Устройство для ленточного шлифования

Устройство для ленточного шлифования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

Соцналнстнческнк

Республик

К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.10.79 (21) 2832819/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 24 В 21/00

Гес Аарстееанык камитет

СССР (53) УДК 621.924..024 (088.8) Опубликовано 15.12.81. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 25.12.81 ао аеттам изобретений и открытий

А. Я. Качан, В. М. Мигунов, Г. Н. Зацепин и А. И..Ковган(72) Авторы изобретения (7I ) Заявитель (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ЛЕНТОЧНОГО ШЛИФОВАНИЯ

Изобретение относится к станкостроению в частности к ленточно-шлифовальным станкам.

Известно устройство для ленточного шлифования, содержащее механизм подачи и лентопротяжный механизм с натяжным роликом, кинематически связанным с механизмом подачи (1) .

Недостатком известного устройства является то, что управление подачей на врезание осуществляется только по величине натяжения ведущей ветви ленты и не учитывается изменение натяжения на ее ведомой ветви, которое также изменяется в процессе обработки и оказывает влияние на параметры процесса шлифования.

Известно также устройство для ленточного шлифования, которое содержит меха- l5 низм подачи, лентопротяжный механизм, натяжные ролики которого кинематически связаны с механизмом подачи, т. е. управ= ление на врезание осуществляется по величине разности натяжений ведущей и ведомой ветвей ленты, что позволяет повысить производительность и стойкость абразивной ленты (2) .

Однако в данном устройстве система управления рабочей подачей имеет невысокую чувствительность, что сказывается на стойкости абразивной ленты. Малая чувствитель ность обусловлена тем, что система управления рабочей подачей реагирует на изменение величины усилия натяжения в ветвях только в том случае, когда эта величина превысит заданную величину натяжения в ветви, которая в процессе шлифования постоянна и достаточно велика.

Цель изобретения — повышение стойкости абразивной ленты путем повышения чувствительности систем управления рабочей подачи в процессе шлифования.

Цель достигается тем, что устройство снабжено кареткой, установленной с возможностью перемещения в направлении от ведущей ветви к ведомой, и расположенным на ней ползуном, связанным с кареткой посредством введенной в устройство штанги, натяжной ролик ведущей ветви установлен на каретке, а натяжной ролик ведомой ветви — на ползуне, причем между корпусом устройства и кареткой расположен введенный в устройство упругий элемент.

889397

На фиг. изображено устройство в плоскости вращения абразивной ленты; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1 (взаимное расположение натяжных роликов ведущей и ведомой ветвей абразивной ленты).

На ведущей А и ведомой Б ветвях вращающейся абразивной ленты 1 в качестве следящих за нагрузкой. при шлифовании установлены огибаемые лентой опорные элементы — свободно вращающиеся ролики 2 и 3. Натяжной ролик 2 ведущей ветви А установлен на подвижной каретке 4, имеющей возможность поперечного перемещения в направляющих станка 5 в направлении от ведущей ветви А к ведомой Б, и взаимодействующей с рычагом 6, установленным на оси гидравлического дросселя 7, который гидравлически соединен с механизмом подачи 8, связанным с рычагом подачи 9 с закрепленной в приспособлении 10 деталью 11. Натяжной ролик 3 ведомой ветви Б установлен на ползуне 12, который расположен на каретке 4 и посредством регулируемой штанги 13 соединен с ней, причем между корпусом 14 и кареткой 4 установлен упругий элемент — пружина 15, с торцом которой взаимодействует регулировочный винт 16. Лентопротяжный механизм содержит также опорный ролик 17, контактный элемент 18, приводной шкив 19 и устройство для компенсации вытяжки ленты, состоящее из коромысла 20, на котором расположен натяжной груз 21 и ось 22, вокруг которой поворачивается коромысло 20. В исходном положении каретка 4 упирается своим торцом в упор 23. При настройке устройства каретку 4 поджимают к упору 23 с усилием, которое необходимо для уравновешивания усилия ведущей ветви, воздействующего на ее натяжной ролик 2, чтобы в процессе работы при уста-! новившемся состоянии выдержать заданное соотношение усилий натяжений ведущей ветви А и ведомой ветви Б, т. е. часть усилия натяжения ведущей ветви А, воздействующего на ее натяжной ролик 2 ($д ) уравновешивается за счет усилия натяжения ведомой ветви Б ($в ), а остальную часть действующего усилия натяжения ведущей ветви ($ — S ), уравновешивают за счет силы упругого элемента 15, которая в этом случае невелика.

При возрастании величины усилия натяжения в ведущей ветви А одновременно в ведомой ветви Б происходит уменьшение усилия натяжения на такую же величину.

Заданное соотношение усилий в ветвях резко нарушается. Под воздействием силы, которая в этом случае возросла, каретка 4 перемещается в направлении к ведомой ветви Б и воздействует на рычаг 6 гидравлического дросселя 7, увеличивая его проходное сечение. Механизм подачи 8 уменьшает скорость подачи на врезание.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить чувствительность систе15 мы управления подачей ленточно-шлифовальных станков, что обеспечивает повышение стойкости абразивных лент. Зкономический эффект от использования устройства в промышленности составляет 10 — 15 тыс. руб. в год на одно устройство.

Формула изобретения

Устройство для ленточного шлифования, 2s содержащее механизм подачи, лентопротяжный механизм, натяжные ролики которого ки нем атически связаны с механизмом подачи, отличающееся тем, что, с целью повышения стойкости абразивной ленты путем повышения чувствительности систем управления рабочей подачи в процессе шлифования, оно снабжено кареткой, установленной с возможностью перемещения в направлении от ведущей ветви к ведомой, и расположенным на ней ползуном, связанным с кареткой посредством введенной в устройство штанги, натяжной ролик ведущей ветви установлен на каретке, а натяжной ролик ведомой ветви — на ползуне, причем между корпусом устройства и кареткой расположен введенный в устройство упругий элемент.

40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 633716, кл. В 24 В 21/00, 1977.

2. Заявка № 2770056/25-08, кл. В 24 В 21/00, 1979.

889397

Ядр

02.

А-Л ц 12

Риг.2

Составитель Т. Ермакова

Редактор М. Товтии Техред А. Бойкас Корректор Н. Швыдкая

Заказ 10852/29 Тираж 918 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оч крытий

113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4