Устройство для изготовления, наполнения и запечатывания мешков из рукавного термосклеивающегося материала

Устройство для изготовления, наполнения и запечатывания мешков из рукавного термосклеивающегося материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистическик

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.03.80 (21) 2892738/28-13 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

В 65 В 9/14

Гевуднрственнмк квмнтвт

СССР

Опубликовано 15.12.81. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 25.12.81 (53) УДК 621.798..4 (088.8) IIo делам нзвбретеннй

K вткрмтий

А. А. Трошкин, Н. И. Левченко, А. Г. Гац и А. И. Ершова (72) Авторы изобретения

Северодонецкий филиал Всесоюзного научно-исследователь и конструкторского института химическоГб -ъгаыииастрден (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ

И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ МЕШКОВ ИЗ РУКАВНОГО

ТЕРМОСКЛЕИВА1ОЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к расфасовочноупаковочной технике.

Известно устройство для изготовления, наполнения и запечатывания мешков из рукавного термосклеивающегося материала, содержащее рулонодержатель, направляющие ролики, загрузочное приспособление с режущим инструментом на конце, полую оправку с окном, опорное приспособление, механизм для образования швов на рукаве и обрезания готовых пакетов и отводящий транспортер (1).

Однако известное устройство не обеспечивает необходимой надежности работы, обладает высокой металлоемкостью и не может применяться в условиях взрывоопасной и пожароопасной атмосферы, что ограничивает область применения известного устройства.

Цель изобретения — повышение надежности работы, снижение металлоемкости и обеспечение применения во взрывоопасных и пожароопасных производствах.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления, наполнения и запечатывания мешков из рукавного тсрмосклеивающегося материала, содержащем рулонодержатель, направляющие ролики, загрузочное приспособление с режущим инструментом на конце, полую оправку с окном, опорное приспособление, механизм для образования швов на рукаве и обрезания готовых пакетов и отводящий транспортер, опорное .приспособление состоит из расположенных по периметру оправки полых коробов с перфорированными опорными поверхностями, снабженных патрубками, с пневмосистемой, причем опорная поверх1в ность каждого короба выполнена по форме сопрягаемой опорной поверхности оправки.

На чертеже изображено устройство для изготовления, наполнения и запечатывания мешков из рукавного термосклеивающегося материала, общий вид.

Устройство содержит рулонодержатель 1, направляющие ролики 2 загрузочное приспособление 3 с режущим инструментом 4 на конце, полую оправку 5 с окном 6, опорное приспособление 7, механизм 8 образования швов на рукаве и обрезания готовых пакетов и . отводящий транспортер 9.

Опорное приспособление 7 состоит из положенных по периметру оправки 5 полых коробов 10 с перфорированными опорными

889540

Формула изобретения

55 поверхностями 11, снабженных трубками 12, сообгцен ными с пневмосистемой (на чертеже не показана), причем опорная поверхность 11 каждого короба 10 выполнена по форме сопрягаемой опорной поверхности оправки 5.

Устройство работает следующим образом.

Плоскосложенную термосклеивающуюся рукавную пленку предварительно смотанную в рулон одевают на рулонодержатель 1 и протягивают через направляющие ролики 2, одевают на утолщенную верхнюю часть оправки 5 и протягивают между коробами IO до уровня ниже механизма 8. Таким образом оправка 5 оказывается помещенной внутри рукавной пленки. Дальнейшая работа устройства происходит в автоматическом режиме. Механизм 8 выполняет первый термический шов на рукаве и загрузочное приспособление 3, двигаясь в сторону оправки 5, своим заостренным концом режущего инструмента 4 прорезает рукавную пленку, входит через окно 6 во внутреннюю полость оправки 5 и, соответственно, внутрь рукавной пленки. Продукт загружается в оправку 5 из загрузочного приспособления 3. К моменту окончания загрузки заканчивается образование термических швов, охлаждение и отрезание при помощи механизма 8 части рукава вместе с нижним швом. Затем загрузочное приспособление выводится из полости оправки 5, и отключается механизм 8. Загруженный продукт находится в полости оправки 5 и мешка. образованного в результате выполнения шва на рукавной пленке. Отключенный механизм 8 и выведенное из полости оправки 5 загрузочное приспособление 3 частично готовят условия для опускания мешка под действием веса загруженного продукта на транспортер 9. Однако в этот момент рукавная пленка еще зажата под действием суммарного веса загруженного продукта и веса самой оправки 5 между опорными поверхностями оправки и перфорированными опорными поверхностями 11 коробов IO. В этот момент через трубки 12 в полости коробов 10 подается давление сжатого воздуха. Через перфорацию в опорных поверхностях 11 сжатый воздух воздействует на сопряженные опорные поверхности верхней части оправки 5. Результирующая сила давлений, оказываемых сжатым воздухом на верхнюю часть оправки, направлена вертикально вверх, и оправка 5 вместе с загруженным продуктом приподнимается вверх, освобождая рукавную пленку, прежде зажатую между опорными поверхностями оправки 5 и коробов 10. Заполненный продуктом мешок под действием собственного веса опускается на транспортер 9 и одновременно протягивает рукавную пленку. Для уменьшения сопротивления протягиванию пленки поверхности, о которые трется пленка при протяги5

45 вании, выполнены полированными или защищены антифрикционным покрытием. Высоту подъема оправки 5 при протягивании пленки легко регулируют изменением давления сжатого воздуха, подводимого к трубкам 12. Силами давления сжатого воздуха оправка 5 своей верхней частью центрирует ся симметрично относительно коробов 10.

При попытке смещения оправки 5 в горизонтальной плоскости в сторону любого из коробов 10, нарастает сила давления возвращающая оправку в состояние симметричное относительно коробов 10. Таким образом. исключено заклинивание оправкой рукавной пленки в опорном приспособлении 7.

Воздух, выходящий под давлением из зазора между опорными поверхностями 11 коробов 10 и сопряженными опорными поверхностями оправки 5, препятствует попаданию пыли или порошков продукта в этот зазор, чем исключается заклинивание пленки пылью или порошком продукта. После опускания мешка на транспортер 9 давление сжатого воздуха, подводимого к трубкам 12, отключается, и под действием собственного веса оправка 5 опускается и зажимает пленку между опорными поверхносятми ll коробов 10 и сопряженными с ними опорными поверхностями оправки 5.

Новый цикл начинается с образования шва механизмом 8, причем после образования термических швов и охлаждения их, нож отделяет готовый запечатанный пакет (мешок), стоящий на транспортере, от изготовленного мешка (заполненного, но еще не запечатанного), находящегося над механизмом 8.

Преимуществом предложенного устройства по сравнению с известным является то, что предложенное устройство в сравнении с известным имеет повышенную надежность в работе за счет конструкции опорного приспособления, которое обладает способностью надежной центровки оправки и обеспечивает защиту от попадания пыли и порошков продукта в опорное приспособление, чем предотвращается торможение и заклинивание рукавного материала при протяжке. Использование сжатого воздуха в качестве энергоносителя расширяет область применения устройства в производствах любой степени пожароопасности и взрывоопасности, а также обеспечивает электробезопасность устройства.

Устройство для изготовления, наполнения и запечатывания мешков из рукавного термосклеивающегося материала, содержащее рулонодержатель, направляющие ролики, загрузочное приспособление с режущим инструментом на конце, полую оправку с окном, опорное приспособление, механизм

889540

5 для образования швов на рукаве и обрезания готовых пакетов и отводящий транспортер, отличающееся тем; что, с целью повышения надежности работы, снижения металлоемкости и обеспечения применения во взрывоопасных и пожароопасных производствах, опорное приспособление состоит из расположенных по периметру оправки полых коробов с перфорированными опорны6 ми поверхностями, снабженных патрубками, сообщенными с пневмосистемой, причем опорная поверхность каждого короба выполнена по форме сопрягаемой опорной поверхности оправки.

5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 654494, кл. В 65 В 9/14, 1977.

Соста внтел ь

Заказ 10873 36

ВНИИ

Тираж 744

Техред А. Бойкас Корректор У. Пономаренко

Поди испо

ИИПИ Государственного комитета СССР одписное

113035, q0 делам Изобретений и открытий

35, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная 4 р