Устройство для пневмодинамической отделочно-упрочняющей обработки деталей

Устройство для пневмодинамической отделочно-упрочняющей обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнх

Соцналнстнческнх

Республнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.11.79 (21) 2839913/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 24 С 3/00

Государстееинмй комитет

Опубликовано 15.12.81. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 25.12.81 (53) УДК 621.924..94 (088.8) по лелем изобретений и открытий

А. Ф. Алексеенко и Г. И. ельвинский (72) Авторы изобретения

Тольяттинский политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМОДИНАМИЧЕСКОЙ ОТДЕЛОЧНОУПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к отделочно-упрочняющей обработке деталей.

Известны устройства для пневмодинамической отделочно-упрочняющей обработки деталей, содержащие корпус в виде изогнутой трубы с торцами, установленными под углом один относительно другого, и размещенные в корпусе деформирующие элементы (I).

Недостаток известного устройства заключается в том, что оно не позволяет производить равномерную упрочняющую обработку.

Цель изобретения — повышение производительности упрочнения и нанесения регулярных канавок.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено закрепленным на тор- 15 цах изогнутой трубы несущим коробчатым патрубком с ведущими и ведомыми катками, в нижней части которого установлена с возможностью возвратно-поступательного движения в направлении, перпендикулярном рабочей подаче устройства, введенная в устройство кулиса, выполненная в виде рамки с плотным набором шариков, армированных стальной проволокой в виде сетки, причем патрубок снабжен площадкой с установленными на ней приводами кулисы и ведущих катков устройства.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2вид сбоку на фиг. 1.

Корпус 1, в виде изогнутой трубы, за,креплен к коробчатому патрубку 2, в пазах которого установлена кулиса 3 с шестернейводилом 4, находящейся в зацеплении с ведущей шестерней 5, получающей вращение от электродвигателя 6. Патрубок 2 снабжен ведущими 7 и направляющими 8 катками, причем ведущие катки 7 получают вращение посредством втулочно-роликовой цепи 9 от электродвигателя 10. Патрубок 2 содержит штуцер 11 для подачи сжатого воздуха к форсунке устройства и штуцер 12 для вывода отработанного воздуха. В комплект устройства входят две направляющие линейки 13 и 14, которые закрепляются на станине 15 станка.

Кулиса 3 выполнена в виде рамки, окно которой заполнено шариками 16 (подшипниковые шарики, ст. IIIX 15, диаметр 6 мм).

889411

Шарики 16 крепятся к стенкам рамки посредством стальной проволоки (хромованадиева проволока диаметром 1,2 мм), которая проходит через отверстия шариков. Отверстия выполнены электроэрозионной обработкой со смещением от центра шарика на

0,8 мм. Внутреннее окно кулисы 3 выполнено с учетом плотного прилегания всех шариков как между собой, так и между стенками, при этом армирующая сетка находится ниже их диаметральных размеров, не мешая их плотному прилеганию, при этом края отверстий шариков не работают на срез армирующей проволоки. Твердость и шероховатость поверхности материала кулисы приблизительно равна твердости и шероховатости шариков.

Устройство работает следующим образом.

Определяются размеры направляющих станины, согласно которым обработка производится за один или несколько проходов.

После предварительной выверки к направляющим крепятся линейки 13 и 14 (посредством прижимных планок и струбцын) с устройством, ведущие и направляющие катки которого охватываются П-образными пазами закрепленных линеек. На штуцеры 11 и 12 надеваются гибкие шланги для подвода сжатого воздуха и отвода отработанного воздуха за пределы участка обработки с целью устранения шума выходящего воздуха. Включаются электродвигатели 6 привода кулисы 3 и рабочей подачи устройства.

Дробь (подшипниковые шарики диаметром 5 мм), циркулируя в корпусе 1, ударяется об шарики кулисы, которые передают непрерывную ударную нагрузку обрабатываемой поверхности, перераспределяя ее на нормальную и касательную, в результате чего наряду с упрочнением происходит образование регулярных канавок, причем их геометрия на обработанной поверхности как в плане, так и по глубине может регулироваться режимами пневмодинамической обработки: рабочей подачи устройства, давлением сжатого воздуха, величиной эксцентриситета кривошипного выступа и частотой оборотов шестерни-водила.

По окончании обработки выключается подача сжатого воздуха, отключаются электродвигатели привода устройства. и, в случае дальнейшей обработки, по ширине производится переустановка направляющих линеек, и операция повторяется в указанном поряд10 ке

Производственные испытания показали надежность работы устройства и его безопасность, ввиду исключения вылета шариков при случайном включении сжатого воз духа в нерабочем положении устройства.

Формула изобретения

Устройство для пневмодинамической отделочно-упрочняющей обработки деталей, содержащее корпус в виде изогнутой трубы с торцами, установленными под углом один относительно другого, и размещенные в корпусе деформирующие элементы, отличаюи1ееся тем, что, с целью повышения произ25 водительности упрочнения и нанесения регулярных канавок, оно снабжено закрепленным на торцах изогнутой трубки несущим коробчатым патрубком с ведущими и ведомыми катками, в нижней части которого установлена с возможностью возвратно30 поступательного движения в направлении, перпендикулярном рабочей подаче устройства, введенная в устройство кулиса, выполненная в виде рамки с плотным набором шариков, армированных стальной проволокой в виде сетки, причем патрубок снабжен

Площадкой с установленными на ней приводами кулисы и ведущих катков устройства.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

4о 1. Авторское свидетельство СССР № 577121, кл. В 24 С 3/02, 1976.

889411 рие. Риг.2

Составитель И. Карандеева

Редактор М. Товтин Техред А. Бойкас Корректор Н. Швыдкая

Заказ 10852/29 Тираж 918. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4