Многооперационный станок для обработки щитовых деталей мебели

Многооперационный станок для обработки щитовых деталей мебели

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е (ii)889430

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.06.80(21) 2941112/29-15 (51)M. Кл.

В 27 С 9/04 с присоединением заявки № государственный комитет

СССР (23) П риоритет

Опубликовано 15.12.81. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 17,12.81 (53).УДK 674.025 (088.8) ло делам изобретений и открытий

3. Г. Баламцарашвили, В. М. Якушев, Т. Ш. Алиев, С. А. Антонян, А. Д, Шелленберг, P. М. Чачава и А. Н. Мартиашвили (72) Авторы изобретения (7l ) Заявитель Научно-производственное объединение "ГрузНИИпроектмебель" (54) МНОГООНЕРАЦИОННЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ЩИТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ МЕБЕЛИ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для обработки щитовых деталей.

Известен, многооперационный станок для обработки щитовых деталей мебели, включающий станину, многошпиндельные верхнюю и боковую каретки, выполненные в виде поворотных призм, установленных в направляющих, и привод $1).

Недостатком данного станка является невозможность одновременной обработки верхней и боковой поверхности щитовых деталей.

Известен также многооперационный

15 станок для обработки щитовых деталей мебели, включающий станину, привод, стол, многошпиндельную поворотную вокруг продольной оси верхнюю и боковые инструментальные призмы, установленные в направляющих, .толкатели, один из которых несет на своем верхнем конце шарнирно закрепленную и подпружиненную собачку, взаимодействующую с пальцами диска, жестко закрепленного на валу верхней

° призмы, и осуществляющую поворот последней на очередную позицию при перемещении толкателей, шатуны, шарнирно связанные с толкателями и ползунами боковых призм, собачки, осуществляющие поворот призм на очередную позицию, и фиксаторы (2j.

Недостатком этого станка является невозможность обработки всех боковых граней щитовой детали с одного закрепления. (kern» изобретения - расширение технологических возможностей многооперационного станка.

Uem достигается тем, что станок снабжен поворотным валом, который установлен посредством опор на станине, связан через храповый механизм, зубчатое колесо и зубчатую. рейку с одним из толкателей и снабжен кулачком спазами,,при этом на станине установлены гидроцилиндры, штоки которых размещены в пазах кулачка, причем стол закреплен на валу, 9430 4

88 а на боковых призмах размещены гидроцилиндры, которые связаны с гидроцилиндрами кулачка поворотного стола посредством маслопроводов.

На фиг, 1 изображена кинематическая схема многооперационного станка при об« работке пласти и больших боковых граней щитовой детали; на фиг. 2 - кинематическая схема расположения боковых инструментальных призм при обработке меньших боковых граней .цитовой детали.

Станок содержит электродвигатель 1, который через редуктор 2 передается движение кулачковому валу 3, вращающемуся в подшипниках станины 4. На ку лачковом валу 3 укреплены кулачки 5. B пазах, выбранных в теле кулачков 5, расположены ролики 6 толкателей 7, которым шарнирно прикреплена с помощью вала 8 инструментальная призма 9. На каждой грани инструментальной призмы 9 смонтированы электродвигатели 10, приводящие во вращение шпиндели с инструментами 11 (сверла, фрезы и т.д.).

К толкателям 7 шарнирно прикреплены шатуны 12, шарнирно соединенные с гидроцилиндрами 13, движущимися в направляющих 14 станины 4. К концам штоков гидравлических гидроцилиндров 13 жестко закреплены ползуны 15, движущиеся в направляющих 14 станины 4. На ползунах

15 при помощи осей 16 шарнирно укреплены боковые поворотные инструментальные призмы 17. На каждой грани инструментальной призмы 17 установлены электродвигатели 10, приводящие во вращение шпиндели с инструментами 11.

На станине 4 шарнирно укреплены под- пружиненные собачки 18, находящиеся в контакте с цевками 19, смонтированными на торцах призм 17. На валу 8 инструментальной призмы 9 укреплена шайба 20, тоже снабженная цевками 19, На станине

4 укреплен фиксатор 21, стабилизирующий вал 8, а вместе c Hèì и верхнюю инструментальную призму 9 в необходимом положении при обработке. Фиксаторами, укрепленными на ползунах 15, снабжены и оси 16 боковых инструментальных призм 17 (не показаны).

На поворотном столе 22 закрепляется обрабатываемая деталь 23, на поворотный

1 вал 24 стола 22 насажен кулачок 25, в пазах которого перемешаются ролики 26, закрепленные на конце штоков гидроцилиндров 27, которые сообщаются с гидроцилиндрами 13 п:.средством маслопроводов

28 и 29. На поворотном валу 24 свободно насажена шестерня 30, которая вэаимо5

35 ю действует с зубчатой рейкой 3) движу щейся в направляющих, и связанная жестко с храповиком .32; на валу 24 жестко закреплено храповое колесо 33, кинематически связанное с храповиком 32: 3у6чатая рейка 31 соединена шарнирно с толкателем 7 посредством шатуна 34.

Поворотный стол снабжен фиксатором, фиксирующим стол в нужной позиции после поворота (не показано).

На кулачковом валу 3 закреплена пара зубчатых шестерен 35, передающих движение кулачку 36, взаимодействующему с конечным выключателем 37.

Станок работает следующим образом.

Перед началом обработки щитовую деталь 23 фиксируют на поворотном столе

22, включают электродвигатели 10 всех инструментов, укрепленных на гранях инструментальных призм 9 и 17, которые обращены в сторону обрабатываемой детали 23. Затем включают электродвигатель

1, который через редуктор 2 поворачивает кулачковый вал 3 в подшипниках станины 4. При вращении кулачкового вала

3, укрепленные на нем кулачки 5 с помощью кулачкового вала 3, укрепленные на нем кулачки 5 с помощью роликов 6, входящих в пазы кулачков.5 и укрепленных на толкателях 7, начинают опускаться вместе с укрепленным на них валом 8, несущим фиксированную призму 9 с рабо-а тающими инструментами в направлении к обрабатываемой детали 23. Одновременно, благодаря шатунам 12 ° шарнирно присоединенным к корпусам гидроцилиндров 13 с жестко закрепленными на концах штоков полэунами 15, инструментальные призмы

17 с работающими инструментами (на оси 16 ползуна 15 закреплены инструментальные призмы 17 с инструментами) двим<утся в направлении боковых граней шитовой детали 23 и обрабатывают их.

После одновременной обработки щитовой детали 23 инструментами 11, укрепленными на инструментальных 9 и 17, толкатели 7 при помощи вращающихся кулачков 5 начинают подниматься, поднимая при этом вал 3 с укрепленной на нем верхней инструментальной призмой 9 над обрабатываемой щитовой деталью 23 и отводя посредством шатунов 12 гидроцилиндры 13 с жестко насаженными на конце штоков полэунами 15, на оси 16 которого насажены поворотные инструментальные призмы 17. При движении вверх толкателя 7 верхняя инструментальная призма 9 и боковые инструментальные

5 889430 б призмы 17 при помощи подпружиненных ментами не занята). Одновременно, бласобачек 18 и цевок 19 пово ачивают р т годаря шатунам 12, шарнирно укрепленинструментальные и измы ным на концах гидроцилиндров 13, с жестчто в сторону обрабатываемой детали 23 ко закрепленными ползунами 15 на концах обращены другие грани инструментальных 5 штоков гидроцилиндров 1 3 (эафиксированпризм, на;которых укреплены другие ин- ных в новой позиции), на ползунах 15 струменты ll, предусмотренные техно- при помощи осей 16 закрепленные бокологическим циклом, При этом фиксаторы вые инструментальные призмы 17 с рабо21 фиксируют вал 8 и ось 16 в новых тающими инструментами 11 движутся в положениях. 1О направлении боковых граней щитовой деВ момент, когда посредством кулачков тали 23 и обрабатываются;

5 толкатели 7 по н

7 днимаются, зубчатая В момент, когда посредством .кулачков рейка 31, соединенная шарнирно с толка 5 толкатели 7. опускаются вниз, зубчателем 7 через шатун 34, перемещается тая рейка 31, соединенная шарнирно с в направляющих и поворачивает шестерню 15 толкателем 7 через шатун 34, перемеша

30 на 90 на а с женную на поворотный ется в направляющих в обратном направвал 24 стола 22

2. B этой позиции стол ленин, совершая холостой ход относитель22 фиксируется фиксаторами. Вместе с, но храпового колеса ЗЗ с помощью храповоротным валом 24 поворачивается на повика 32 и шестерни 30.

90 кулачок 25 в пазах к х которого пере- 20 После одновременной обработки пласти мешаются ролики 26, зак епленные на р, р енные на и боковых граней обрабатываемой детали конце штоков больших гидроцилиндров 27.. 23 при помощи вращающихся кулачков 5, Перемещением по шней г р ней гидроцилиндпов толкатели 7 начинают подниматься, под27 перегоняется масло из нештоковых из нештоковых нимая при этом вал 8 с укрепленной на: полостей гидроцилинд ов 27 в о ноименр индр 7 одноимен- 5,нем верхней инструментальной головкой ные полости гид оцили идр ц индров 13 много 9 над обрабатываемой щитовой деталью сечения через гибкие маслопроводы 29, 23 и отводя посредством шатунов 12 а масло со штоковой полости гидроцилинд- гидроцилиндры 13 с жестко насаженными ров 13 в одноименные полости гидроци- на конце штоков ползунами 15, на оси линдров 27 перегоняется через гибкие зо 16 которого насажены поворотные инмаслопроводы 28, и инструментальные,струментальные призмы 17. При движении призмы 17 фиксируются ближе к центру вверх зубчатая рейка 31 поворачивает поворотного стола 22 для обработки боко- шестерню 30 и связанный с ней храповых граней щитовых деталей 23. вик 32, осуществляющий через храповое

Йитовые детали, применяемые в ме- З колесо 33, жестко закрепленное на повобельной промышленности, имеют разные ротном валу 24, поворот стола на 90 размеры, например боковые и задние В этой позиции стол 22.фиксируется фикстенки письменного стола, имея одну и саторами. Вместе с валом 24 поворачиту же длину, имеют разную ширину. Для вается на 90 кулачок 25, в пазах коо обработки всех боковых граней щитовых о торого перемещаются ролики 26, закрепдеталей 23 нужно фиксировать основные ленные на конце штоков больших гидроинструментальные призмы 17 в позициях, цилиндров 27. соответствующих размерам щитовой дета- Перемещением поршней гидроцилиндров ли 23. Это достигается посредством ку- 27 в исходное положение, масло переголачков 25» причем при настройке станка няется со штоковой полости гидроцилиндна обработку щитовых деталей 23 друго- ров 27 в одноименные полости гидроциго типоразмера производится замена кулач- линдров 13 малого сечения через гибкие ков 25 с соответствующим профилем паза. маслопроводы 28, а с нештоковой полости

При вращении кулачкового вала 3 укреп- гидроцилиндров 13 в одноименные полости ленные на нем кулачки 5 начинают опус- гидроцилиндров 27 перегоняется масло

50 кать взаимодействующие с ним толкате- через гибкие маслопроводы 29 и инстру; ли 7 вместе с укрепленным на них валом ментальная призма 17 фиксируется в ис8, несущим фиксироьанную инструменталь- ходном положении. При дальнейшем движе» ную призму 9 с работающими инструмен- нии вверх толкателя 7 инструментальные тами в направлении к обрабатываемой щи- призмы 9 и 17 при помощи подпружинен55 товой детали 23 (при надобности позиция . ных собачек 18 -и цевок 19 поворачиваинструментальной призмы 9, обращенная ют инструментальные призмы 9 и 17 так, в сторону обрабатываемой детали 23, мо- что в сторону обрабатываемой щитовой жет быть свободной, т.е. позиция инстоу- детали 23 обращены следующие инстру889430 стороны щитовой детали 23, кинематическая связь зубчатой рейки 31 с токателем

7 разрывается путем снятия шатуна. (МЪнты 1 1, предусмотренные технологическим циклом. При этом фиксаторы 21 зафиксируют вал :8 и ось 16 в новых положениях.

Дальше цикл обработки повторяется.

На кулачковом валу 3 насажена пара зубчатых шестерен 35, передающих движение кулачку 36, взаимодействующему с конечным выключателем 37.

Ь зависимости от передаточного.,числа 1 между зубчатыми шестернями 35 регулируется цикл обработки щитовых деталей 23.. Причем цикл может заканчиваться при обработке щитовой детали инструментами, закрепленными на 2-х, З-х, или. 4-х гранях инструментальной призмы..

При использовании в технологическом про цессе инструментов, закрепленных на двух смежных гранях инструментальных призм

9 и 17, две оставшиеся грани инструмен тальных призм 9 и 17 могут настраиваться на ту, же самую обработку, что исключает холостые обороты инструментальных призм. При использовании в технологическом .процессе инструментов, закрепленных на трех гранях инструментальных призм

9 и 17, четвертые грани инструменталь ных призм 9 и 17 не заняты и инструментальные. призмы 9 и 17 совершают холостой ход по отношению к щитовой детали 23.

Если в обработке четырех ьоковых сторон,и пласти нет необходимости, а надо обработать пласть и две противоположные

Формула изобр етения

Многооперационный станок для обработки шитовых деталей мебели, включающий щ станину, стол, поворотные многошпиндельные верхнюю и боковые инструментальные призмы, связанные через систему рычагов, толкателей и шарниров с приводом, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, станок снабжен поворотным валом, который установлен посредством опор на ста« нине, связан через храповый механизм, зубчатое колесо и зубчатую рейку с одним из толкателей и снабжен кулачком с пазами, при этом на станине установлень гидроцилиндры, штоки которых размещены в пазах кулачка, причем стол закреплен на валу, а на боковых призмах размещены гидроцилиндры, .которые связаны с гидроцилиндрами кулачка поворотного стола посредством маслопроводов, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

_#_s 426816, кл. В 27 С 9/04, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

М 504642, кл. В 27 С 9/04, 1974 (прототип).

889430

Составитель Н. Почивалова

Редактор М. Бандура Техред Т.Маточка Корректор В. Бутяга

Заказ 10856/30 Тираж 53l Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4