Способ получения содового раствора

Способ получения содового раствора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социапмстическин

Республик

3Ъсударстеенный комнтет

СССР

С 01 0 7/I2 по делам изобретений н открытей

Опубликовано 15 ° 12 ° 81 ° Бюллетень М 46

Дата опубликования описания 15.12.81 (53) УЛК 661.321 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. Д. Зайцев, А. Н. Козлов, М.Н. Йванов, А.Ф. Зозуля, и Г. A. Трутнев (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУ4ЕНИЯ СОДОВОГО РАСТВОРА

Изобретение относится к способам получения содового раствора и может найти применение в химической промышленности, в частности в производстве кальцинированной соды.

Известен способ получения содового раствора иэ суспензии бикарбоната натрия путем его разложения паром при 92-110 С и противоточном взаимодействии потоков(1), Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения содового раствора из суспензии бикарбоната натрия путем его разложения паром при 115-130 C u также противоточном взаимодействии 2), Недостатком известных способов является низкая производительность процесса, составляющая в пересчете на 100 -ю соду 60-70 кгlм ч.

Целью изобретения является повышение производительности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что разложение суспензии бикарбоната натрия ведут в восходящем однонаправленном потоке пара и суспензии при 115-130 С. о

Целесообразно также при раэложе= нии использовать поток пара и суспензии с плотностью 250-500 кгlм .

Способ осуществляют следующим образом.

Суспензию бикарбоната натрия направляют в нижнюю часть колонного аппарата. Туда же подают пар. Процесс разложения бикарбоната натрия о ведут при 115-130 С в однонаправленном восходящем потоке пара и суспензии плотностью 250-500 кг/м

Далее поток подают в разделитель, откуда отводят парогаэовую фазу и через теплообменник направляют в коллектор отходящих газов, а содовый раствор направпяют в сборник содового раствора. кг вес 3

МаНСО у 2 008 5,7

Nagco 8230 23,3

NaC1 116 - о 33

Н2.0 25005 70,7

Удельная производительность процесса составляет 525 кг/м ч.

Пример 3 . Суспензию бикарбоната натрия состава и количества по примерам 1 и 2 направляют в нижнюю часть колонного аппарата. Туда же подают пар в количестве 600 кг с температурой 134 С. Процесс ведут д в однонаправленном потоке пара с суспензии плотностью 450-500 кг/м и о темперетуре 125-115 С соответственно на входе и выходе из аппарата. Далее поток направляют в разделитель, от30 куда отводят парогазовую фазу с температурой 120 С в количестве о

5736 кг, состава, кг: воды 2911;

СО 2720 и МН 99, которую далее через теплообменник подают в коллектор.отходящих газов, а содовый раствор в количестве 35 480 кг подают в сборник содового раствора.

Содовый раствор имеет следующий состав:

3 88961

Пример 1, Суспензию бикарбонат натрия состава: кг вес. 4

МаНСО тв. 868 5 25

МанСО раств. 3886 11,2 . МаНСО всего . 12611 36,2

NagC0q 1216 3, 5

МН общ. 1ÎÎ 0,29

МаС1 116 0,33

Н О 2 0708 . 59,5 to з плот остью 1390 кг/м в количестве

25 м /u направляют в нижнюю часть колонного аппарата. Туда же подают пар в количестве 700 кг/ч с температурой 133 С. Процесс ведут в восходящем однонаправленном потоке пара 3 и суспензии, плотностью 310-360 кг/м при температуре 126-117 С соответственно на входе и выходе из аппарата. Далее поток подают в раздели, тель, откуда отводят парогазовую фазу с температурой 117 С в количестве 5123 кг состава, кг: СОг

2787; МН > 98; паров воды 3381, направляемую через теплообменник в коллектор отходящих газов, а содовый раствор в количестве 34880 кг направляют в сборник содового раствора °

Полученный содовый раствор имеет следующий состав: кг вес,4

МанСО 2426 6,95

Na2cO+ 7843 22,5

NH y общ. 0,9 0,003

ИаС1 116 0,33

Н О 24871 70ю2

Удельная производительность процесса составляет 486 кг/м ч.

Пример 2. Суспензию бикарбоната натрия, количества и состава по примеру 1 подают в нижнюю часть колонного аппарата, Туда же подают пар в количестве 9000 кг/ч с температурой 134О С. Процесс ведут в восходящем однонаправленном потоке пара и суспензии плотностью 260300 кг/м и температуре 129- 120 С соответственно на входе и выходе из аппарата. Далее поток подают в .

6 4 разделитель, откуда подводят парогазовую фазу с температурой 120 С в количестве 8008 кг, состава, кг:

СО 2904; NHq 100 и паров воды

5004, и через теплообменник направляют в коллектор отходящих газов, Содовый раствор в количестве

35360 кг направляют в сборник содового раствора.

Содовый раствор имеет следующий состав: кг вес Ф

NaHC0 3199 9,0

Ма СО 7712 21,7

Мн орц 0,95 0,0027

МаС1 117 0,33 н42 О 24451 69,0

Удельная производительность процесса 490 кгlм ч.

Сравнительные данные по производительности процессов сведены в таблиllYе

Способ

Известный по примеру 1

11»

-"-. 3

Плотность потока Удельная производительность пара и суспензии, в перерасчете на 100/-ю кг/м Na, кг/м ч

60-70

310-360 486

26о-зоо 525

450-500 490

Составитель Л. Волкова

Техред 3.Фанта Корректор Г. Решетник

Редактор Л. Повхан

Заказ 10882/40 -Тираж 508. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 5 88961

Таким образом, технико-экономические преимущества способа получения содового раствора по сравнению с известным состоят в повышении производительности процесса, так как удельная производительность в пересче.те на 1004-ю N CO в предлагаемом

486-525 кг/м ч против 60-70 кг/м ч

Э в известном способе.

Формула изобретения l

1. Способ получения содового раствора из суспензии бикарбоната натрия путем его разложения паром при 115130 С, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, разложение бикарбоната натрия ведут в восходящем однонаправленном потоке пара и суспензии.

2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что при разложении используют поток пара и суспензии с плотностью 250-500 кг/м .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Зеликин М. Б., Миткевич Э. M.

11

Производство кальцинированной соды"

М., 1959, с. 262-298.

2. Оокин И. Н., Крашенинников С. А. Технология кальцинированной соды и очищенного бикарбоната натрия. "Высшая школа". М., 1969, . с. 293 (прототип).