Станок для удаления облоя с деталей из полимерных материалов

Станок для удаления облоя с деталей из полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соаетсник

Социалистических

Республии

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИЯЕТЕЛЬСТВУ оп889465 (6l ) Дополнительное K авт. свнд-ву (22) Заявлено 28.03.80 (21) 2900469/23-05 с присоединением заявки J%— (23) Приоритет— (5l)M. Кл.

В 29 Н 3/06

Геаударстввннмй квмнтет

CCCP ае делам нзебретеннй в втнрмткв

Опубликовано 15.12.81. Бюллетень М 46 е (53 ) Уд К 678.059. .3 (088.8) Дата опубликования описания 15.12.81 (72) Авторы изобретения

С. И. Цулая, 3. Ш. Каджая, О. Д. Кучухидзе (71) заявители . (54) СТАНОК ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОБЛОЯ С ДЕТАЛЕЙ

ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам для механической обработки изделий иэ полимерных материалов и может быть использовано в реэинотехнической промышленности при удалении облоя с формовых резиновых изделий, преимущественно с армированных резиновых тонкостенных уплотнительных шайб.

Известен станок для удаления облоя с деталей из полимерных материалов, содержащий смонтированный на основании приводной вертикальный вал, на котором закреплен стол с размещенными по его периферии матрицами, и головки для обработки изделий, расположенные над столом на подпружиненных штоках, соединенных с механизмом их перемещения (11.

Однако в известном станке не предусмотрена воэможность обработки тонкостенных кольцевых резиновых деталей.

Цель изобретения — обеспечение воэможности обработки на станке тонкостенных кольцевых резиновых деталей.

Цель достигается тем, что станок для удаления облоя с деталей из полимерных материалов, срквний смонтированный на основании приводной вертикальный вал, на котором закреплен стол с размещенными по его периферии матрицами, и головки для обработки деталей, расположенные над столом на подпружиненных штоках, соединенных с механизмом их перемещения, снабжен смонтированным на основании кронштейном с упором, а каждая головка выполнена в виде полого цилиндра с продольными прорезями, имеющего на нижнем торце обращенные во внутрь остроконечные выступы, размещенного внутри него пуансона с подпружиненной опорной втулкой и проходящими в ней подпружиненными толкателями и свободно охватывающей полый цилиндр обоймы, несущей проходящие через продольные прорези цилиндра вкладыши, жестко соединенные с подпружиненными толкателями, и взаимодействующий с упором кронштейна кулачок.

При этом пуансон выполнен с конусообразным торцом и режущими продольными выступами на его поверхности.

Причем матрица снабжена смонтированными внутри нее на горизонтальных осях подпружиненными отсекателями, расположенными в со-.

4 дышами 19. В верхней части обоймы имеется

55 ответствии с расположением впадин между продольными выступами пуансона, и выполнена с кольцевым выступом на верхнем торце для укладки детали.

Кроме того, матрица снабжена охватывающим ее верхний торец подпружиненным кольцом с фланцем, контактирующим через обрабатываемую деталь с полым цилиндром головки, при этом наружный диаметр матрицы меньше внутреннего диаметра цилиндра.

В станке механизм перемещения подпружиненных штоков. выполнен в виде смонтированного на основании копира и взаимодействующих с ним роликов, закрепленных на верхних концах подпружиненных штоков, связанных с вертикальным валом посредством держателей.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 — головка со штоком и держателем, разрез; на фиг. 3 — матрица, разрез; на фиг. 4 — головка во взаи 4одействии с матрицей; на фиг. 5 — головка при отделении обработанной детали, Станок представляет собой конструкцию карусельного типа и состоит из основания 1, смонтированного на нем вертикального вала 2, кинематически связанного с приводом вращения (не показан), закрепленного на валу стола 3 с матрицами 4, держателей 5 для штоков

6, головок 7 с режущим инструментом, копира 8, упора 9 и кронштейна 10..

Держатели 5 выполнены в виде втулок, жестко скрепленных с вращающимся валом 2 и расположенных по окружности над поворотным столом 3 соосно матрицам 4. Внутри каждого держателя помещен подпружиненный шток

6, в верхней части которого смонтирован ролик 11, а нижняя часть вставлена в головку 7 и закреплена штифтом. Головка 7 выполнена в виде полого цилиндра 12, в нижней части которого по всей окружности имеются обращенные внутрь остроконечные выступы 13, предназначенные для срезания наружного облоя.

Внутри цилиндра 12 размещена подпружиненная опорная втулка 14, свободно скользящая по пуансону 15, жестко закрепленному в верхней части цилиндра. Пуансон 15 выполнен с конусообразным торцом и на его поверхности имеются режущие продольные выступы 16, служащие для срезания внутреннего облоя. Опорная втулка 14 удерживается в цилиндре винтом {не показан), скользящим в продольной прорези цилиндра.

В стенках опорной втулки вдоль ее оси выполнено два сквозных отверстия, в которых проходят подпружиненньге толкатели 17, взаимодействующие с обоймой 18 посредством вкладышей 19, размещенных в продольных прорезях цилиндра и жестко закрепленных винтом нв толкателях. Обойма 18 свободно надета на цилиндр 12 и от проворота удерживается вкла5

Зо

50 прилив, на котором закреплен кулачок 20. Каждая из матриц 4, закрепленных на поворотном столе 3 и размещенных по его окружности на верхнем торце, имеет кольцевой выступ 21, служащий для фиксации обрабатываемой шайбы, а внутри на горизонтальных осях в ней смонтированы отсекатели 22, расположенные соосно лазам пуансона, и пружины которых удерживаются вставками 23. На наружную часть матрицы сверху- надето подпружиненное кольцо

24 с фланцем, предназначенным для размещения наружного облоя и смягчения удара при опускании головки. Наружный диаметр корпуса матрицы меньше внутреннего диаметра цилиндра. На основании 1 закреплен лоток 25 с вибратором 26, предназначенный для приема обработанных шайб и направления их на упаковку.

Станок работает следующим образом.

Подлежащие обработке шайбы укладываются вручную на матрицы 4. При включении двигателя вертикальный вал 2, а вместе с ним поворотный стол 3 с матрицами 4, и держатели 5, наподобие карусели, начинают вращательное движение. При этом ролик 11 контактирует с копиром 8, под действием которого шток б, сжимая свою пружину, продвигается вниз и опускает головку 7 с режущим инструментом на матрицу 4. Опорная втулка 14 плотно поджимает шайбу к торцу матрицы. При дальнейшем движении вниз пуансон 15 входит во внутреннюю полость матрицы, а цилиндр 12, срезая заостренными выступами 13 наружный облой, отодвигает вниз кольцо 24 и находит на наружную поверхность корпуса матрицы. Одновременно продольные выступы 16 пуансона своими торцами срезают внутренний облой с шайбы, а отсекатели 22 под действием наклонных пазов пуансона и срезанного облоя, поворачиваясь на оси, опуекаются, пропуская мимо себя внутренний облой. Как только ролик 11 выходит из-под копира 8 действие штока 6 на головку 7 прекращается и все подпружиненные детали возвращаются в первоначальное положение, а обработанная шайба поднимается с матрицы, оставаясь на пуансоне. При этом внутренний облой задерживается возвращенными на свое место отсекателями 22 и под собственным весом падает вниз. Головка 7, отделившись от матрицы и продолжая движение по окружности, кулачком 20 набегает на упор 9, в результате чеro обойма 18, действуя на вкладыш 19, опускает толкатели 17 вниз, которые сбрасывают шайбу на вибрирующий лоток 25, откуда она поступает на упаковку. Одновременно матрица, совершая движение с поворотным столом 3, проходит под кронштейном 10, и с матрицы сбрасывается наружный облой. На этом один

889465 шпсл станка-полуавтомата заканчивается, а очередной ролик вступает во взаимодействие с комром и цикл повторяется с последующими шайбами.

Использование предлагаемого изобретения по сравнению с известным устройством обеспечивает повышение производительности в

1,5 раза, что обусловлено обеспечением работы станка в полуавтоматическом режиме.

Конструктивное выполнение головок для обработки деталей и матриц позволяет удалять наружный и внутренний облой с тонкостенных резиновых колец.

Формула изобретения

1. Станок для удаления облоя с деталей иэ полимерных материалов, содержащий смонтиро- Ф ванный на основании приводной вертикальный вал, на котором закреплен стол с размещенными по его периферии матрицами, и головки для обработки деталей, расположенные над столом на подпружиненных штоках, соединенных с механизмом их перемещения, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью обеспечения возможности обработки на станке тонкостенных кольцевых резиновых деталей, станок снабжен смонтированным на основании кронштейном с упором, а каждая головка выполне. на в виде полого цилиндра с продольными прорезями, имеющего на нижнем торце обращенные во внутрь остроконечные выступы, размещенного внутри него пуансона с подпружиненной опорной втулкой и проходящими в ней подпружиненными толкателями и свободно охватывающей полый цилиндр обоймы, несущей проходящие через продольные прорези цишщдра вкладыши, жестко соединенные с подпружиненными толкателями, и взаимодействующий

5 с упором кронштейна кулачок.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что пуансон выполнен с конусоообразиым торцом и режущими продольными выступами на его поверхности.

10 3. Станок по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что матрица снабжена смонтированными внутри нее на горизонтальных осях подпружиненными отсекателямн, расположенными в соответствии с расположением впадин между

35 продольными выступами пуансона, и выполнена с кольцевым выступом на верхнем торце для укладки детали.

4. Станок по пп. 1-3,, о т л и ч а ю щ и йс ятем,,что матрица снабжена охватывающим

20 ее верхний торец подпружиненным кольцом с фланцем, контактирукацим через обрабатывающую деталь с полым цилиндром головки, при этом наружный диаметр мат1ящы меньша внут- реннего диаметра цИлиндра

23 5. Станок по п. 1, отличающийся тем, что механизм перемещения подпружиненных штоков выполнен в виде смонтированного на основании копира и взаимодействующих с ним роликов, закрепленных на верхних концах

З0 подпружиненных штоков, связаннцх с вертикальным валом посредством держателей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР У 295343, кл. В 29 С 17/08, 1967.

2f

%U2. !!.

Составитель В. Ляпина

Редактор М. Бандура Техред Н.Майорош, Корректор Е. Рошко

Заказ 10860!32 Тираж 697 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4