Способ изготовления клиновых ремней

Способ изготовления клиновых ремней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е <1и889469

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалистических

Республик (6 I ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 3001 80 (2I ) 2877750/23-05 с присоеднненнеат заявки М (23) Приоритет— (51)М. Кл.

В 29 Н 7/22

В 29 0 29/00

3Ьеударстееевий кеетитет

CCCP вв делам иеееретеиий и етеритий

Опубликовано 15.12.81., Бюллетень Ме 46

Дата опубликования описания 15.12.81 (53) УД К 678.027. .94:621.852 (088.8) (72) Автор изобретения

В. В. Прищепенко (7I),заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛИНОВЫХ

РЕМНЕЙ

Изобретение относится к производству рези. нотехнических изделий, и может быть применено при производстве клиновых ремней, армированных текстильными нитями, таких как клиновые ремни.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ изготовления клиновых. ремней, согласно которому последовательно укладывают на сборочный барабан первый эластичньй слой, текстильный силовой слой и второй эластичный слой с образованием многослойной трубчатой заготовки и вулканизуют последнюю. При этом слои ремня накладывают друг на друга под некоторым натяжением (1) .

Полученный таким способом ремень, особен-. но его слой сжатия, при его эксплуатации подвержен знакопеременным деформациям: нри

I огибании шкивов привода слой сжатия ремня испытывает сжатие, а на участке между шкувами этот слой растягивается. Указанные деформации приводят к разрушению ремня, что снимает его долговечность.

Цель изобретения — повышение качества и долговечности ремня.

Цель достиагется тем, что согласно способу, последовательно укладывают на сборочный барабан первый эластичный слой, текстильный силовой слой и второй эластичный слой с образованием многослойной трубчатой заготовки и вулканиэуют последнюю, до наложения силового слоя первый эластичный слой растягивают до длины, равной номинальной длине ремня, 10 а после наложения силового слоя снимают расе тягивающее воздействие с собранных слоев и накладывают второй эластичный слой.

С целью обеспечения возможности снятия остаточных деформаций первого эластичного

IS слоя, имеющего недостаточную эластичность, .после снятия растягивающего усйлия собранные слои перед наложением второго эластичного слоя обжимают.

На фиг. 1 изображен клиновой ремень, попе20 речное сечение, слева от сечения — эпюра дефор- маций прямолинейного участка ремня, а справа — эцюра деформаций изогнутого на шкиве ремня); на фиг. 2 — 5 — этапы сборки ремня.

889469 4 ки, обертывают и вулканизуют без вытяжки заготовок до номинальной длины ремня.

Размеры канавок пресс-формы должны учитывать изменение размеров поперечного сечения ремня, который .растягивают, надевая на шкивы.

При эксплуатации изготовленный таким способом ремень подвержен (как видно из фиг. 1) только деформации растяжения.

Исключение знакопеременных деформаций клиновых ремней при их эксплуатации снижает их износ и повышает долговечность и качество.

Способ осуществляют следующим образом.

Па сборочный барабан 1 (фиг, 2), состоящий из раздвижных секторов, накладывают одним из известных способов первый эластичный слой

2, например сырую резину, образующий слой сжатия. Причем длина окружности рабочей поверхности барабана l при этом меньше номинальной длины ремня примерно на 10%. После этого секторы барабана 1 раздвигают до длины окружности, соответствующей номинальной длине ремня, растягивая слой 2 сжатия. Затем навивают при вращении барабана 1 на эластичный слой, 2 сжатия текстильную нить, промазанную клеем, для сцепления с эластичным слоем 2, образуя силовой слой 3 (фиг. 3). Можно также промазать клеем поверхность эластичного слоя

2 сжатия перед навивкой нити. После наложения силового слоя 3 снимают растягиваюшее воздействие с собранных слоев, сдвигая секторы барабана 1 для уменьпгения его диаметра, При этом, если эластичный слой 2 сжатия об- . ладает хорошей восстанавливаемостью, то он также уменьшается в диаметре вслед за барабаном. Витки нити силового слоя 3, прикрепленные к поверхности эластичного слоя 2, "распушиваются™, также уменьшаясь-по длине. В случае плохой восстанавливаемости сырой резины слоя 2, после навивки нити при уменьшении диаметра барабана 1, собранные слои обжимают принудительно с помощью эластичной диафрагмы 4 (фиг. 4), которой охватывают барабан 1, и внутрь которой под давлением подают воду или воздух. Эластичная стенка диафрагмы при этом давит в радиальном направлении на собранные слои, уменьшая их в диаметре. После этого на собранные слои 2 и 3 накладывают

35 второй эластичный слой 5, образующий слой растяжения. Далее собранную трубчатую многослойную заготовку режут на отдельные заготовФормула изобретения

1. Способ изготовления клиновых ремней, при котором последовательно укладывают на сборочный барабан первый эластичный слой, текстильный силовой слой и второй эластичный слой с образованием многослойной трубчатой заготовки и вулканизуют последнюю, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества и долговечности ремня, до наложения силового слоя первый эластичный слой растягивают до длины, равной номинальной длине ремня, а после наложения силового слоя снимают растягивающее воздействие с собранных слоев и накладывают второй эластичный слой.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности снятия остаточных деформаций первого эластичного слоя, имеющего недостаточную эластичность, после снятия растягиваюшего усилия собранные слои перед наложением второго эластичного слоя обжимают.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 376264, кл. В 29 Н 7/22, 1970 (прототип), 889469 г.2

Составитель И. Буслаева

Редактор М. Бандура Техред Н.Майорош Корректор Е Рошко

Заказ 10860/32 Тираж 697 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4