Сырьевая смесь для производства огнеупорного бетона

Сырьевая смесь для производства огнеупорного бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

А.И.Русс, А.Е,Гуревич и К.В.Розе

Специализированная проектно-конструкторская органиэация по наладке технологических процессов производства и оказанию помощи предприятиям "OPI TEXCTPON" Министерства промьппленности строительных материалов Латвийской ССР (7I) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ОГНЕУПОРНОГО БЕТОНА . с

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для производства огнеупорного бетона, применяемого, например, для футеровки тепловых агрегатов при электроплавке огнеупо. 5 ров.

Известна шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая, вес.Х: шамот 50-60, чешуйчатый графит 10-20 огнеупорная глина 5-20, Э

t0 карбид кремния до 15, фосфатная связка (сверх l00%) 4-10, электрокорунд t.13Недостатками данной шихты являются низкие термостойкость и прочность при высоких температурах.

Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является шихта для огнеупорных изделий, включающая, вес.%: шамот 29-39, глина огнеупорная 29-39, кварцевый песок 20-30, графит 5-20, ортофосфорная кислота 1,5-3, бифторид аммония 0,5-2 (2).

Недостатками известной шихты являются также низкие термостойкость и прочность при высоких температурах и токсичность продуктов, выделяющих ся при нагревании.

Цель изобретения — повышение механической прочности при высоких температурах, увеличение термостойкости и исключение присутствия токсичных соединений.

Цель достигается тем, что сырьевая сме ь для производства огнеупорного бетона, включающая фосфатное связующее, шамот, графит, огнеупорную глину и добавку, содержит в качестве фосфатного связующего алюмохромфосфатное связующее или ортофосфорную кислоту, в качестве добавки йорную кислоту и дополнительно гндроокись алюминия при следующем соотношении компонентов, вес.Ж:

Алюмохромфосфатное связующее или ортофосфорная кислота l1-18

Прочность на сжатие, кгс/см после судки при 120 С поСле обжига при 1600 С при 1500 С

Термостойкость, количество воз" душных теплосмен при 800îÑ

Тейлопроводность при 1000 С, ккал/м ч град

135 45

120 30

140 150

120 135

52 56 48

19,5

22,4 26,8 29,2

Выделяется

Не токсичны, выделяется незначительное количество Р О

Токсичность при нагревании сильно токсич ная HF

Графит 20-30

Огнеупорная глина 7-10

Борная кислота 1,4-2,5

Гидроокись алюминия 14-19

Шамот Остальное

Введение в сырьевую смесь самой активной формы глинозема — гндроокиси алюминия в сочетании с борсодержащим компонентом обеспечивает образование подвижных полимерных цепочек алюмо- и борофосфатов, обеспечивающих высокую прочность и термостойкость. При этом предлагаемый состав сохраняет постоянство объема при нагревании, так как модификационные переходы конечного продукта тверде -, ния — ортофосфата алюминия проходят с минимальным изменением объема. Вхо/ дящий же в известный состав кварц, претерпевая при нагревании модификационные переходы, сильно увеличива.— ется в объеме, разрыхляя структуру изделий, что приводит.к существенному снижению прочности. Кроме того, укаэанное качественное и количественное соотношение компонентов позволяет исключить сильно токсичный отвердитель — бифторид аммония.

Пример 1. В смесителе принудительного действия готовят смесь следующего состава, вес.Ж: графит

9643 4

20, огнеупорная глина 7, гидроокись алюминия 14, борная кислота 1,4, ортофосфорная кислота 11, шамот 46,6.

Смесь тщательно перемешивают до получения однородной массы. Изделия прессуют на гидравлическом прессе при удельном давлении 250-300 кгс/см изготовляют методом трамбования или виброударным способом. Отформо10 ванные иэделия просушивают при 100120 С 8-10 ч; вЂ,после чего они готовы о к эксплуатации.

Л р и м е р 2 (с оптимальным соотношением компонентов). Готовят смесь следующего состава, вес.7: графит

27, огнеупорная глина 8, гидроокись алюминия 17, борная кислота 2, ортофосфорная кислота 16, шамот 30, Технология изготовления аналогична примеру 1.

Пример 3. Готовят смесь следующего состава, вес.Ж: графит 30 огнеупорная глина 10, гидроокись алюминия 19, борная кислота 2,5, алюмохромфосфатное связующее 18, шамот

20,5. Технология изготовления аналогична примеру 1.

Сравнительные характеристики предлагаемого и известного материалов приведены в таблице.

185 195 )70 130

889643

Формула изобретения

Составитель О.Моторина

Редактор М.Петрова Техред М. Надь Корректор Л. Шекьо

Заказ 10887 41 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Сырьевая смесь для производства огнеупорного бетона, включающая фосфатное свяэукцее, шамот, графит, огнеупорную глину и добавку, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности при— высоких температурах, увеличения термостойкости получаемых изделий и исключения присутствия токсичных компонентов, она содержит в качестве фосфатного связующего алюмохромфосфатное связующее или ортофосфорную кислоту, в качестве добавки борную кислоту и дополнительно гидроокись алюминия при следующем соотношении компонентов, вес.Ж:

Алюмохромйосфатное

° связующее или ортофосS фодная кислота 11-18

Графит 20-30

Огнеупорная глина 7"10

Борная кислота l,4-2,5

Гидроокись алюминия 14-19

1ф Шамот Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Авторское свидетельство СССР

У 342846, кл. С 04 В 35/18. 1970.

1% 2. Авторское свидетельство СССР

В 417394, кл. С 04 В 33/22, 1972.