Способ получения медного купороса

Способ получения медного купороса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Рес убп

О П < A N K ii>889619

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) аЯ ><"î 07.03.80 (21) 2891101/23-26 с присоединением заявки J%(23) ПриоритетОпубликовано 15, 12,81, Бюллетень .яв46

Дата опубликования описания 15, 12.81 (5! )М. К.е.

С Ol 6 3/10

Веудафйеанай квинтет себе ао авлвщ юабрвтвннй и вткритиВ (53) УДК бб1.85б.;

° 532(088,8) В. M. Голиков, P. A. Пономарева, О. В. Фридман, С. Ф. Хмельков, M. 3. Угорец, Э. А. Симкин, А. М. Назаров, Г. А. Кузнецов и В. Г. Ябс (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель.з

) (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНОГО КУПОРОСА

Изобретение относится к получе; нию медного купороса иэ отработанных растворов медеэлектролитных пройзводств °

Известен способ получения кристаллического медного купороса иэ насыщенных растворов, содержащих CuS0y, NiS0@, ГеЗО,(, Z пЬО, СаЬО, А1хО и

H>SO, при температуре 75-80 С с последующим охлаждением до 28-29 С (1 1.

Недостатками известного способа являются получение мелкокристалли-, ческого купороса, а также загрязненность конечного продукта примесями никеля и железа.

Известен также способ получения

15 медного купороса из отработанных растворов медеэлектролитного производства нейтрализацией кислоты медными гранулами до нулевой кислотности, осаждение вредных примесей известковым мо, локом с последующей фильтрацией,упа- риванием раствора и кристаллизацией медного купороса 2) .

Но при этом образуется мелкодиа" персный плохоотстаивающийся и труднофильтрующийся осадок, что, в свою очередь, требует дополнительной фильтрации раствора перед выпариванием из-за выпадания в осадок карбонатов мышьяка и сурьмы, ухудшающих качество медного купороса. Кроме того, при нейтрализации известковым молоком увеличиваются объем растворов и время их выпаривания. целью изобретения является повсе ние степени чистоты по мышьяку и сурьме °

Поставленная цвль достигается тем, что исходный раствор нейтрализуют медью до остаточного содержания серной кислоты 5-50 r/ë и повышения содержания меди до 140-160 г/л с после" дующей донейтрализацией раствора гексаметилентетрамином, взятым в количестве, превышающем необходимое для нейтрализации кислоты на 10-20 г/л.

3 88961

Выбор предлагаемых интервалов концентраций обусловлен тем, что за пре делами этих интервалов повышается содержание мышьяка и сурьмы в целевом продукте.

Способ осуществляется следующим образом.

Отработанный электролит медеэлектролитного производства подвергают нейтрализации медными гранулами при интенсивной подаче воздуха и темпео ратуре 70-90 С. Нейтрализацию ведут до остаточного содержания серной кислоты 5-50 г/л, т.е. до формирования твердых фаз и повышения содержания меди в растворе до 140-160 г/л.. Затем производят полную нейтрализацию серной кислоты и осаждение мышьяка и сурьмы гексаметилентетрамином при интенсивном перемешивании и темо пературе электролита 70-90 С. При этом, с целью наиболее полного вывода мышьяка и сурьмы в осадок, гексаметилентетрамин задается в количестве, превышающем необходимое для нейтрализации кислоты на 10-20 г/л. После интенсивного перемешивания в течение 30-60 мин раствор подвергают фильтрации, где примеси переходят в осадок, а очищенный раствор поступает на упаривание и кристаллизацию медного купороса.

Пример . Способ испытан на промышленном медном электролите, со9 4 держащем, г/л: медь 42-ч,ь; серная кислота 119-120; никель 18,9-21,2; мышьяк 5,24-15,1; сурьма 0,4б-1,0.

Вначале электролит подвергают нейтрализации медными гранулами в промышленном оксидизире до остаточного содержания кислоты 5-50 г/л и повышения содержания меди до 140160 г/л.

Затем отбирают 1000 мл электролита и подвергают ега нейтрализации де нулевой кислотности порошком гексаметилентетрамина при интенсивном перемешивании и температуре электролита 70-90 С. Гексаметилентетрамин одают в количестве, .превышающем необходимое для нейтрализации кислоты на 10-20 г/л. После интенсивного .перемешивания в течение 3060 мин осадок отфильтровывают, а раствор упаривают до содержания меди 190-210 г/л и проводят кристаллизацию медного купороса.

Результаты испытаний различных режимов способа приведены в таблице.

Применение гексаметилентетрамина обеспечивает получение медного копороса высшего сорта и марки 1А; снижение содержания вредных примесей в растворе - мышьяка от 94,9 до

1004, сурьмы от 93,0 до 993; сокращение суммарного времени нейтрализации кислоты до 10-12 ч против 14-18 и исключение дополнительной операции отстаивания электролита..889619

0

| C

I >.

Z0

1 4> I

У О

»е Z

О у

1 (-0 ф а< ! О ?

1

1

t

I

3

I ! б

1 ф 40 е

Ф

t! I

CL о

u !. Ф

I!, Ф

О»Ф «Ч

Д б 4|Ъ в в

olo

ЪО 4 М ° с

О О, °

1,l

I ! и,! (З <

3 а о ! и «с

З б

CL

ФО и (а о и (а о и

1

1

О

< о

1 (Z

3 ф

1 о

1 <О

1 Z

1 Z

С3

1 У

1»ед+

I О а

I C ф и ф 0

t 40 а

Ф- 0 и с

3 О ! О»4

6

1 б

1

1

1 Ос х

Сеф М

ОО в а о с»

I «Ч о а

I О

I 4Ч ф еJ a о м м

o o а с

О О

СЧ ь

С»

-0 е о

М е»

° ° с в

СЧ в

I ф (Ч о в

4 а

1 а с»

I

1 4> аа.

" (Ч оо с а

О О

С»

С»

С»

I

1 е(3

1 ! (СеЪ

1 а

О

° (е 3

«ч с»

О О в °

О О

4;» ф о оо в в оо

С| о

1

I Ю

I ! X

1 ln

4 ! of

I я

t 0

I О

1 ф

1

I

1 б

1 ф CV

an а

> eO б ОЪ

0О Л

N ° в с

CO ОЪ

0 Ъ ОЪ м;О ол в а

EFa co

ОЪ ОЪ л

ln с

О»

ОЪ

> еж

I Il и

1 Cl

1 X

X а

1 Ф

l Z (4> (K

X х

1 б I

4(3 I

<е(1

X б ф 1 .с( а а(е> 443

I- 1 еХ е|

4(> 0.

Z 1-( 1

О 3 l

<» I

u zI

О Zf a(a

С=>ф

I !

1 б

1 ЪО ф в

° Ч»

3 ъО

I л в м

ОЪ

4% Ъ

ОЪ

Ф

3 ф а ! м л

ОЪ

ОЪ во

Фс С;!

ОЪ е(е Ъ с

ЪО сп

С» о

1 Q

1 С ис

I Oc

Ф C

1 ф °

f 1- ес

1 ХФ с

1 g 4

I (С

I Ф с ф

1 4((443

Z ф Ф с

I (33 (((3- а

u (О «Х

1 О ф

I

I б

1 (»

443

4 о м

1 е» С» а с

I O

< м

С! е

С»

М е»

О О оо

CO о о (ч м I

° ф

О X иъ

СЧ с

С» б 3an ФФ а

Ф е»

1 et»

° с

I м

| м б °

° 4Ч

1 ф ° с

1 44 Ъ

О

«Ч

СЧ

Мв с

4У\ ОЪ

<А

an 0(» в

С 4 O

» .(Г

hO

Л «С(М 4 Ф

I ф ф 3ФЪ

3 в в

1

4 б

3A I О е» ф

1 Cl в

I е»

В е с .

Ф (ФЪ

1 ° (4 4t с ,I ОЪ

» CO

-Ф 3 СЪ

I

1 I

1 |

1 с<

calf О

3 CO

1 ! б о

Ф е0

С» в ф «ч ф °

4 (A

1 ЪО б

l ОЪ

f a

I 0O

t o в

1 М

° б ЪО

° е

1 (A

° » ф ФЧ

4 в»

f o

1 а

I ОЪ !

I a б

1 ф а

3 O

° »

) с

1 00

I ! o

| .

6 М

1 еО

I

an

3 4(Ъ а ! CO

I е»

1 О а

1 (еЪ

| еО (I

< о

I an о с м

ЪО

I в

I 4A б «Ч е

> о б (A

I e

«3 ОО (3(z Fc c(; (- а ((3 * u 4- о (а > g»= а о

1 б 1 б 1 Л(X. 443 ф з Z 1 с с<

1 еО сс< О

<4 (Ф( ф <Ч

3 X

CO 4Ч! (Ч |.М о<о с | ° о | о

3. а

° 3 е»

° 3 ° о б о

1 е е»

I O а б а о

I ф

> л

a l cv о3а

° (° обо

1!

1

CO! an

ОЪ CO

ОЪ! В

1

I л > в м ° сч

ОЪ 1 ОЪ

1 б

I е»

o |

С» 1 ° еЪ

4 00

М(со

О1О в < a

O I O

4 (an

|- I ЫЪ ф ф в

1 4Ч

С» 1 «Ч

° t ОЪ

«Ч I

- l.CV

C! ° С, » а 3 в

a t o

1 б

6 м б м

О («Ч о(о в ф

О 3 D

4

1

1

1

4

1 «Ф

О<«Ч в ф

ОЪ I CO

ОЪ 3 ОЪ

1

I

1 ! л

ОЪ Ch 1 С» в в(л

6 !

1 (1 «Ч а 4

О 1 СО б иЪ

В б Ф

Об«Ч (О <Ь

1 .Ф

3- ф 00 ф 1

X I «Ч

I е ф с

CFI 4 «4»

° ф е»

В

I ЪО сеъ 1 (A

° 4 е»

I !

I- 1 «Ч

I(! ф а

4 ее ф

1 1

1 о(o

4 \ I

1 СЧ ф Ch в о

3 б!

l» 3 а ф

О и !

З 1

ФЧ СО 1«Ч

I сч «ч (сч о о ф ь а в °

О О|О

I б<Ъ Вб О е — О (° ф с о о<о б б

cv ф «ч

О О(О а < в

О O1О

0 ° б е

О б СЧ

Ь О(О в с f °

О.O

I!

1 б

° - сч 0(Л 3 О с (a

00 ОЪ | ОЪ

0а Оъ 3 Оъ!

I

О -0 an а

Л |Ч (Co

СО О\ 1 ъО

I!!

1 л

° o и О 3 Л

ОЪ е- I

«Ч Л.< ОЪ

O(4Ч с а о a < о

ЪО N

4"Ъ Ф 1 ОЪ а I3(б в

C» X < СЧ

Ч» 4(1 CO

° f в

CO CO (О» 6

< ъО 1 3

<СЪ 4 ИЪ

° ° < e»!

1 ф С

4 1 ф с ф сч

1

1 (4Ъ С» 6

«а4

1 СЧ! 0a

i o

1 б со а

1 ЪО

В ОЪ

1

3

< (|

|а 1

0 3 и

« I

X 1

9 и 1

З 1

lO 1 Се> !

«e4 (СЧ

О 3 Ь о | о

< еО в Ф о ф о

1

Се4 1 СЧ О 1 О

О 3 O

1 ! (3 СО

О

Ь 1 О (D(O

3

1 б

1 !

I

I м(сч

ы «О

Оъ 1 СС

С(Ъ 3 ОЪ

1 !

1

1 ъО 3

-0 3 М в>л

1

1

I ! б

Ь 1 в

Cl 3 .Ф

° | еО

1 (<Ъ О

IN

3 °

О 3 О

6 (С(1 сч

>

М 1 CO

° 3 а

40 «О

< е» !

1 л 1 00 ! aA

° ф °

Ф

1 (о

< a

| б (е\

6

1 ! о|о

СЧ |

1 ФЧ

< ОЪ б в ф а !

1 CO в

I eO

1 О\

1 1

1 В

1 I

3 I

I 1

4 !

1 1

I еф

X I

И 4 (С и 3 ф

3 б а

О» 3 (О ° О(1

С(Ъ Ce(1 М (ч 4Ч о о | о о о а с в а оо|оос»

I 1 о в (-с.О

I ° е» 1

a (а а с ф

О О 1 Ь О О Ф

| 1

1 б

СЧ ф М «Ч CV

О О 1 О О О 1 в < а ф о o | о о о

1 1! I! I (Ч «Ч e ОЪ М б о |-т о о о ь ь о о а е ф о D о о о

3 б (1

1 I

1 6

1 ф

Ф В б 1

1 1 б 1

1 1

Л -т < СО (Ч М

В < «Ч С»

I с 1

4»» 0а б Ф сп Оъ 1

Оъ Оъ I Оъ Оъ 0(1! l

1 ( (1

< Ф

1 1

В r (ъo <ч an

3 " с I иъ an < - о м

CO В (Л ОЪ ОЪ I

1 I

1 1 (I

I I

1 I

I I

М 1 Ф ОЪ 1 о б « ° o

<<Ъ Ы В -т О

ОЪ I .44 О\ е» 1

1 I

3 м -Ф 1 л О\ ЪО !

OI СЧ Î О с ф а с с ф

О Ь 6 О О О Ф

1 I (ч 3 W (A

СеЪ Ф I Ф (еЪ ф 1

91 " сйб

О Z | М О О

Ф б

1 1

I I

О . (CO (СЪ М в a a

CO CO (CO 00 00 ф

° (е» ° °

t4 ч» «О Оъ

МЪ (ИЪ 0 °

° 3 ° е» в

I В

1 1.

6 (1 СЧ 1 с б (! 1 Ф 1 3 I б 1 (I

1 б

1 1 (1 ао<оаа! сч ф сч! 1

1 б

1 СЧ 1

1 ОЪ I в 1! o I б I

1 CO В в 1

I ъО I б I

1 О\ 1

Формула изобретения

Составитель Л. Темирова

Редактор Л. Повхан Техред А.Бабинец Корректор И. Коста

Заказ 10882/40 Тираж 508 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения медного купороса из отработанного сернокислого раствора медеэлектролитного производства, включающий нейтрализацию его медью, осаждение и отделение вредных примесей, упаривание и кристаллизацию раствора, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения степени чистоты по мышьяку и сурьме, нейтрализацию исходного раствора ведут до остаточного содержа1

889619 . 8 ния серной кислоты 5-50 г/л и повышения содержания меди до 140160 г/л с последующей донейтрализацией раствора гексаметилентетрамином, взятым в количестве, превышающем необходимое для нейтрализации кислоты на 10-20 г/л °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

to 1. Авторское свидетельство СССР 608784, кл. С 01 0 3/10 1974.

2. "Цветные металлы". 1972, Ю 2, с. 18-19.