 в кулачок 23. Далее процесс шлифования происходит при помощи упругой рабочей подачи под действием груза 24. Заканчивается шлифование когда упор 25 нажимает на датчик 26. Наличие автономного механизма осцилляции 27, работающего от гидроцилиндра 28, позволяет перемещать абразивную ленту 19 синхронно по направлению и числу двойных ходов с движением обкатки лопатки 16 по копиру 20 при помощи регулирования дросселей

29, что обеспечивает непрерывность процесса при шлифовании лопаток с большой кривизной сечений и закруткой с высокой точностью и производительностью.

Составитель Ю. Петухов

Редактор М. Товтин Техред А. Бойкас Корректор Н. Швыдкая

Заказ 10852/29 Тираж 918 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4