Способ производства древесноволокнистых плит с облагороженной поверхностью и линия для его осуществления

Способ производства древесноволокнистых плит с облагороженной поверхностью и линия для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Oll ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«»889473 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.12.79 (21) 2903856/29-15 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл з

В 29 J 5/00

Гасударственный камнтет

Опубликовано 15.12.81. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 25.12.81 (53) УДК 674.817-41.05 (088.8) llo делам нзабретеннй н аткрытнй

В. И. Бирюков, К. М. Хакимов, Н. М. Пашков (! х н (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт де промышленности Всесоюзного научно-производств

«Союзнаучплитпром» (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЬ(Х ПЛИТ

С ОБЛАГОРОЖЕННОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ И ЛИНИЯ

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесноволокнистых плит.

Известен способ производства древесноволокнистых плит, включающий получение

5 древесноволокнистои массы, отлив ковра, форматную резку и горячее прессование (1).

Известен способ производства древесноволокнистых плит с облагороженной поверхностью, включающий последовательные операции получения основной древесноволок- то нистой массы, массы облагораживающего слоя, отлив древесноволокнистого ковра, нанесение облагораживающего слоя, форматную резку и горячее прессование плит, а линия для осуществления способа, включает узел приготовления основной массы, 1з отливную машину, узлы приготовления и нанесения облагораживающей массы, механизм поперечной резки ковра, горячий пресс, транспортирующие механизмы. В известном способе для облагораживания поверхности древесноволокн истых плит используют тонкоразмолотую древесноволокнистую массу. Для приготовления тонкоразмолотой массы по известному способу необходимо дополнительное дорогостоя1цее оборудование: рафинаторы, бассейны, ящики непрерывной проклейки и постоянного уровня и др. Кроме того, налив дополнительного слоя в отливной машине требует дополнительного сложного вакуум-отсасываюшего оборудования (2).

Недостатком известного способа является низкая производительность и высокие энергозатраты.

Цель изобретения — повышение производительности и сокращение энергозатрат.

Цель достигается тем, что перед горячим прессованием на ковер в качестве облагораживающего слоя наносят распылением

3 — 6%-ную водную суспензию древесных пылевидHblx частиц.

Для осуществления этого способа в линии производства древесноволокнистых плит узел нанесения облагораживающей массы установлен между отливной машиной и механизмом поперечной резки ковра и выполнен в виде системы форсунок, последовательно установленных с перекрытием соседних факелов.

Способ производства древесноволокнисTblx плит с облагораживающей поверхно889473 стью заключается в следующем. Древесноволокнистая масса, полученная в дефибратор«х., поступаег в масспые бассейны, отк ;!kl c II«coc« 1H подают в ящик непрерывной про«лейки. Тул() же поступают осалитель и . «р«фин. Из приготовленной основнои лрс:, сноволокнистой массы производят отлив о(нонпогo ковра. Параллельно с пригот(.. ICIIHC!(I и отливом основного ковра пригoT«â(IHnntoò древесную массу облагора>кивающего слоя. Массу облагораживающего слоя готовят в виде водной 3 — 6%-ной суспензии лревесных пылевилных отходов, напри ер пыли, получаемой от шлифования фанеры. Суспензию наносят распылением через форсунки на основной лревесноволокнистый ковер перел горячим прессованием.

Облагороженный лревесноволокнистый ковер разрезают на форматы и произволят горячее прессование плит.

На чертеже изображена схема линии осуществляющей предлагаемый способ.

Л !!IHH произволства древесноволокнисTblx ..:IHT с облагорож llkloH поверхность>о содержит узел приготовления основной массы, включающий масспые бассейны 1, насосы 2, ягцик непрерывной проклейки 3, лозаторы 4 и 5, отливную машину б, узел приготозлсния облагораживающей массы, вкл>оча>опций емкость с мешалкой 7, расходный бак 8. Узел ((«несения облагораживающей массы выполнен в виде системы форсунок

9, (ослеловательно установленных нал мо«рым лревесноволокнистым кoвром с перекр ьг(исм сосед I H x факелов.

11релложенная линия работае слелуюfill!» ()()j)«nO»

1,ревесноволокнистая масса поступает

ll if;I<спые бассейны 1, из которых ее насо- з5 с«мп 2 пода>от в ящик непрерывной Ilpoклейк (3. Гула же через лозаторы поступают ос;) tf!TeÄfa и парафин. Из ящика непрерыв-!

loki про«лейки лревесново.н>книстая масса

floeòóï«ñò в напускной ящик отливпой маlIllllll 6, 1!раиля OT.!èâíóK) мап)ину б древес- 4о поволок и(ста5(масса в ниле мокрого ковра пр()холит (ол форсу(п(г)ми 9, которые наноc5l t >(;(к()вер водную суспензию древесных пылсви (ных отходов, покрывая всю поверхlIocTn ковра. Далее jðånåcíonoëoêíHCTûé ко- 4 вер разрезают механизмом поперечной резки Il форматные ковры транспортирующим механизмом полают пресс горячего прессования. Облагораживающуlo массу приготавлива(от в емкости с мешалкой 7. Для этого в емко;.: —. заливают волу и засыпают расчетное t((;.IH«åcTâî лревесных пылевидных отхо Lon Производят перемешивание пыли мешалкой до образования однородной массы. После этого в массу добавляют водорастворимый органический краситель. Приготовленную и т цательно перемешанную массу вынуcKBIoT в расходный бак 8. Из расходного бака облагораживающая масса насосом подается в форсунки 9. Давление B системе контролируют по манометру.

Фор )((1ла изобретения ! . Способ производства древесноволокнистых плит с облагороженной поверхностью, включающий последовательные операции получения основной Лревесноволокнистой массы, массы облагораживающего слоя, отлив древесноволокнистого ковра, нанесение облагораживающего слоя, форматную резку и горячее прессование плит, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и сокращения энергозатрат, перед горячим прессованием на ковер в качестве облагораживающего слоя наносят распылением 3 — 6%-ную водную суспензию древесных пылевидных частиц.

2. Линия,ля осуществления способа по п. 1, включающая узел приготовления основ ной массы, отливную машину, узлы приготовления и нанесения облагораживающей массы, механизм поперечной резки ковра, горячий пресс, транспортирующие механизмы, orëè÷àþøàÿñÿ тем, что, узел нанесения облагораживающей массы установлен между отливной машиной и механизмом поперечной резки ковра и выполнен в виде системы форсунок, последовательно установленных с перекрытием соседних факелов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 501890, кл. В 29 J 5/00, 1972.

2. «Плиты и фанера». Реферативная информация, М., ВНИПИЭИЛеспром. 1978, ¹ 22, с 6--7.

889473

Составитель А. Телесницкнй

Редактор М. Бандура Техред А. Бойкас Корректор А. Ференц

Заказ 10861/33 Тираж 697 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4