Устройство для автоматической загрузки материала в бункера

Устройство для автоматической загрузки материала в бункера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.09.79 (21) 2815832/27-1! с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.12.81. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 15.12.81 (51) М Кл з

В 65 G 65/30

Государственный комитет (53) УДК 621.86. .067 (088.8) ао делам изобретений и открытий

3. Е. Елина, Ю. Н. Зюзин, В. М. Кузнецо,.Н И. Хроменков, Ю. М. Старович и Э. Я. Хаффин

/ (72) Авторы изобретения (71 ) Зая вител ь (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАГРУЗКИ

МАТЕРИАЛА В БУНКЕРЕ

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов производства в промышленности строительных материалов, например производства силикатного кирпича, и может. быть использовано в других отраслях промышленности с аналогичным технологическим процессом, характеризующимся выгрузкой материала из одних бункерных устройств с последующей транспортировкой и распределением его в другие бункерные устройства.

Известно устройство для автоматической загрузки бункеров топливом, содержащее датчики уровня, соединенные с сигнализаторами уровня, подключенные к соответствующим входам блока управления ходом технологического процесса, генератор тактовых импульсов с реле времени, подключенный к коммутатору, исполнительные механизмы, сумматор, выход которого подключен к реле времени, логические элементы И, ИЛИ и ИЛИ-НЕ для первоочередного заполнения аварийных уровней бункеров, блок сбросного бункера, блок дистанционного 20 управления, служащий для изменения технологического процесса, блок конечного бункера. Блок управления ходом технологического процесса снабжен логическими элементами И и ИЛИ-НЕ, причем элементы

И выходами соединены со входами элемента ИЛИ-НЕ, служащего для первоочередного заполнения аварийных уровней бункеров и элемента ИЛИ-НЕ этого же блока, выходами соединенного через коммутатор с соответствующими входами сумматора и элемента И, другой вход которого соединен с датчиком переполнения бункера, а выход— с одним из входов элемента ИЛИ, другие входы которого соединены соответственно с выходами блока дистанционного управления и блока конечного бункера, а выход— с входом элемента И, выходом соединенного с исполнительными механизмами (j j.

Недостатками данного устройства являются сложность и низкая надежность.

Известно устройство для автоматической загрузки бункеров реверсивным передвижным конвейером, содержащее датчики положения конвейера, датчики уровня материала в бункерах, блок избирания бункеров, блоки управления приводами рамы и ленты конвейера, программный блок, блок выбора времени загрузки, блок включения ленты, выполненный на элементах И, ИЛИ, «За889577

55 держка», «I13ìÿòü» и выключателе, блок выбора f!3I(p33.1åíèÿ и коммутатор, при этом ,Iàò IHKIf положения конвейера подключены к блоку выбора направления, соединенному выходами с блоком управления приводом рамы, к программному блоку, соединенному выходамп через коммутатор с блоками выбора направления и включения ленты, и к блоку выбора времсни загрузки, соединенному 0JIIHI(I выходом с коммутатором, а другим — — с каждым блоком включения ленты, соответствую!цие выходы которых соединены с блоком управления приводом ленты, выхо!tы блока избирания бункеров соединены

cooTBcтстВенно с другими входами блока выбора времени загрузки и программного блока {2).

Недостатком этого устройства является с. Io>K IIBH (рун кциОнал ьн а я структ< ра, Вк.1ючающая систему коммутации с использованием блоков выбора времени, которая затрудняет наладку и эксплуатацию.

Напболс<е близким к изобретению по своей технической сущности и достигаемому

РСЗ 1liT ITN HB.13 T(. 51 ? CTPOHCTBO матичсской загрузки материала в бункера, содержащее дат.ики нижнего уровня, подклк)чснныс к груl!II(Входов блока управле(шя IIOTo системы, первый, !

>Top<»»f третий Входы дру! ой группы которого подключены к выходам соответственн> блоков генерирования и распределения тактовых импульсов, останова поточно-транспортног! систс мы, 1И?следовательной досыпки, Î. i!I!i !1:3 ВходОВ бг!ОН<3 ????????phpobbiihh ?? paci 1 p (, t(," (i i ??1 ?? ?? ???? ?? ?? . ?? 11",, ?? ???? ???? ???? 10 ?? e 1! ??????()???? ?????????? ???????????????????? il.i??ikkobhixif>. сбрасыватслями, (ругой г3месте с одним из !>хо,;о!3 б f()KÎB 110cледовательнои загр>зки

И !(ОС,1С,!ОВ<1 ГЕ,1ЬНОИ ДОСЬП!КИ НОДКЛК)

13ых()д 0:)ок!Сс е со Вхо)13 ми (),10К,> !1 ОС;1(ДОВ<-, 1ЕЛЬНОЙ ДОСЬ>ПКП СОСДПН(. НЫ t3т !!I K

Вхо IBI бл >ка ге! Срирования и распределения

1 актовых им 1ыьсо(3 Вх!ссТЕ с I р,ппой входов

010K!1 ()("! TK.IK"ICI!û к датчикам BE."р. Ие!.о уровня, Ik(kk)i3I>Ii ; I1 Втор()й Входы блока управления сбрасг!13<<>TB.1slk);IH cOc3HIIcffhf с(?Отг>с>ствс нн(> с выходами блоков после,С )DB 1 с, I I Iokf,1ochlll KH и г()ll(. PÍÐÎÂà !(Нн fl P3c (редег!(!!Ия тактовых импульсов, третий

Вход с выходом Олока последовательной

33 cP <, зкп, !PI< гой I>xo. E KOToPol IIO, (KB 10

О tl13Ko в указанном устройстве блок

Оста нова г!Оточно тоан(it00! ИОЙ сис! Cubi осуществляе! разгрузку механизмов от материала в последний из загружаемых бункеров, и В тех случаях, когда об ьем материала больше объема последнего загружаемого оункера, происходит завал бункера; кроме того, устройство не имеет оперативной сиг5

45 нализации неисправностей плужковых сбрасывателей, что не дает возможности вовремя обнаружить аварийные ситуации и тем самым увеличивает простои оборудования; отсутствие в устройстве блоков, способных автоматически изменять направление тракта подачи материала к бункерам, не позволяет компактно расположить технологическое оборудование, что приводит к нерациональному использованию производственных площадей.

Целью изобретения является повышение удобства эксплуатации.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено датчиками нижнего и верхнего положения плужковых сбрасывателей, .нижнего уровня материала в силосах и контроля работы оборудования, блоками сигнализации неисправности плужковых сбрасывателей, управления трактами поточно-транспортной системы, регулирования подачи материала и управления положением шиберов, причем выход блока сигнализации неисправности плужковых сбрасывателей г(одключен к четвертому входу блока управления плужковыми сбрасывателями, выход которого соединен с входом блока сигнализации неисправности плужковых сбрасывателей, одна и другая группа входов которого подключена соответственно к датчикам нижнего и верхнего положения плужковых сбрасывателей, один из входов блока управления трактами поточно-транспортной систс мы соединен с выходом блока генерирования и распределения тактовых импульсов, остальные с выходами датчиков нижнсго положения плужковых сбрасывателей, а выход —— е четвертым входом другой группы блока управления поточно-тp3HclfopT130H системы, выход которого соединен с одним из Входов блока регулирования подачи материала, одна группа входов которого по,тключсна к датчикам BppxHBГО „рОВня, др< Гая — к датчикам контроля работы оборудования, а выход - к блоку управления положением шиберов, датчики нижнего уровня xlaTepH3ла В си foc3x подключены к остальным входам блока останова 110ТоННо-транспортной системы.

Устройство содержит датчики верхнего уровня, блок 2 пуска поточно-транспортной системы, блок 3 последовательной загрузки, блок 4 генерирования и распределения тактовых импульсов. блок 5 управления поточнотранспортной системой, блок 6 управления плу>кковыми сбрасывателями, блок 7 управления трактами поточно-транспортной системы, датчики 8 нижнего положения плужковых сбрасывателей, блок 9 управления положением шиберов, блок 10 регулирования подачи материала, датчики ! контроля работы оборудования, датчики l2 нижнего уровня материала в силосах, блок 13 останова поточно-транспортной системы, датчики 14 нижнего .уровня, блок !5 спгнали889577

5 зации неисправности плужковых сбрасывателей, датчики 16 верхнего положения плужковых сбрасывателей, блок 7 последовательной досыпки. Датчики 14 нижнего уровня подключены к группе входов блока 5 управления поточно-транспортной системы, первый, второй и третий входы другой группы которого подключены к выходам блоков 4, 13 и 17 соответственно генерирования и распределения тактовых импульсов, останова поточно-транспортной системы, последовательной досыпки. Один из входов бло- 10 ка 4 генерирования и распределения тактовых импульсов подключен к выходу блока 6 управления плужковыми сбрасывателями, другой вместе с одним из входов блоков 3 и 17 соответственно последовательной за I 5 грузки и последовательной досыпки соединены с выходом блока 2 пуска поточнотранспортной системы. Остальные входы блока 4 генерирования и распределения тактовых импульсов вместе с группой входов блока 13 останова поточно-транспортной щ системы подключены к датчикам 1 верхнего уровня. Первый и второй входы блока 6 управления плужковыми сбрасывателями соединены соответственно с выходами блоков 17 и 4 последовательной досыпки и генерирования и распределения тактовых импульсов, третий вход — с выходом блока 3 последовательной загрузки, другой вход которого подключен к выходу блока 17 последовательной досыпки.

Выход блока 15 сигнализации неисправности плужковых сбрасывателей подключен к четвертому входу блока 6 управления плуж ковыми сбрасывателями, выход которого соединен с входом блока 15 сигнализации неисправности плужковых сбрасывателей, одна и другая группа входов которого под- З5 ключены соответственно к датчикам 8 и 16 нижнего и верхнего положения плужковых сбрасывателей.

Один из входов блока 7 управления трактами поточно-транспортной системы соединен с выходом блока 4 генерирования и . 40 распределения тактовых импульсов, остальные — с выходами датчиков 8 нижнего положения плужковых сбрасывателей, а выход — с четвертым входом другой группы блока 5 управления поточно-транспортной системы, выход которого соединен с одним из входов блока 10 регулирования подачи материала, одна гругпа входов которого подключена к. датчикам 1 верхнего уровня, другая — к датчикам 11 контроля работы оборудования, а выход — к блоку 9 управ- 50 ления положением шиберов. Датчики 12 нижнего уровня материала в силосах подключены к остальным входам блока 13 останова поточно-транспортной системы.

Устройство работает следующим образом.

Включение конвейеров для загрузки бункеров осуществляется по команде оператора, подаваемой органом управления, размещенным в блоке. 2 пуска поточно-транспортной системы. С выдержкой времени, определяющеи продолжительность предпускового звукового сигнала, на выходе блока 2 пуска поточно-транспортной системы возникает сигнал, поступающий на соответствующие входы блока 3 последовательной загрузки и блока 4 генерирования и распределения тактовых импульсов. В блоке 4 генерирования и распределения тактовых импульсов формируются сигналы поочередного опроса бункеров о загрузке их материалом до отметок нижнего или верхнего уровня. После выбора бункера, например первого, с выхода блока 4 генерирования и распределения тактовых импульсов подается сигнал на один из входов блока 5 управления поточно-транспортной системы, формирующего сигнал для пуска конвейера, расположенного над бункерами. После разгона конвейера до номинальной скорости по сигналу, подаваемому с выхода блока 4 генерирования и распределения тактовых импульсов на один из входов блока 6 управления плужковыми сбрасывателями, формируется команда на опускание плужкового сбрасывателя над первым бункером.

Далее в блоке 7 управления трактами поточно-транспортной системы по сигналам датчиков 8 нижнего положения плужковых сбрасывателей и блока 4 генерирования и распределения тактовых импульсов формируется команда для автоматического выбора соответствующего тракта. После установки шибера в необходимое положение с выхода блока 7 управления трактами поточно-транспортной системы на один из входов. блока 5 управления поточно-транспортной системы подается сигнал, включающий конвейеры, один из KQTopblx расположен под силосами, а другой — наклонный, предназначенный для подъема материала к конвейерам, установленным над бункерами.

Далее в блоке 9 управления положением шиберов формируются команды поочередного опроса готовности силосов к выгрузке материала, выгрузки материала из силоса, включение соответствующего питателя и открытие шибера. После включения питателя происходит отключение звуковой сигнализации. Шибер открывается на угол, величина которого зависит от величины сигнала, формируемого на выходе блока !О регулирования подачи материала, связанного соответствующими входами с датчиками 11 контроля работы оборудования, сигнализирующими о числе работающих прессов, и с датчиками 1 верхнего уровня. Начинается заполнение материалом первого бункера до отметки верхнего уровня. После его загрузки опускается плужковый сбрасыватель второго бункера, а плужковый сбрасыватель первого бункера поднимается и осуществляется загрузка материалом второго бункера до отметки верхнего уровня.

889577

30

4S

Затем в блоке 7 управления трактами поточно-транспортной системы формируется сигнал на включение конвейера, расположенного над другой группой бункеров. После разгона конвейера до номинальной скорости опускается плужковый сбрасыватель над третьим бункером. Перекидной шибер устанавливается в соответствующее второму тракту положение и начинается загрузка третьего бункера. В этот период формируется сигнал в блоке 7 с выдержкой времени на отключение конвейера, расположенного над первой группой бункеров, и подъем соответствующего плужкового сбрасывателя над вторым бункером. Выдержка времени необходима для разгрузки конвейера от материала.

Аналогичные операции производятся по командам, формируемым блоком 7 управления трактами поточно-транспортной системы, при переходе от загрузки второй группы бункеров к загрузке первой группы бункеров.

В том случае, когда уровень материала в силосе опускается до нижней отметки, от одного из датчиков 12 нижнего уровня материала в силосах подается сигнал в блок 13 останова поточно-транспортной системы, в котором формируется команда на закрытие шибера силоса и последовательное отключение питателя и конвейеров с разгрузкой механизмов от материала. Когда материал в одном из бункеров опускается до нижней отметки, от соответствующего датчика 14 нижнего уровня поступает сигнал на вход блока 2 пуска поточно-транспортной системы, в котором формируется сигнал автоматического пуска конвейеров для загрузки бункеров. При неисправности плужкового сбрасывателя на соответствующие входы блока 15 поступают сигналы от блока 6 управления плужковыми сбрасывателями и от датчиков 8 и 16 соответственно нижнего и верхнего положения плужковых сбрасывателей, при наличии которых с выдержкой времени формируется и запоминается сигнал о неисправности плужкового сбрасывателя.

С выхода блока 15 сигнализации неисправности плужковых сбрасывателей подается сигнал на один из входов блока 6 управления плужковыми сбрасывателями, формирующий команду на опускание очередного, плужкового сбрасывателя. При одновременном заполнении материалом всех выбранных для загрузки бункеров до уровня выше отметки нижнего уровня от датчиков 14 нижнего уровня поступают сигналы, изменяющие режим работы устройства. Исчезает сигнал на выходе блока 3 последовательной загрузки- и появляется сигнал на выходе блока 17 последовательной досыпки. Появление сигнала одного из датчиков 14 нижнего уровня вследствие опускания уровня материала в бункере до отметки нижнего уровня приводит к формированию сигналов в блоках 17 и 6 соответственно последовательной досыпки и управления плужковыми сбрасывателями, вызывающих внеочередное опускание плужкового сбрасывателя того бункера, уровень материала в котором опустился ниже установленной отметки. При этом плужковый сбрасыватель бункера, в который производилась загрузка материала, поднимается.

При заполнении всех бункеров до верхней отметки по сигналу от датчиков 1 верхних уровней в блоках 10 и 9 регулирования подачи материала и управления положением шиберов соответственно формируется сигнал на закрытие шибера силоса, после исполнения которого поточно-транспортная система останавливается с разгрузкой всех конвейеров в последний из загружаемых бункеров. «Завал» бункеров исключается благодаря тому, что количество материала, выгружаемого из силоса, а следовательно, и находящегося на лентах конвейеров, зависит от угла открытия шибера силоса. Так, например, если все бункера пусты, то угол открытия шибера при загрузке бункеров максимальный и количество материала, подавемого к первому бункеру от силоса в единицу времени, наибольшее. При заполнении первого бункера материалом до отметки верхнего уровня угол открытия шибера автоматически уменьшается на заданную величину. Это вызывает уменьшение количества материала, подаваемого в единицу времени во второй бункер.

При заполнении указанных выше б нкеров материалом до отметки верхних уровней происходит дальнейшее автоматическое уменьшение угла открытия шибера силоса, а следовательно, уменьшение количества материала, подаваемого в третий бункер в единицу времени и т. д. Таким образом, при загрузке последнего бункера угол открытия шибера силоса минимальный и количество материала, подаваемого к последнему бункеру от силоса в единицу времени, наименьшее. При этом уменьшается количество материала, находящегося на лентах конвейеров, и после заполнения последнего бункера до отметки верхнего уровня остаток материала подается в последний бункер, не переполняя его. Датчики верхних уровней бункеров устанавливаются на такой отметке, которая соответствует загрузке бункеров на 80 — 85О/О от полного их объема, т. е. у каждого бункера имеется незаполненный материалом объем, предназначенный для приема остатка материала на лентах конвейеров.

Выключение конвейеров для загрузки бункеров может осуществляться органом управления, размещенным в блоке 13 останова поточно-транспортной системы.

Устройство обеспечивает повышение удобства эксплуатации, которое достигается регулированием подачи материала в зависимости от числа работающих прессов и сиг889077

)О

Формула изобретения

Устройство для автоматической загрузки материала в бункера, содержащее датчики нижнего уровня, подключенные к группе входов блока управления поточно-транспортной системы, первый, второй и третий входы другой группы которого подключены к выходам соответственно блоков генерирования и распределения тактовых импульсов, останова поточпо-тр»нспортной системы, по- 20 следовательной досыпки, Один из входов блока генерирования и распределения тактовых импульсов подключен к выходу блока управления плужковыми сбрасывателями, другой вместе с одними из входов блоков последовательной загрузки и последовательной досыпки подкл!очен к выходу блока пуска поточно-транспортной системы, входы которого вместе со входами блока последовательной досыпки соединены с датчиками нижнего уровня, а остальные входы блока генерирова»гия и распределения тактовых импульсов вместе с группой входов блока останов» поточно-транспортной системы подключены к датчикам верхнего уровня, первый и второй входы блока управления плужковыми сбр»сывателями соединены соответственно с выходами блоков последовательной досыпки и генерирования и распределения тактовых импульсов, третий вход— с выходом блока последовательностей загрузки, другой вход которого подключен к выходу блока последовательной досыпки, отлича!Ощееся тем, что, с целью повышения удобства эксплуатации, оно снабжено дат1. Авторское свидетель< TB(! (.(Х.Р

35 „, <? <(87875 K, l В 65 G 65>30, )с) (!5>, 70

2. Авторское cBii;(cicльс! во С((..Р

¹ 536103, кл. В 65 G 65 30, 9.08. 3.

3. Cxcxi» »BToxl»TII31»!Hill загрузки оунке40 ров Усть-Каменогорской ТЭЦ с llc(loльзов;»нием бесконтактной аппаратуры. )1нфор>!»ционный листок № Т-(>4>71, <«11нформэнерго», М., 1972 (HpOTOTII H.) . налов датчиков верхнего уровня, последовательной загрузкой и после (оватсл!П»ои досыпкой материала в бункера до верхнего уровня для уменьшения частоты включения плужковых сбрасывателсй, автоматическим изменением ?I3llpdBления потока материала при компактном расположении технологического оборудования, ciiгнализацией неиспр3вноcTè плужковых сбрасывате.7ей. чиками нижнего и верхнего положения HcióæKoBhlx сбрасыватслс й, нижнего уровня чатериала в силосах Ii контроля работы оборудова ни я. блоками си (.нализ» ци и He!le!;j>i! Bности плужковых сбрасыватслей, управления трактами поточно-транспортной сп;темы, регулирования подачи материала и управления положением шиберов, причем выход блока сигнализации неисправности плужкоВых сбрасывателей подключен к четвертому

ВХОЛ\ О 70K» X H P» В IC Н ИЯ !1 7Х ЖКОВЫМ И СОР» сывателями, выход которого соединен с Входом блока сигнализации неисправности плужковых сбрасывателей, одна и другая группа входов которого подклк>чены соответственно к датчикам нижнего и B(.pxHcго положения

H,7, ЖКОВЫХ COP»ChIB»TC?»Ей, ОДИН ИЗ ВХОДОВ блок» управления трактами поточно-транспортной системы соединен с выходом блок» гепер !ров»Пня II р»спределения т»ктовых импульсов, ост»льиые — — с выходами Л»т IH1 ОВ нижнcÃo Ho, !oæcli!iß пг!x"æковых сб(?»C hi B» TC Ë (. й,;» B bl X O С Ч <.. T 13« J> T hi Xi

Д РХ Гой РХ II II bi 0 ° 1<)Ki» X HP» B 1(. Н ИЯ ПОТО?I H() транспортной системы, Выход кс>торой с<>eg»HeH с одним из вх(>ЛОВ o 10K» рсг< lliJ>(>?d,!ни я Г!ода ч и мат(. ри»,1 а, Олн» Гр? H H» Вxo.7<)H

KoToPoI ИОЛкг!!Оч(на K 1»тчи к<1 >I В<. J>xiiE ГО

УРОВНЯ, 7PX Г<» Я вЂ” K Д»ТЧИ К» М КО I! ÒPO, I и Р<»ООТЫ ОООРМ 1ОВ

Источники и!)фор>!!)ции, принятые во внимание при эксперп(зе

889577

Составитель А. Прохоренко

Редактор Л. Повхан Техред А. Бойкас Корректор Г. Огар

Заказ 10876/38 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г., Ужгород, ул. Проектная, 4